الأسباب والإجراءات المضادة للصلابة غير الكافية أو غير المتساوية للصلب القوالب أثناء المعالجة الحرارية

تعد صلابة القوالب المعالجة الحرارية مؤشرًا مهمًا جدًا للخصائص الميكانيكية ، والصلابة غير المؤهلة هي عيب خطير للغاية. ستؤدي الصلابة غير الكافية أو غير المتساوية للقالب بعد المعالجة الحرارية إلى تقليل مقاومة التآكل وقوة التعب للقالب ، مما يؤدي إلى فشل القالب مبكرًا ، ويقلل بشكل خطير من عمر خدمة القالب.
1. الأسباب
1) يحتوي القالب على مقطع عرضي كبير وصلابة ضعيفة للفولاذ. على سبيل المثال ، تستخدم القوالب الكبيرة درجات فولاذية ذات صلابة منخفضة.
2) في الهيكل الأصلي للصلب المصبوب ، يكون فصل الكربيد شديدًا أو يكون الهيكل خشنًا ، وهناك فصل وتجميع لكربون الجرافيت وكربيد في الفولاذ.
3) عملية تزوير القالب غير صحيحة ، ولا يتم إجراء عملية التلدين الكروية الجيدة بعد تزوير ، مما يؤدي إلى ضعف الهيكل الكروي للفولاذ المقولب.
4) لم يتم تنظيف سطح القالب من الطبقة منزوعة الكربنة الناتجة أثناء التسخين أو التسخين.
5) درجة حرارة التبريد للقالب مرتفعة للغاية ، مما يؤدي إلى زيادة الأوستينيت المتبقي بعد التبريد ؛ أو أن درجة حرارة التبريد منخفضة للغاية ووقت التسخين والاحتفاظ غير كافٍ ، مما يؤدي إلى تحول غير مكتمل في الطور لفولاذ القالب.
6) سرعة تبريد القالب بعد التبريد والتسخين بطيئة للغاية ، ودرجات الحرارة المتساوية ودرجات الحرارة مرتفعة جدًا أو أن الوقت طويل جدًا ، ويتم اختيار وسيط التبريد بشكل غير صحيح.
7) يحتوي الحمام القلوي على القليل جدًا من الماء ، أو يحتوي وسيط التبريد للتبريد على الكثير من الشوائب ، أو أن وسيط التبريد بالتبريد قد تقادم.
8) بعد إخماد القالب وتبريده ، تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية عند تفريغ وسيط التبريد ، مما يؤدي إلى عدم كفاية التبريد.
9) تلطيف غير كاف ودرجة حرارة عالية.
2. التدابير المضادة
1) الاختيار الصحيح للقالب الفولاذي ، يجب اختيار القوالب الكبيرة من فولاذ عالي السبيكة مع صلابة عالية.
2) تعزيز فحص المواد الخام للتأكد من أن المواد الخام تلبي المعايير. يجب إجراء معالجة التلدين الكروي والتزوير المعقولة على الفولاذ الذي يحتوي على مواد خام رديئة لضمان بنية مجهرية جيدة. لا يتم تلدين الفولاذ الكربوني بسهولة عدة مرات لمنع الرسم البياني.
3) تنفيذ صارم لعملية الحدادة وعملية التلدين الكروية لضمان بنية معالجة حرارية أولية جيدة.
4) قبل المعالجة الحرارية ، يجب إزالة بقع الصدأ وقشور الأكسيد الموجودة على سطح القالب تمامًا ، ويجب الانتباه إلى الحماية أثناء التسخين. يجب استخدام التسخين والتبريد بالفراغ أو التسخين والتبريد في الجو الوقائي قدر الإمكان. يجب إجراء معالجة جيدة لإزالة الأكسدة أثناء تسخين حمام الملح.
5) قم بصياغة معلمات عملية التبريد والتسخين بالقالب بشكل صحيح ، وضمان التحول الكافي للطور ، وإجراء التبريد السريع بسرعة تبريد أكبر من سرعة التبريد الحرجة للحصول على هيكل معدني مؤهل.
6) الاختيار الصحيح لوسط التبريد وطريقة التبريد ، والتحكم الصارم في التصنيف ودرجة الحرارة والوقت المتساوي الحرارة.
7) التحكم الصارم في محتوى الرطوبة في الحمام القلوي ، وكثيرًا ما يتم ترشيح واستبدال وسيط التبريد والتبريد المستخدم لفترة طويلة ، والحفاظ عليه نظيفًا ، واختبار منحنى خصائص التبريد والتبريد بانتظام.
8) للقوالب كبيرة الحجم ، يجب تمديد وقت غمر وسيط التبريد بشكل مناسب لمنع درجة حرارة وسيط التبريد للتبريد من أن تكون مرتفعة للغاية.
9) بعد التبريد ، يجب أن يتم تلطيف القالب على الفور وبشكل كامل ، ويجب منع درجة حرارة التقسية من أن تكون مرتفعة للغاية.
10) بالنسبة للقوالب ذات متطلبات الصلابة العالية ، يمكن استخدام المعالجة المبردة (مثل - 110 إلى - 196 درجة).
11) إجراء معالجة تقوية السطح.