مشاكل الجودة وحلولها لرسم المكابس الهيدروليكية

على الرغم من أن عملية صب المواد المركبة SMC هي الأكثر كفاءة في عملية تشكيل المواد المركبة والبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية. تتميز عملية صب المواد المركبة SMC أيضًا بالعديد من المزايا ، مثل: حجم المنتج الدقيق ، والسطح الأملس ، والمظهر الجيد للمنتج وإمكانية تكرار الحجم ، ويمكن أيضًا تشكيل الهيكل المعقد مرة واحدة ، ولا تحتاج المعالجة الثانوية إلى إتلاف المنتج. ومع ذلك ، يمكن أن تحدث عيوب غير مرغوب فيها أيضًا في عملية إنتاج صب المواد المركبة SMC ، والتي تتجلى بشكل أساسي في الجوانب التالية:

(1) نقص المواد

يعني نقص المواد أن الأجزاء المقولبة من المواد المركبة SMC لم يتم ملؤها بالكامل ، وأن مواقع الإنتاج تتركز في الغالب على حواف منتجات SMC ، خاصة الجذور والقمم من الزوايا.

آلية التوليد والتدابير المضادة:

① بعد تلدين مادة SMC بالحرارة ، تكون لزوجة الذوبان كبيرة. قبل اكتمال تفاعل الارتباط المتقاطع والتصلب ، لا يوجد وقت وضغط وحجم كافيان لملء تجويف القالب بالذوبان.

② وقت تخزين مادة الصب المركبة SMC طويل جدًا ، والستايرين يتطاير كثيرًا ، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في خصائص التدفق لمواد الصب المركبة SMC.

③ لا يتم نقع معجون الراتينج في الألياف. لا يمكن لعجينة الراتينج أن تدفع الألياف للتدفق أثناء التشكيل ، مما يؤدي إلى نقص في المواد. لنقص المواد الناتج عن الأسباب المذكورة أعلاه ، فإن الحل الأكثر مباشرة هو إزالة هذه المواد المقولبة عند قطع المواد.

④ تسبب كمية التغذية غير الكافية في نقص المواد. الحل هو زيادة كمية التغذية بشكل مناسب.

⑤ يوجد الكثير من الهواء والكثير من المواد المتطايرة في مادة التشكيل. الحل هو زيادة عدد الفتحات بشكل مناسب ؛ زيادة مساحة التغذية بشكل مناسب لتنظيف العفن في وقت معين ؛ زيادة ضغط القولبة بشكل مناسب.

الضغط متأخر جدًا ، وقد أكملت المادة المقولبة الربط المتقاطع والمعالجة قبل ملء تجويف القالب.

⑦ إذا كانت درجة حرارة القالب عالية جدًا ، فسوف يتقدم تفاعل الارتباط المتقاطع والمعالجة ، لذلك يجب خفض درجة الحرارة بشكل مناسب.