معالجة عملية لدائرة R لأنبوب التسخين الكهربائي غير المنتظم

معالجة عملية لدائرة R لأنبوب التسخين الكهربائي غير المنتظم

إن التشكيل الهندسي لأنابيب التدفئة الكهربائية موجود في كل مكان تقريبًا في عملية التصنيع، باستثناء منتجات الأنابيب المستقيمة. ومع ذلك، هناك فرق كبير بين الظروف المميزة عند الدائرة R ومعلمات درجة الحرارة لمنطقة التسخين الفعالة في القسم المستقيم أثناء استخدام أنابيب التسخين الكهربائية ذات الشكل الخاص؛ وبالنسبة للمنتجات ذات الأحمال العالية، فإن العمر الافتراضي لأنبوب التسخين يمثل ما يقرب من 90% أو أكثر من الوقت، بما في ذلك معدل مقاومة الضغط، الذي يحترق في هذا الموقع. وتبلغ نسبة الانهيار لهذا السبب أكثر من 80%؛ إن ظاهرة كسر الأنابيب الناتجة عن تأثير المعلمات مثل الصلابة وقوة الخضوع أثناء تشكيل دائرة R أثناء عملية صنع الأنابيب قد تسببت في ضرر كبير لصناعة الأنابيب ومراقبة الجودة. باختصار، إنها حاليًا مشكلة شائعة مخفية في صناعة مكونات التدفئة الكهربائية. ولذلك، بعد تجميع آراء جميع الأطراف، سيتم تحليل هذا المحتوى ذي الصلة للتطبيق.

تحليل أسباب كسر وتشقق الأنابيب أثناء عملية الثني

من منظور تصميم العملية التي تتطلب تشكيلًا هندسيًا أثناء إنتاج الأنابيب المعدنية المملوءة بمسحوق المغنيسيوم، فإن العوامل الرئيسية المسببة لكسر الأنابيب أثناء عملية الثني هي:

صلابة مادة الغلاف عالية جدًا، وذلك بسبب متطلبات اختيار المواد الخام ومشكلات العملية. تحدث مشاكل المواد مثل أنابيب الحديد وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل رئيسي بسبب قوة الخضوع غير المناسبة الناتجة عن صلابة التلدين العالية، في حين أن مشكلات العملية مثل زيادة قوة تصلب العمل البارد لسطح الأنبوب الناتجة عن انكماش الأنبوب المملوء غالبًا ما تتم مواجهتها عندما تكون الشركات الصغيرة والمتوسطة قد بدأت للتو.

www.superbheater.com