هيكل مقاوم للضغط ومقاوم للانفجار لأنبوب التسخين الكهربائي:

هيكل مقاوم للضغط ومقاوم للانفجار لأنبوب التسخين الكهربائي:

يتم صب عنصر التسخين الكهربائي الأنبوبي المعدني في جسم بهيكل مغلق ، ويكون للغلاف المعدني سمك وقوة كافيين. 2. هيكل مقاوم للانفجار ذو أمان متزايد: يتم تثبيت عنصر التسخين الكهربائي المغلق في غلاف واقي. يعتمد جزء من الغلاف على هيكل فولاذي مختوم. يجب أن تكون الشبكة أقل من 12 مم ، ولكن يمكن أن تكون الشبكة أقل من 20 مم عند 100 مم من الجزء الموصل.

(1) رابط اللف: يمكن استخدامه فقط في الحالات التي يكون فيها قطر سلك التسخين أقل من 0. 5 مم ؛ عندما يكون قطر سلك التسخين أكبر من 0. 5 مم ، ليس من السهل الرياح بإحكام ، ومقاومة التلامس كبيرة. بعد تشغيل الطاقة ، لا يمر الوقت طويلاً ، وسوف تنفجر مرة أخرى.

(2) سلك التسخين الكهربائي داخل أنبوب الكوارتز مجعد بجلد من الفولاذ المقاوم للصدأ

(3) التثبيت

(4) لحام التناكب الحلزوني أو ضغط تبريد أخدود الطحن له تأثيرات اتصال أفضل ، لكن المعدات الميكانيكية المقابلة مطلوبة ؛ عند إصلاح سلك التسخين الكهربائي من مادة الحديد والكروم والألمنيوم ، يجب تسخينه إلى اللون الفوشيا الداكن قدر الإمكان لمنعه من كسر سلك التسخين.

يجب أن يفي مبدأ تصميم أنبوب التسخين الكهربائي المضاد للانفجار أيضًا بالشروط التجريبية التالية: 1. عند 1: 1 مرة من الجهد المقنن والطاقة المقدرة ، قم بتشغيل الطاقة لمدة دقيقة واحدة وإيقاف التشغيل لمدة 4 دقائق ، كدورة ، كرر 2000 دورة ، وإضافة دقيقة واحدة من التيار المتردد. يجب أن يكون الجهد قادرًا على تحمل 1600 فولت على الأقل. 2. المكونات التي تم تنشيطها عند 1: 1 ضعف الجهد المقنن والقدرة المقدرة لمدة 5 دقائق ، في حالة انقطاع التيار الكهربائي ، مغمورة جميعًا في الماء ، 25 دقيقة كدورة ، بعد تكرار 50 دورة ، موضوعة في الغلاف الجوي لمدة 40 دقيقة ، يجب أن يكون قادرًا على تحمل جهد التيار المتردد الموضح أعلاه لمدة دقيقة واحدة.

www.superbheater.com