درجة حرارة المعالجة قبل الأكسدة

درجة حرارة المعالجة قبل الأكسدة

يزداد التأثير الوقائي لـ Al2O3 أو Cr2O3 في فيلم الأكسيد مع زيادة درجة الحرارة ، كلما كان التأثير الوقائي أفضل للفيلم. بشكل عام ، يجب ألا يقل محتوى الأكسيد الرئيسي في الفيلم عن 90 بالمائة.

العلاقة بين درجة حرارة التسخين لسبائك التسخين الكهربائي من الحديد والكروم والألومنيوم 0 Cr25Al5 ومحتوى Al2O3 في الفيلم موضحة في الشكل 3-7.

يجب ألا تقل درجة حرارة ما قبل الأكسدة للسبائك عن 1150 درجة. مع زيادة محتوى الألومنيوم في السبيكة ، يجب زيادة درجة حرارة ما قبل الأكسدة وفقًا لذلك. على العكس من ذلك ، يجب خفض درجة الحرارة بشكل مناسب. لتشكيل طبقة واقية تتكون أساسًا من Cr2O3 و NiO على سطح سبائك التسخين الكهربائي من النيكل والكروم والنيكل والكروم والحديد ، يجب ألا تقل درجة حرارة التسخين عن 900 درجة.

يحدد طول وقت التثبيت سمك فيلم الأكسيد. عادة ما تكون سماكة طبقة الأكسيد الواقية (1 ~ 2) × 10-4 مم. وفقًا لمعدل أكسدة السبيكة ، يجب الاحتفاظ بها لمدة 4 ~ 8 ساعات. درجة حرارة المعالجة قبل الأكسدة ووقت الاحتفاظ بعناصر التسخين الكهربائي من السبائك المختلفة

تكون درجة حرارة المعالجة الحرارية لمواد سبائك التسخين الكهربائي التجارية قبل مغادرة المصنع أقل من درجة حرارة الاستخدام ، ووقت الانتظار قصير ، وتخضع المكونات لتشوه الانحناء أثناء عملية المعالجة والتشكيل ، وبالتالي فإن فيلم الأكسيد على سطح عنصر التسخين الكهربائي رقيق ومتفاوت وقد يكون هناك تشققات أو أضرار أخرى. لا يمكن لهذا النوع من أفلام الأكسيد أن يلعب دورًا وقائيًا جيدًا.

(1) يمكن أن يبطئ معدل نفاذ الغاز المؤكسد في وسط الأكسدة ويقلل من معدل أكسدة السبائك.

(2) في الوسائط غير المؤكسدة (مثل النيتروجين والهيدروجين وغاز الكربنة والكبريتيد ، إلخ) ، يبطئ معدل تغلغل الغاز ويقلل من معدل تآكل السبيكة.

(3) يمكن أن تقلل من فقدان التطاير لمكونات سبائك التسخين الكهربائي تحت ظروف الفراغ أو الضغط المنخفض.

www.superbheater.com