العوامل المحتملة التي تؤدي إلى قياس درجة حرارة غير دقيقة من k من النوع الحراري

كأداة درجة حرارة نموذجية ، تم استخدام K-type Thermocouple على نطاق واسع في قياس الإنتاج الصناعي بسبب أدائه الفريد. ومع ذلك ، في عملية استخدام المزدوجات الحرارية في المؤسسات الصناعية ، غالبًا ما يكون لقياس درجات حرارة غير دقيق. من أجل تجنب الأخطاء قدر الإمكان ، يجب أن نعرف ما هي العوامل التي تسبب قياس درجة حرارة غير دقيقة للمزدوجات الحرارية؟ دعنا نشرح لك هذه المشكلة.

1. الأخطاء التي أدخلتها التثبيت غير السليم

لا ينبغي تثبيت المزدوجات الحرارية بالقرب من الباب والتدفئة. يجب أن يكون عمق الإدراج ما لا يقل عن 8 إلى 10 أضعاف قطر أنبوب الحماية. لا يمكن أن يعكس موضع التثبيت وعمق الإدراج درجة الحرارة الفعلية للفرن. لا تمتلئ الفجوة بين غلاف الحماية الحرارية والجدار بالمواد العازلة ، مما يؤدي إلى تدفق الحرارة أو تدخل الهواء البارد في الفرن. لذلك ، يجب حظر الفجوة بين أنبوب الحماية الحرارية وثقب جدار الفرن مع مواد عازلة مثل الطين الحراري أو حبل الأسبستوس لمنع الحمل الحراري في الهواء الساخن والبارد من التأثير على دقة قياس درجة الحرارة. يجب أن يتجنب تركيب المزدوجات الحرارية الحقول المغناطيسية القوية والحقول الكهربائية القوية قدر الإمكان. لا ينبغي تثبيت المزدوجات الحرارية وكابلات الطاقة في نفس القناة لتجنب التداخل والأخطاء. لا يمكن تثبيت المزدوجات الحرارية في المناطق التي نادراً ما تتدفق الوسط المقاس. عند استخدام المزدوجات الحرارية لقياس درجة حرارة الغاز في الأنبوب ، يجب تثبيت الحرارية مع اتجاه التدفق وتلامس الغاز بالكامل.

2. الأخطاء التي أدخلتها تدهور العزل

على سبيل المثال ، إذا كان هناك الكثير من بقايا الأوساخ أو الملح على أنبوب الحماية الحرارية ولوحة رسم الأسلاك ، فإن العزل بين أعمدة المزدوجة الحرارية وجدار الفرن سيكون ضعيفًا ، وهو أكثر خطورة في درجات حرارة عالية. هذا لن يتسبب فقط في فقدان الإمكانات الحرارية ولكن أيضًا إدخال التداخل. يمكن أن يصل الخطأ الناجم عن هذا في بعض الأحيان إلى مئات الدرجات.

3. الأخطاء التي أدخلها الجمود الحراري

بسبب القصور الذاتي الحراري للحرارة ، تتخلف القيمة المشار إليها للأداة خلف تغيير درجة الحرارة المقاسة. هذا التأثير بارز بشكل خاص عند إجراء قياسات سريعة. لذلك ، يجب استخدام المزدوجات الحرارية ذات المزدوجات الحرارية الأرق وأقطار أنبوب الحماية الأصغر قدر الإمكان. عندما تسمح بيئة قياس درجة الحرارة ، يمكن إزالة أنبوب الحماية. نظرًا لتأخر القياس ، فإن سعة تقلب درجة الحرارة المكتشفة بواسطة الحرارية أصغر من سعة تذبذب درجة حرارة الفرن. كلما زادت تأخر القياس ، كلما كانت سعة التذبذب الحراري الأصغر ، وكلما زاد الفرق من درجة حرارة الفرن الفعلية. عند استخدام مزدوجة حرارية مع ثابت وقت كبير لقياس أو التحكم في درجة حرارة ، على الرغم من أن درجة الحرارة المعروضة بواسطة الأداة تقلب القليل جدًا ، فقد تتقلب درجة حرارة الفرن الفعلية بشكل كبير. من أجل قياس درجة الحرارة بدقة ، يجب تحديد الحراري مع ثابت الوقت الصغير. يتناسب الثابت الزمني عكسيا مع معامل نقل الحرارة ويتناسب مع قطر الطرف الساخن للحرارة ، وكثافة المادة والحرارة المحددة. إذا كنت ترغب في تقليل الوقت الثابت ، بالإضافة إلى زيادة معامل نقل الحرارة ، فإن الطريقة الأكثر فعالية هي تقليل حجم النهاية الساخنة. في الاستخدام ، عادة ما تستخدم المواد ذات الموصلية الحرارية الجيدة ، وجدران أنبوب رقيقة وأكمام واقية قطرها الداخلية الصغيرة. في قياسات درجات الحرارة الأكثر دقة ، يتم استخدام مزدوجات حرارية سلكية عارية بدون الأكمام الواقية ، لكن المزدوجات الحرارية تضر بسهولة ويجب معايرة واستبدالها في الوقت المناسب.

من خلال النقاط الثلاث المذكورة أعلاه حول تحليل العوامل التي تؤدي إلى أخطاء الحرارية من نوع K ، آمل أن يكون ذلك مفيدًا لعمل الجميع ودراستهم.