نقاط للاهتمام في التصميم الهيكلي لأنابيب التسخين الكهربائية المطلية بالكهرباء
ترك رسالة
نقاط للاهتمام في التصميم الهيكلي لأنابيب التسخين الكهربائية المطلية بالكهرباء
1. يفضل أن تكون الركيزة مصنوعة من مادة ABS المطلية بالكهرباء. التصاق الفيلم بعد الطلاء الكهربائي ABS أفضل ، والسعر منخفض نسبيًا.
2. يجب أن تكون جودة سطح الأجزاء البلاستيكية جيدة جدًا. لا يمكن أن يغطي الطلاء الكهربائي بعض عيوب الحقن ، وعادة ما يجعل هذه العيوب أكثر وضوحًا.
3. سيتم التحكم في سمك الأجزاء المطلية بالكهرباء عند حوالي 0. 0 2 مم وفقًا للظروف المثالية ، ولكن في الإنتاج الفعلي ، قد يكون هناك حد أقصى للسمك 0. 08 مم ، لذلك في الموضع الذي يوجد فيه نوبة منزلقة ، يجب التحكم في الفجوة الموجودة على جانب واحد عند 0.3 مم أو أكثر يمكن أن تحقق نتائج مرضية. هذا ما نحتاج إلى الانتباه إليه عند مطابقة الأجزاء المطلية بالكهرباء.
4. من الأفضل التحكم في انتفاخ السطح عند 0. 1 ~ 0. 15 ملم / سم ، ولا توجد حواف حادة بقدر الإمكان.
5. إذا كان هناك تصميم للفتحة العمياء ، يفضل ألا يتجاوز عمق الفتحة العمياء نصف الفتحة. إنها مسؤولة عن عدم اشتراط لون قاع الحفرة.
6. يجب استخدام سمك الجدار المناسب لمنع التشوه ، ويفضل أن يكون أكثر من 1.5 مم وأقل من 4 مم. إذا كان يجب أن يكون رقيقًا جدًا ، فيجب إنشاء هيكل مقوى في الموضع المقابل لضمان أن تشوه الطلاء الكهربائي ضمن نطاق يمكن التحكم فيه.
7. يجب مراعاة تشوه أجزاء الطلاء الكهربائي في التصميم. نظرًا لأن ظروف عمل الطلاء بالكهرباء تتراوح عمومًا في نطاق درجة الحرارة من 60 درجة إلى 70 درجة ، في حالة التعليق ، يكون الهيكل غير معقول ويصعب تجنب التشوه. في تصميم العداء ، يجب الانتباه إلى موضع الفوهة ، وفي الوقت نفسه ، يجب أن يكون هناك موضع تعليق مناسب لمنع تلف السطح المطلوب أثناء التعليق. بالإضافة إلى ذلك ، من الأفضل عدم وجود ملحقات معدنية في الأجزاء البلاستيكية. نظرًا لاختلاف معاملات التمدد لكليهما ، فعند ارتفاع درجة الحرارة ، سيتسرب سائل الطلاء الكهربائي إلى الفجوة ، مما سيكون له تأثير معين على بنية الأجزاء البلاستيكية.
8. من الضروري تجنب استخدام طائرة كبيرة. تزداد انعكاسية الأجزاء البلاستيكية بعد الطلاء الكهربائي ، وتصبح الحفر والتفاوت الطفيف المحلي على المستوى حساسة للغاية ، مما يؤثر في النهاية على تأثير المنتج. هذا الجزء متوفر بشكل منحني قليلاً.
9. تجنب الزوايا اليمنى والحادة. غالبًا ما يصمم المصممون الذين بدأوا في صنع الأشكال والهياكل أشكالًا زاويّة. ومع ذلك ، فإن هذه الزوايا عرضة لتركيز الإجهاد وتؤثر على قوة الترابط للطلاء.
علاوة على ذلك ، يمكن أن يسبب هذا الموقع عقيدات. لذلك ، حاول تغيير المخطط التفصيلي للمربع إلى مخطط تفصيلي منحن ، أو استخدم انتقالًا دائريًا. يجب أن يكون الشكل مربعًا ، ويجب تقريب الزوايا عند R {{0}}. 2 ~ 0.3 مم في جميع الزوايا والحواف.
10. لا توجد فجوات عميقة جدًا ، ولا توجد ثقوب صغيرة وثقوب عمياء ، فهذه الأجزاء ليست صعبة الطلاء بالكهرباء فحسب ، بل يسهل أيضًا الحصول على محلول متبقي لتلويث المحلول في العملية التالية. يجب ترك الثقوب العمياء مثل المقابض والأزرار التي لا يمكن تجنبها في المنتصف.
11. من الضروري التفكير في ترك جزء العقدة من الشكل معلقًا ، ويجب وضع جزء العقدة في وضع غير واضح. يمكن استخدام مواقع مثل الخطافات والفتحات والشقوق والرؤساء كجهات اتصال.
12. يجب ألا يكون السمك رقيقًا جدًا ، ويجب ألا يكون هناك تغيير مفاجئ. يتم تشويه الأجزاء الرقيقة جدًا بسهولة بسبب الحرارة أو إجهاد الطلاء أثناء عملية الطلاء الكهربائي. من المحتمل أن يتسبب التغيير المفاجئ في السماكة في تركيز الإجهاد. بشكل عام ، يجب ألا يتجاوز فرق السماكة مرتين.
www.superbheater.com
