إصلاح مقاومة حرارية مقاومة للانفجار

هناك تشوهات في مؤشرات المعدات أثناء صيانة المعدات. إذا كانت الإشارة عالية أو منخفضة أو لا تغيير أو غير مستقر ، فإنها تحتوي على عاملين: أحدهما هو عامل العملية ، فإن الأداة تعكس حقًا العملية غير الطبيعية ؛ والثاني هو عامل الصك. بسبب إشارة الخطأ في جزء معين من نظام قياس الأداة. غالبًا ما يتم الخلط بين هذين العاملين. يجب على موظفي الصيانة أولاً فهم ظروف العملية وظروف الوسائط المقاسة وموقع تثبيت الأداة (مرحلة الغاز أو مرحلة السائل). عندما يتم تحديد أن مصدر الصدع ليس مشكلة في العملية ، تحقق من برنامج حكم الصدع للقضاء على خطأ الأداة.

تقتصر إجراءات استكشاف الأخطاء وإصلاحها التالية على فشل نظام الأدوات.

1. تشخيص الصدع 1.1 قبل تحليل فشل أداة الميدان ، من الضروري فهم عملية الإنتاج وظروف عملية الإنتاج وشروط نظام الأدوات ذي الصلة ، وفهم مخطط التصميم وقصد تصميم نظام الأدوات ، والبنية ، والخصائص ، والأداء والمعلمات لنظام الأدوات. طلب وهلم جرا. 1.2 قبل تحليل وتفقد خطأ نظام الأدوات في الحقل ، من الضروري فهم تغييرات حمل الإنتاج ومعلمات المواد الخام إلى مشغلي الموقع ، والتحقق من منحنى السجل للأداة المعيبة ، وإجراء تحليل شامل لتحديد سبب فشل الأداة. 1.3 إذا قام العداد بتسجيل خط ميت (خط ليس له تغيير على الإطلاق) ، أو إذا كان المنحنى المسجل يتقلب في الأصل ، يصبح فجأة خطًا مستقيمًا ؛ من المحتمل أن يكون الخطأ في نظام الأدوات. نظرًا لأن معظم أدوات التسجيل الحالية عبارة عن أنظمة كمبيوتر DCS ، فإن الحساسية عالية جدًا ، ويمكن أن يكون تغيير المعلمات حساسًا للغاية. في هذه المرحلة ، يمكنك تغيير معلمات العملية بشكل مصطنع لمعرفة تغييرات المنحنى. إذا لم يتغير ، فإن الاستنتاج الأساسي هو أن نظام الأدوات لديه مشكلة ؛ إذا كان هناك تغيير طبيعي ، فسيتم تحديد أن نظام الأدوات ليس لديه مشاكل كبيرة. 1.4 عند تغيير معلمات العملية ، يتبين أن منحنى التسجيل مفاجئ أو يقفز إلى الحد الأقصى أو الحد الأدنى. غالبًا ما يكون الخطأ في هذا الوقت طبيعيًا قبل حدوث خطأ نظام الأدوات 1.5. بعد حدوث تقلب ، يصبح المنحنى المسجل غير منتظم أو يصبح النظام صعب التحكم ، وحتى التشغيل اليدوي لا يمكن التحكم فيه. في هذا الوقت ، قد يكون سبب الخطأ نظام تشغيل العملية. 1.6 عندما يكون مقياس عرض DCS غير طبيعي ، يمكنك الانتقال إلى الموقع للتحقق من قيمة الإشارة لنفس العداد البديهي. إذا كانت مختلفة تمامًا ، فمن المحتمل أن يكون نظام الأدوات قد فشل.

2. صيانة مقياس الحرارة في الموقع 2.1 يجب إلغاء قفل مقياس الحرارة والوحدة قبل الفحص ؛ إذا شارك في حلقة التحكم التلقائية ، يتم تبديل وضع التحكم من الحالة التلقائية إلى الدليل. 2.2 تحقق مما إذا كان صندوق الوصلات ممتلئًا بالماء ، وإذا كان هناك دائرة قصيرة بين المحطات ، وإذا كانت المحطات الصدأ. 2.3 قم بإزالة الغبار والحطام من صندوق الواقي والوصلات ، والتلف أو الصدأ. 2.4 تحقق مما إذا كانت المقاومة الحرارية فضفاضة أو تالفة ، وقم بمسح طبقة الأكسيد على سطح المحطة. 2.5 تحقق من مقاومة العزل بين المقاومة الحرارية والأكمام الواقية. 2.6 قم بإزالة سلك الإشارة على RTD وقم بتوصيل RTD بمعايرة درجة الحرارة القياسية لتأكيد أن مقياس الحرارة طبيعي. 2.7 تم الانتهاء من الإصلاح لاستعادة مقاومة حرارية الحماية والعزل

3 توصيل الأسلاك للصيانة 3.1 يتم تعليق نهايات الأسلاك. تحقق من مقاومة العزل بين الأسلاك ومقاومة العزل للأسلاك المفردة والغلاف. يتم قياس المقاومة المتعددة في × 10K. 3.2 إذا كان هناك أسود مؤكسد في كلا طرفي السلك ، فاستخدم جلد رمل ناعم لتنظيفه ، ودائرة قصيرة ، ويتم قياس الطرف الآخر بمقاومة متعددة المقاومة × 1. يجب أن تكون قيمة المقاومة<10Ω, and the variation range should not exceed 1Ω, otherwise the wire may exist. Joints that are not found or unchecked should be inspected. 3.3 Use the multimeter resistance × 1 gear in the control room to measure the resistance between the three wires from the field. The resistance between the common short wires should be <10Ω, and the variation range should not exceed 1Ω; measure the common short wire and the third wire respectively. The resistance between the resistors should be similar and the difference should not exceed 1Ω. 3.4 Check that the connecting wire shield is intact, is effectively grounded, and is single-ended grounded (usually grounded in the control room). The resistance between the shield and the system ground bar should be <5Ω. 3.5 Check if the cable is aging and the skin is damaged.

4 صيانة منتظمة: قم بتنظيف خارجي للمقاومة الحرارية مرة واحدة في الشهر ؛ قم بإجراء فحص للهدم كل 12 شهرًا للتحقق من حالة الغلاف الواقي الداخلي ، وعادة ما يكون بالتوازي مع الصيانة الكبيرة لوحدة الكربون.