لا حاجة للمعالجة الحرارية بعد طلاء أنبوب التسخين الكهربائي بالطلاء الفراغي

لا حاجة للمعالجة الحرارية بعد طلاء أنبوب التسخين الكهربائي بالطلاء الفراغي

درجة حرارة الطلاء (300 ~ 500 درجة) أقل من درجة حرارة التقسية لفولاذ الأداة عالي السرعة ، لذلك لن تتلف صلابة ودقة الأبعاد لأدوات الصلب عالية السرعة ، ولم تعد المعالجة الحرارية مطلوبة بعد الطلاء. السماكة الفعالة للطلاء هي فقط بضعة ميكرونات ، لذلك يمكن ضمان الدقة الأصلية للأداة ، وهي مناسبة لطلاء الأدوات عالية الدقة.

نقاوة الطلاء عالية ، والكثافة جيدة ، والجمع بين الطلاء والركيزة ثابت ، ولا يتأثر أداء الطلاء بمواد الركيزة. الطلاء موحد ، ولا يوجد سماكة أو تقريب عند حافة القطع والقوس ، لذلك حتى الأدوات المعقدة يمكن تغطيتها بشكل موحد. لا توجد مرحلة نزع الكربنة ، ولا يوجد تكسير هش للطلاء ناتج عن تآكل الكلور وتشوه تقصف الهيدروجين في طريقة CVD ، وتكون قوة الشفرة المطلية عالية. عملية العمل نظيفة وخالية من التلوث وخالية من التلوث.

أنبوب التسخين الكهربائي بالطلاء الكهربائي الفراغي بشفرة MT-CVD

يمكن الحصول على طلاءات TCN ذات التشكل البلوري الليفي الكثيف عن طريق ترسيب البخار الكيميائي بدرجة حرارة متوسطة (MTCVD) عند 700 ~ 900 درجة ، ويمكن أن يصل سمك الطلاء إلى 8 ~ 10μm ، ويمكن ترسيب الطبقة السطحية بواسطة تقنية CVD. إنه يتمتع بأداء أكسدة جيد بدرجة حرارة عالية ، وتقارب منخفض مع المواد المراد معالجتها ، وأداء تشحيم ذاتي جيد.

تعتبر الحشوات المطلية بـ MT-CVD مناسبة لظروف القطع الجافة عالية السرعة ، ودرجات الحرارة العالية ، والحمل الثقيل ، ويمكن مضاعفة عمرها التشغيلي مقارنة بالإدخالات المطلية العادية. العيب الرئيسي لطريقة CVD هو أن درجة حرارة الترسيب مرتفعة ، والتي ستصلب وتشوه الأداة عند طلاء الأدوات الفولاذية عالية السرعة. لذلك ، يجب إخماد الأداة المودعة.

www.superbheater.com