تسع أخطاء رئيسية في قوالب الحقن ، تسعة حلول!

1. صعوبة في إزالة المواد من البوابة

أثناء عملية صب الحقن ، تكون البوابة عالقة داخل غلاف البوابة ولا يمكن إزالتها بسهولة . أثناء فتح القالب ، حدثت الشقوق والأضرار في المنتج . بالإضافة إلى ذلك ، يجب على المشغل استخدام نصيحة قضيب النحاس لضرب النسيج والفزع قبل التنقل ، والذي يؤثر بشكل خطير على إنتاج الإنتاج.

السبب الرئيسي لهذا العطل هو: سوء نعومة ثقب التفتت وعلامات السكين في الاتجاه المحيطي للثقب الداخلي ؛ ثانياً ، تكون المادة ناعمة للغاية ، مما يسبب تشوهًا أو تلفًا في الطرف الصغير من الثقب المدبب بعد الاستخدام لفترة من الوقت ، وكذلك الانحناء الكفر الفوهة يكون صغيرًا جدًا ، مما يؤدي إلى التثبيت من مواد sprue في هذا الموقع . يجب أيضًا أن تكون Reamer الخاصة مصنوعة ذاتيًا أو تم شراؤها . يجب أن تكون الثقوب المخروطية أرضية لـ RA0 . 4 أو أعلى ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يجب تثبيت آلية سحب البوابة أو البوابة.

2. العفن الكبير إزاحة العفن الثابتة

نظرًا لارتفاع معدلات التعبئة المختلفة في جميع الاتجاهات وتأثير وزن القالب أثناء تثبيت القالب ، قد تواجه القوالب الكبيرة إزاحة القالب الديناميكية والثابتة . في المواقف المذكورة أعلاه ، سيتم تطبيق قوة الإزاحة الجانبية أثناء الحقن في عمود الدليل ، مما يسبب في أن يصبح عمود الدليل الخشن أو التالف أثناء فتح العفن.}} فتح .

لحل المشكلات المذكورة أعلاه ، تتم إضافة مفاتيح تحديد المواقع عالية القوة إلى سطح فراق القالب ، واحدة على كل جانب . أبسط وأكثر الطرق فعالية هي استخدام مفاتيح أسطوانية . العمودية بين ثقب العمود الدليلي وسطح الفراق أمر بالغ الأهمية. يتم إكماله على الجهاز الممل في واحدة ، مما يضمن تركيز ثقوب القالب المتحركة والثابتة ويقلل من خطأ عمودي . بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تلبي صلابة المعالجة الحرارية في منشور الدليل وأكمام الدليل متطلبات التصميم .

3. أضرار عمود الدليل

يلعب عمود الدليل بشكل أساسي دورًا توجيهيًا في القالب للتأكد من أن أسطح تكوين النواة والتجويف لا تلمس بعضها البعض تحت أي ظرف من الظروف . لا يمكن استخدام عمود التوجيه كمكون للحمل أو تحديد المواقع .

في العديد من الحالات ، أثناء الحقن ، ستولد القوالب المتحركة والثابتة قوى إزاحة جانبية كبيرة . عندما يكون سماكة الجدار للأجزاء البلاستيكية غير متساوية ، فإن معدل التدفق عبر الجدار السميك مرتفع ، مما يؤدي إلى ضغط كبير في هذا الموقع ؛ جانب الجزء البلاستيكي غير متماثل ، مثل القالب مع سطح فراق متدرج ، ويتعرض الوجوه الجانبية المعاكسة لضغط الظهر غير المتكافئ .

4. ثني القالب الديناميكي

أثناء الحقن ، يولد البلاستيك المصهور في تجويف القالب ضغطًا كبيرًا في الظهر ، عادةً بين 600-1000} kg/cm . لا ينتبه مصنعو القالب في بعض الأحيان إلى هذه المشكلة ، وغالبًا ما يغيرون أبعاد التصميم الأصلية أو استبدال القالب الديناميكي مع صناديق الصلب المنخفضة {3} الانحناء إلى الأسفل أثناء الحقن . لذلك ، يجب تحديد الصلب عالي الجودة من أجل الصياغة الديناميكية ، مع سماكة كافية . يجب عدم استخدام لوحات الصلب منخفضة القوة مثل A3 مثل A3 و . إذا لزم الأمر ، يجب أن تكون أعمدة الدعم أو الكتل تحت السمك الديناميكي للتقليل من السمك.

5. قضيب الأعلى عازمة أو مكسورة أو متسربة

يتمتع القضيب العلوي المصنوع ذاتيًا بجودة أفضل ، لكن تكلفة المعالجة مرتفعة للغاية . في الوقت الحاضر ، يتم استخدام الأجزاء القياسية عمومًا ، والجودة أسوأ قليلاً . إذا كانت الفجوة بين القضيب العلوي والفتحة كبيرة جدًا ، فقد يكون هناك تسرب مادة ؛ ولكن إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا ، فقد تتعثر أثناء الحقن بسبب الزيادة في درجة حرارة القالب وتوسيع القضيب العلوي . ما هو أكثر خطورة هو أنه في بعض الأحيان لا يمكن دفع القضيب العلوي للمسافة التالية والكسر ، مما يؤدي

لحل هذه المشكلة ، يجب أن يكون القضيب العلوي هو إعادة الأرض ، تاركًا قسمًا مناسبًا 10-15} mm في الواجهة الأمامية للقضيب العلوي وطحن الجزء الأوسط لأسفل بمقدار 0 . 2 مم . بعد التجميع ، يجب تفتيش جميع القضبان بشكل صارم للتمثيل المناسب لها ، بشكل عام {} فاز بحرية.

6. سوء التبريد أو تسرب الماء في الممر المائي

يؤثر تأثير التبريد للقالب بشكل مباشر على جودة وعيوب المنتج . مثل التبريد الضعيف ، والانكماش الكبير للمنتج ، أو الانكماش غير المتكافئ الذي يؤدي إلى تشويه وتشوه ؛ من ناحية أخرى ، يمكن أن يمنع ارتفاع درجة الحرارة الشاملة أو الجزئية للقالب من التكوين بشكل صحيح ويؤدي إلى توقف الإنتاج . في الحالات الشديدة ، يمكن أن يتسبب في توسيع القضيب الأعلى والأجزاء المتحركة الأخرى والتعثر ، مما يؤدي إلى تلف .

يعتمد تصميم ومعالجة نظام التبريد على شكل المنتج . لا يحذف هذا النظام بسبب تعقيد بنية القالب أو صعوبة المعالجة ، خاصة بالنسبة للقوالب الكبيرة والمتوسطة الحجم . يجب اعتبار مشكلات التبريد. تمامًا.

7. تمحرة التمرير وإعادة الضبط غير ناعمة

نظرًا لقيود منطقة القالب ، تحتوي بعض القوالب على طول أخدود دليل صغير جدًا ، ويتم عرض شريط التمرير خارج أخدود الدليل بعد اكتمال إجراء السحب الأساسي . هذا يمكن أن يتسبب بسهولة في الإمالة من خلال مرحلة السحب الأساسية والمرحلة الأولية للمرحلة المسلحة ، وخاصةً إغلاق العفن ، وحيث لا يمكن أن يتم إعادة التسليط بسلاسة وتصدرها. كسر .

وفقًا للتجربة ، بعد أن يكمل شريط التمرير إجراء السحب الأساسي ، يجب ألا يقل الطول المتبقي في الأخدود من 2/3 من الطول الإجمالي لأخدود الدليل .

8. فشل آلية توتر المسافة الثابتة

تُستخدم آليات التوتر المسافة الثابتة مثل السنانير والأابضة عمومًا في سحب جوهر القالب الثابت أو بعض القوالب التي يتم توضيحها الثانوية . يتم تعيين هذه الآليات في أزواج على كلا الجانبين من القالب ، ويجب أن تتم مزامنتها مرة واحدة ، أي مرة واحدة). حتما تسبب في إميل قالب القالب المسحوب ويتضرر . ، تحتاج أجزاء من هذه الآليات إلى أن يكون لها صلابة عالية ومقاومة للارتداء ، والتعديل صعب أيضًا ..

عندما تكون قوة الضخ صغيرة نسبيًا ، يمكن استخدام طريقة استخدام الربيع لدفع القالب الثابت ؛ عندما تكون قوة السحب الأساسية عالية نسبيًا ، يمكن اعتماد هيكل حيث ينزلق الأساسي عندما يتراجع القالب المتحرك ، ويتم إكمال إجراء السحب الأساسي أولاً قبل فصل القالب ؛ على القوالب الكبيرة ، يمكن استخدام الأسطوانات الهيدروليكية للسحب الأساسي .

تتضرر آلية السحب الأساسية المائلة للبطور الدبوس . المشكلات الشائعة في هذا النوع من الآلية غير كافية للمعالجة واستخدام المواد الصغيرة ، ويرجع ذلك أساسًا إلى المسألين التاليين: زاوية الميل الكبيرة A من الدبوس المائل ، الذي يتمتع بميزة الإفراط في الإفراط في الإفراط في السحب. قيمة معينة ، قوة الانحناء p=f/cosa التي يعاني منها الدبوس القطري أثناء عملية السحب الأساسية أكبر أيضًا ، وهو ما يعرض تشوه الدبوس القطري وارتداء الفتحة القطرية ؛ في الوقت نفسه ، يولد الدبوس المائل تدحينًا تصاعديًا n=على شريط التمرير ، مما يزيد من الضغط الإيجابي للمنزلق على سطح التوجيه داخل أخدود الدليل ، وبالتالي زيادة المقاومة الاحتكاكية عندما لا يمكن أن تسببها زجاجة زجرية. الدرجات .

9. عادم ضعيف في قوالب الحقن

غالبًا ما يتم إنشاء الغاز في قوالب الحقن . ما الذي يسبب هذا؟

(1) الهواء الموجود في نظام صب وتجويف القالب ؛

(2) تحتوي بعض المواد الخام على رطوبة لم يتم تجفيفها ، وسوف تبخر في بخار الماء في درجات حرارة عالية ؛

(3) بسبب ارتفاع درجة الحرارة أثناء صب الحقن ، قد تتحلل بعض المواد البلاستيكية غير المستقرة وتنتج غازات ؛

(4) تتبخر بعض المواد المضافة في المواد الخام البلاستيكية أو تتفاعل مع بعضها البعض لإنتاج الغازات .

في الوقت نفسه ، يجب تحديد سبب سوء العادم في أقرب وقت ممكن . سيؤدي عادم الحقن إلى سلسلة من المخاطر إلى جودة الأجزاء البلاستيكية والجوانب الأخرى ، التي تتجلى بشكل أساسي في:

(1) أثناء عملية صب الحقن ، سيحل الذوبان محل الغاز في تجويف القالب . إذا لم يتم تفريغ الغاز في الوقت المناسب ، فسوف يتسبب في صعوبة في ملء الذوبان ، مما يؤدي إلى عدم كفاية حجم الحقن وعدم القدرة على ملء تجويف القالب ؛

(2) سيؤدي إزالة الغازات المعروضة إلى خلق ضغط عالي في تجويف القالب وتتسلل إلى الجزء الداخلي من البلاستيك تحت درجة معينة من الضغط ، مما يسبب عيوب الجودة مثل الفراغات والمسام والأنسجة الفضفاضة وخطوط الفضة ؛

(3) نظرًا لارتفاع ضغط الغاز ، ترتفع درجة الحرارة داخل تجويف القالب بشكل حاد ، مما تسبب في تحلل الذوبان المحيط ويحترق ، مما يؤدي إلى كربنة محلية وحرق الأجزاء البلاستيكية . بشكل أساسي عند التقاء اثنين من الذوبان وعند شفة الارتداء ؛

(4) ينتج عن سوء إزالة الغاز سرعات ذوبان مختلفة تدخل كل تجويف ، مما يؤدي إلى تكوين علامات التدفق والانصهار وانخفاض في الخواص الميكانيكية للأجزاء البلاستيكية ؛

(5) بسبب انسداد الغاز في تجويف القالب ، سيتم تقليل سرعة الحشوة ، مما يؤثر على دورة التشكيل وخفض كفاءة صب .

التوزيع الرئيسي للفقاعات في الأجزاء البلاستيكية هو:

(1) يتم توزيع الفقاعات الناتجة عن تراكم الهواء في تجويف القالب في الموضع المقابل للبوابة ؛

(2) يتم توزيع الفقاعات الناتجة عن التحلل أو التفاعلات الكيميائية في المواد الخام البلاستيكية على طول سمك الجزء البلاستيكي ؛

(3) يتم توزيع الفقاعات الناتجة عن بخار الماء المتبقي في المواد الخام البلاستيكية بشكل غير منتظم في جميع أنحاء الجزء البلاستيكي بأكمله .