تدابير لحل مشكلة التآكل في فرن التقسية

بعد التحليل من قبل الشركات المصنعة ذات الصلة، وجد أن السبب الرئيسي لتآكل جسم الفرن لفرن إعادة التسخين يرجع إلى محتوى الرطوبة العالي في الوسط. لذلك، تم اتخاذ التدابير اللازمة لإبطاء تآكل الوسيط. وفيما يلي مقدمة مفصلة للتدابير ذات الصلة:
1، تحسين نظام صرف الغاز:
جهاز تصريف الغاز الحالي لفرن التقسية هو على شكل حرف T، مما يعني أنه يتم فصل طريق فرعي باتجاه الأرض على خط أنابيب الغاز، ويتم تنفيذ الصرف عند النقطة السفلية للطريق الفرعي؛ عادةً ما يكون جهاز تصريف الغاز على شكل حرف U أو على شكل حرف V، مما يعني أنه يتم تركيب صمام تصريف عند النقطة السفلية لخط أنابيب الغاز من أجل الصرف المنتظم. جهاز الصرف على شكل T الخاص بفرن التقسية لا يمكنه جمع وتفريغ كل الماء في خط أنابيب الغاز، ويحتاج إلى تحسينه إلى شكل U أو شكل V.
2، زيادة كثافة الصرف:
1. قم بتركيب صمام تصريف عند النقطة السفلية لفتحة قناة هواء الحقن الخاصة بالفوهة؛
2. لحام صمامات الصرف في الأنبوب الرئيسي لعادم الدخان.
3. قم بلحام صمام الصرف في الأنبوب الرئيسي لمروحة الاحتراق. زيادة وتيرة تصريف المياه من خطوط أنابيب الغاز إلى مرتين شهريا؛ يتم تكرار تصريف الأنابيب الرئيسية لغاز العادم مرة واحدة يوميًا؛ تردد الصرف لخط أنابيب هواء الاحتراق هو مرة واحدة يوميًا.
3، زيادة كثافة عادم الدخان:
لاستخراج بخار الماء من فرن التقسية خارج الفرن، قم بزيادة قوة الشفط ضمن نطاق التشغيل الحالي لمروحة عادم الدخان.
4، التدابير الرئيسية:
نظرًا لاختلاف هيكل الموقد في مناطق التسخين العلوية والسفلية، فإن تآكل الموقد السفلي يكون خفيفًا وليس شديدًا كما هو الحال في منطقة التسخين العلوية. ويرجع ذلك أساسًا إلى أن فتحة هواء الحقن للموقد السفلي متجهة للأسفل، ويقع خط أنابيب غاز العادم أسفل هواء الحقن. يتم تفريغ غاز العادم بسهولة في الأنبوب الرئيسي لغاز العادم بضغط هواء الحقن وجاذبيته. خلال هذه العملية، يدخل بخار الماء أيضًا إلى أنبوب غاز العادم الرئيسي، لذلك لن يكون مثل شعلة منطقة التسخين العلوية، فتراكم بخار الماء يسبب تلف الأقطاب الكهربائية. لذلك، بالنسبة لموقد منطقة التسخين العلوي، قم بزيادة فتحة صمام الهواء المضغوط اليدوي لنفخ القطب الكهربائي إلى 1/4 للحفاظ على القطب جافًا.
بعد اتخاذ الإجراءات المذكورة أعلاه، تم التحكم في تآكل معدات جسم فرن التقسية، لكن بخار الماء الناتج عن احتراق الغاز لا يزال يمثل 53.95% من غاز الفرن، كما أن محتوى ثاني أكسيد الكبريت مرتفع نسبيًا أيضًا. ويرجع ذلك أساسًا إلى أن الغاز المختلط عالي فحم الكوك هو منتج ثانوي لفحم الكوك والأفران العالية وغيرها من المنتجات. وبما أنها تنطوي على عمليات صناعة الحديد، فيجب اتخاذ المزيد من التدابير لتحسينها.