المواد وتصنيف المقاومات wirewound

تعد مقاومات Wirewound ، التي تسمى أيضًا مقاومات جرح الأسلاك ، أكثر منتجات المقاوم استخدامًا في إمدادات الطاقة. تتمثل عملية التصنيع الأساسية في ترميم سلك المقاوم على ركيزة على شكل قضيب من ألومينا أو الركيزة العازلة الأخرى. سلك المقاوم هو مادة سبيكة مثل نيكل كروم أو المنغنيز. يتم توصيل طرفي سلك المقاوم بالأقدام الثابتة ، ويتم تغليف المحيط الخارجي لسلك المقاوم بمواد تغليف مختلفة.
تتمتع مقاومات Wirewound بخصائص الطاقة العالية ، وتشغيل درجة الحرارة العالية ، وضوضاء منخفضة.
مادة:
1) الركيزة العازلة: عادة ما تستخدم مقاومات WIREWOUND الركيزة السيرامية ألومينا كعازل. تستخدم مقاومات Wirewound منخفضة الطاقة بشكل عام قضبان سيراميك صلبة ، وتستخدم الركائز العازلة عالية الطاقة بشكل عام قضبان عازلة مجوفة. سيكون للفرق الجودة في جسم القضيب تأثير كبير جدًا على تبديد الحرارة والخصائص الكهربائية للمقاوم. في المقابل ، يستخدم المصنعون الأجانب عمومًا أنابيب سيراميك رمادية قليلاً ، في حين تستخدم تقنية Shenzhen Shida أنابيب خزفية بيضاء. أنبوب السيراميك الرمادي أخف قليلاً ، وأنبوب السيراميك الأبيض أقوى وله كثافة أعلى.
قضبان السيراميك الصلبة منخفضة الطاقة لديها مقاومة اهتزاز قوية وجودة مستقرة نسبيا أثناء التلبد. من السهل كسر مصفوفة أنبوب السيراميك المجوفة المستخدمة في الطاقة العالية أثناء النقل ، وتكون أنابيب السيراميك ذات الجودة الرديئة عرضة للتكسير أثناء عملية تلبيد المقاوم. في بعض الأحيان ، لا يمكن الحكم على الشقوق الداخلية الناجمة عن أنبوب السيراميك العالي القوى أثناء النقل من خلال العين المجردة. عندما يتم وضع الماكينة في عملية عالية درجة الحرارة ، من المحتمل أن يحدث التكسير. لذلك ، نحن في تقنية Shida نستخدم دائمًا أنابيب سيراميك عالية الجودة في عملية اختيار أنابيب السيراميك لضمان الاتساق وخصائص درجات الحرارة العالية الجيدة والاستقرار.
2) سلك المقاوم: يحدد الفرق في سلك المقاوم مباشرة انجراف درجة الحرارة ومقاومة المقاوم ، ويؤثر أيضًا على قدرة الحمل الزائد على المدى القصير والاستقرار على المدى الطويل للمقاوم. سبيكة نيكل كروميوم هي الأسلاك الأكثر استخدامًا ، لكن جودة وعملية كل مورد سلك تختلف اختلافًا كبيرًا ، كما أن تكوين العناصر النزرة في السبائك مختلفة أيضًا. الأسلاك عالية الجودة لها تغيير بسيط في الخواص الكهربائية أثناء تلبيس درجة الحرارة العالية ، والجودة مستقرة. يختلف نطاق المقاومة الذي تم الحصول عليه عن طريق لف علامات مختلفة من الأسلاك على نفس مصفوفة الحجم اختلافًا كبيرًا. في المقابل ، يمكن للمصنعين الأجانب تحقيق مئات الآلاف من K Ohms أو حتى Wk Ohms ، في حين أن قيم المقاومة لمصنعينا المحليين أقل من 100 ألف. استجابة لهذا الموقف ، اتصلت شركتنا بنشاط بشركات السبائك الأجنبية المعروفة ومقاومات الجروح ذات الجروح العالية التي تنتجها المحاكمة إلى 5000 ألف أوم لأول مرة ، وحصلت على مدح بالإجماع من أقرانهم.
3) مواد التغليف: عمومًا هناك ثمانية أنواع من الورنيش العازلة ، وراتنج السيليكون ، والزجاج ، والطلاء ، والمواد المختلطة ، وختم البلاستيك ، والسيراميك ، وقذائف الألومنيوم.
يعد عزل الورنيش أكثر مواد التغليف اقتصادًا ، والعملية بسيطة. يجب تطبيقه فقط على الركيزة من سلك المقاوم الجرح وتجفيفه في درجة حرارة منخفضة. أداء العزل عام ، وتأثير تبديد الحرارة على المقاوم ليس كبيرًا ، وبالتالي فإن درجة حرارة العمل لمقاوم الجرح السلك المملوء بالورنيش العازلة ليست عالية بشكل عام ، وهي ليست مناسبة للاستخدام في مناسبات عالية في درجة الحرارة وموثوقية عالية.
تنقسم تغليف راتنجات السيليكون إلى راتنجات السيليكون العادية وراتنج السيليكون عالي الحرارة. يتم تغليف معظم مقاومات الجرح الدقيق للجروح مع راتنج السيليكون ، لأنه في الأساس نفس عملية إنتاج المقاوم المطلي ، ولا توجد عملية تلبيس عالية درجة الحرارة ، وبالتالي فإن الخصائص الكهربائية للمواد المتعرجة لن تتأثر بالتلبيس ارتفاع درجات الحرارة. الحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل من مقاومات سليكون ذات درجات حرارة عالية هو 175 درجة ، ويمكن أن يصل الحد الأقصى إلى 275 درجة.
يجب أن يكون شكل التغليف المزجج متثنعًا عند درجة حرارة عالية ، ويمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل القصوى إلى 345 درجة. بعد جرح المقاوم ، يتم طلاءه بمسحوق التزجيج على السطح بعد التلبيد ، ثم تم تلبيته في فرن يلبد. نظرًا للعملية المعقدة ، فإن درجة حرارة التلبد مرتفعة مثل 750-800 ، وستؤثر عملية التلبد على مقاومة اللف ، وبالتالي فإن أقصى دقة المقاوم الزجاجية يمكن أن تكون عمومًا 5 ٪ فقط. هذا النوع من المقاوم مناسب للتشغيل المستمر في درجة حرارة عالية. بعد إطلاق النار ، يكون لون الصقيل أخضر وبني بشكل عام. الأجنبية عمومًا بنية اللون ، والمنزلية خضراء بشكل عام.
العزل الطلاء هو أيضا مادة تغليف مع عملية بسيطة. بعد التغليف ، يكون أداء تبديد الحرارة للمقاوم جيدًا ، لكن العيب هو أنه من السهل التقشير بعد تشغيل درجات الحرارة العالية على المدى الطويل ، لذلك فهو غير مناسب للاستخدام في معدات الاهتزازات العالية. نصف المقاومات Wirewound التي تستخدم الطلاء العازلة هي مقاومات Wirewound عالية الطاقة نسبيا.
مقاومات Wirewound المغطاة بالمواد المختلطة لها أداء جيد ، والتكلفة بين المقاومات المطلية ومقاومات السيليكون. سطح الحزمة غير متساو ، لكنه لا يؤثر على الأداء. بشكل عام ، فإن قوة المقاومات المبللة المغطاة بمواد مختلطة أقل من 10 واط. هذا النوع من مواد التغليف نادرة نسبيا في الصين. في الوقت الحاضر ، يوجد هذا النوع من المواد في شركتنا أيضًا في مرحلة الإنتاج التجريبي.
التغليف البلاستيكي هو عمومًا لمقاومات SMD Wirewound ومقاومات Wirewound ذات المقاومة المنخفضة. يتم تغليف الركيزة الجرح في قشرة بلاستيكية مقولبة. يمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل القصوى إلى 175 درجة. لن تتسبب التشغيل في درجات الحرارة العالية في التقشير ، ولكن أداء تبديد الحرارة عام. قوة مقاومات Wirewound المغطاة بالبلاستيك هي عمومًا أقل من 10 واط.
عادة ما تسمى مقاومات Wirewound المغطاة بالسيراميك مقاومات الأسمنت في الصين. هذا النوع من المقاوم لديه قذيفة السيراميك مسبقا. يتم وضع الركيزة الجرح في القشرة ، ثم يتم سكب المادة العازلة من خلال جانب واحد. هذا النوع من المقاوم له أداء جيد تبديد الحرارة وهو اقتصادي ، لكنه كبير في الحجم وثقيل في الوزن ، وهو غير مناسب للمناسبات عالية الموثوق.
مقاومات Wirewound المغطاة بأصداف الألومنيوم شائعة جدًا اليوم. سعة تبديد الحرارة لأصداف الألمنيوم قوية للغاية ، لذلك فهي مناسبة بشكل عام للتطبيقات عالية الطاقة. يتم الجمع بين بعض مقاومات تبديد حرارة قشرة الألومنيوم مع تبريد الماء لتبديد الحرارة.
تستخدم بعض مقاومات Wirewound عالية الطاقة جرح الأسلاك المسطحة على الركيزة الخزفية. من أجل تسهيل تبديد الحرارة ، لا يتم تعبئتها. وتستخدم هذه المقاومات بشكل عام كمقاومات للفرامل ومقاومات عالية الجودة. المقاومة منخفضة بشكل عام والقوة عموما أعلى من 500 واط.
ما سبق هو تحليل بسيط لمواد كل جزء من المقاوم wirewound. يجب أن يعتمد المقاوم المثالي على الركيزة عالية الجودة وأسلاك عالية الجودة ومواد تغليف عالية الجودة ، ومعالجتها بواسطة عملية إنتاج موثوقة.