طرق الصيانة وملخص الخبرة لآلات القولبة بالحقن

1.1 مبدأ عمل آلة التشكيل بالحقن
يشبه مبدأ عمل آلة التشكيل بالحقن مبدأ الحقنة المستخدمة للحقن. إنه يستخدم دفع المسمار (أو المكبس) لحقن البلاستيك المصهور (أي التدفق اللزج) الذي تم تلدينه بالفعل في تجويف قالب مغلق ، ثم يتصلب للحصول على المنتج.
القولبة بالحقن هي عملية دورية ، تتضمن كل دورة بشكل أساسي: التغذية الكمية ، والصهر والبلاستيك ، والحقن بالضغط ، وتعبئة القالب وتبريده ، وفتح القالب والتقاطه. بعد إزالة الجزء البلاستيكي ، أغلق القالب مرة أخرى وانتقل إلى الدورة التالية.
1.2 هيكل آلة التشكيل بالحقن
تنقسم آلات القولبة بالحقن إلى آلات التشكيل بالحقن بمكبس وآلات التشكيل بالحقن اللولبية على أساس طريقة التلدين ؛ وفقًا لوضع نقل الماكينة ، يمكن تقسيمها إلى النوع الهيدروليكي والنوع الميكانيكي والنوع الميكانيكي الهيدروليكي (قضيب التوصيل) ؛ وفقًا لوضع التشغيل ، يتم تقسيمها إلى ماكينات قولبة بالحقن أوتوماتيكية وشبه أوتوماتيكية ويدوية.
(1) آلة التشكيل بالحقن الأفقية: هذا هو النوع الأكثر شيوعًا. يقع جزء التثبيت وجزء الحقن على نفس خط الوسط الأفقي ، ويتم فتح القالب أفقيًا. خصائصه: جسم منخفض ، سهل التشغيل والصيانة ؛ مركز ثقل الماكينة منخفض ، والتركيب مستقر نسبيًا ؛ بعد إخراج المنتج ، يمكن أن يقع تلقائيًا تحت تأثير الجاذبية ، مما يجعل من السهل تحقيق التشغيل التلقائي بالكامل. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام هذا النوع من آلات القولبة بالحقن بشكل شائع في السوق.
(2) آلة التشكيل بالحقن العمودي: جزء التثبيت وجزء الحقن على نفس الخط المركزي العمودي ، ويتم فتح القالب في اتجاه رأسي. لذلك ، فهي تحتل مساحة صغيرة ويسهل وضع الحشوات. إنه أكثر ملاءمة لتحميل وتفريغ القوالب ، والمواد التي تسقط في القادوس يمكن أن تكون بلاستيكية بشكل متساوٍ. ومع ذلك ، ليس من السهل أن يسقط المنتج تلقائيًا بعد إخراجه ، ويجب إزالته يدويًا ، مما يجعل من الصعب تحقيق التشغيل التلقائي. آلات القولبة بالحقن العمودية مناسبة لآلات القولبة بالحقن الصغيرة. بشكل عام ، يتم استخدام آلات القولبة بالحقن التي يقل وزنها عن 60 جرامًا ، والآلات الكبيرة والمتوسطة الحجم غير مناسبة.
(3) آلة التشكيل بالحقن الزاوية: يكون اتجاه الحقن وواجهة القالب على نفس السطح ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لتصنيع المنتجات المسطحة التي لا تسمح بعلامات البوابة على الجزء المركزي. إنها تشغل مساحة أصغر من آلة القولبة بالحقن الأفقية ، لكن الإضافات الموضوعة في القالب عرضة للإمالة والسقوط. هذا النوع من ماكينات القولبة بالحقن مناسب للآلات الصغيرة.
(4) آلة التشكيل بالحقن ذات الطاولة الدوارة متعددة الأوضاع: إنها آلة تشكيل بالحقن خاصة يتم تشغيلها بواسطة محطات عمل متعددة ، تتميز بهيكل طاولة دوارة مستخدم في جهاز تحامل القالب ، ويدور القالب حول عمود الدوران. يستخدم هذا النوع من ماكينات القولبة بالحقن بشكل كامل قدرة التلدين لجهاز الحقن ، والتي يمكنها تقصير دورة الإنتاج وتحسين القدرة الإنتاجية للآلة. لذلك ، فهي مناسبة بشكل خاص لإنتاج كميات كبيرة من المنتجات البلاستيكية ذات وقت تبريد وتشكيل طويل أو تتطلب وقتًا إضافيًا إضافيًا بسبب وضع الملحقات. ومع ذلك ، نظرًا لنظام التثبيت الكبير والمعقد ، فإن قوة التثبيت لجهاز التثبيت غالبًا ما تكون صغيرة ، لذا فإن هذا النوع من آلات التشكيل بالحقن يستخدم على نطاق واسع في إنتاج نعال الأحذية البلاستيكية وغيرها من المنتجات.
بشكل عام ، تشتمل آلات القولبة بالحقن على أجهزة الحقن ، وأجهزة التثبيت ، والأنظمة الهيدروليكية ، وأنظمة التحكم الكهربائية.
المتطلبات الأساسية لقولبة الحقن هي اللدائن والحقن والقولبة. يعد اللدائن شرطًا أساسيًا لتحقيق وضمان جودة المنتجات المقولبة ، ومن أجل تلبية متطلبات القولبة ، يجب أن يضمن الحقن ضغطًا وسرعة كافيين. في الوقت نفسه ، نظرًا لارتفاع ضغط الحقن ، يتم إنشاء ضغط مرتفع مقابل في تجويف القالب (يكون متوسط ​​الضغط في تجويف القالب عمومًا بين 20 ~ 45 ميجا باسكال ، لذلك يجب أن يكون هناك قوة تثبيت كافية. من هذا ، يمكن يجب ملاحظة أن جهاز الحقن وجهاز التثبيت هما عنصران أساسيان في آلة التشكيل بالحقن.
1.4 تشغيل آلة التشكيل بالحقن
1.4.1 برنامج عمل لآلة التشكيل بالحقن
الفوهة للأمام ← الحقن ← الحفاظ على الضغط ← التشكيل المسبق ← الانكماش العكسي ← الفوهة للخلف ← التبريد ← فتح القالب ← الطرد ← سحب الإبرة ← فتح الباب ← إغلاق الباب ← إغلاق القالب ← الفوهة للأمام.
1.4.2 مشروع تشغيل آلة التشكيل بالحقن: يتضمن مشروع تشغيل آلة التشكيل بالحقن ثلاثة جوانب: تشغيل لوحة مفاتيح التحكم ، وتشغيل خزانة التحكم الكهربائية ، وتشغيل النظام الهيدروليكي. حدد إجراء عملية الحقن ، وإجراء التغذية ، وضغط الحقن ، وسرعة الحقن ، ونوع الطرد بشكل منفصل ، ومراقبة درجة الحرارة والتيار والجهد لكل قسم من برميل المادة ، وضبط ضغط الحقن والضغط الخلفي.
1.4.2.1 اختيار إجراء عملية الحقن:
بشكل عام ، يمكن تشغيل ماكينات القولبة بالحقن يدويًا ، بالإضافة إلى العمليات شبه الأوتوماتيكية والأوتوماتيكية بالكامل.
يتم تحقيق التشغيل اليدوي أثناء دورة الإنتاج من خلال قيام المشغل بتبديل مفتاح التشغيل لكل إجراء. بشكل عام ، يتم اختياره فقط أثناء اختبار الماكينة وتعديل القالب.
أثناء التشغيل شبه الأوتوماتيكي ، يمكن للآلة إكمال دورة العمل تلقائيًا ، ولكن بعد اكتمال كل دورة إنتاج ، يجب على المشغل فتح باب الأمان ، وإزالة قطعة العمل ، ثم إغلاق باب الأمان قبل أن تتمكن الماكينة من مواصلة الإنتاج في المرحلة التالية دورة.
أثناء التشغيل الأوتوماتيكي بالكامل ، يمكن لآلة التشكيل بالحقن أن تدخل تلقائيًا دورة العمل التالية بعد إكمال دورة عمل واحدة. أثناء التشغيل المستمر العادي ، ليست هناك حاجة لإيقاف الماكينة للتحكم والتعديل. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه في حالة الحاجة إلى التشغيل التلقائي بالكامل ، (1) لا تفتح باب الأمان في منتصف الطريق ، وإلا سيتم مقاطعة التشغيل التلقائي بالكامل ؛ (2) التغذية في الوقت المناسب ضرورية ؛ (3) في حالة استخدام استشعار العين الكهربائي ، احرص على عدم تغطية العين الكهربائية.
في الواقع ، في العمليات الأوتوماتيكية بالكامل ، عادة ما يكون من الضروري إيقاف الماكينة مؤقتًا في منتصف الطريق ، مثل رش عامل التحرير على قالب الماكينة.
أثناء الإنتاج العادي ، يتم تحديد التشغيل شبه التلقائي أو التلقائي بالكامل بشكل عام. في بداية العملية ، يجب تحديد وضع التشغيل (يدوي أو شبه آلي أو آلي بالكامل) وفقًا لاحتياجات الإنتاج ، ويجب تبديل المفاتيح اليدوية أو شبه الآلية أو الأوتوماتيكية بالكامل وفقًا لذلك.
تم تحديد إجراءات العمل شبه الأوتوماتيكية والتلقائية بالكامل بواسطة الدائرة نفسها. يحتاج المشغل فقط إلى تغيير السرعة والضغط ، وطول الوقت ، وعدد الكشتبانات ، وما إلى ذلك على سطح الخزانة الكهربائية ، دون التسبب في حدوث ارتباك في برنامج العمل بسبب قيام المشغل بتعديل زر المفتاح الخطأ.
قبل ضبط كل إجراء في دورة ، يجب تحديد التشغيل اليدوي أولاً ، وبعد التأكد من أن كل إجراء طبيعي ، يجب تحديد عملية شبه آلية أو عملية تلقائية بالكامل.
1.4.2.2 اختيار إجراء الصب المسبق
تحتوي آلات القولبة بالحقن عمومًا على ثلاثة خيارات بناءً على ما إذا كان مقعد الحقن قبل وبعد تغذية التشكيل المسبق متراجعًا ، أي ما إذا كانت الفوهة بعيدة عن القالب. (1) التغذية الثابتة: يتم توصيل الفوهة دائمًا بالقالب قبل وبعد التشكيل المسبق ، ولا يتحرك مقعد الحقن. (2) التغذية المسبقة: يتم وضع الفوهة مقابل القالب للتغذية المسبقة. بعد التشكيل المسبق ، يتم سحب مقعد الحقن وتترك الفوهة القالب. الغرض من اختيار هذه الطريقة هو استخدام فتحة الحقن في القالب لدعم الفوهة أثناء التشكيل المسبق ، لمنع المواد المنصهرة من التدفق خارج الفوهة عندما يكون الضغط الخلفي مرتفعًا. بعد التشكيل المسبق ، يمكنه تجنب انتقال الحرارة الناتج عن التلامس الطويل بين الفوهة والقالب ، مما يؤثر على الاستقرار النسبي لدرجات الحرارة الخاصة بكل منهما. (3) التغذية اللاحقة: بعد اكتمال الحقن ، يتحرك مقعد الحقن للخلف ، وتترك الفوهة القالب ويتم تشكيلها مسبقًا. بعد التشكيل المسبق ، يتحرك مقعد الحقن للأمام. هذا الإجراء مناسب لمعالجة البلاستيك بدرجات حرارة صب ضيقة للغاية. نظرًا لوقت التلامس القصير بين الفوهة والقالب ، فإنه يتجنب فقد الحرارة ويتجنب أيضًا تصلب المواد المنصهرة في فتحة الفوهة.
بعد اكتمال الحقن وتوقيت موقت التبريد ، تبدأ عملية التشكيل المسبق. يؤدي دوران المسمار اللولبي إلى إذابة البلاستيك ودفعه إلى مقدمة رأس المسمار. نظرًا لوظيفة الصمام أحادي الاتجاه لحلقة الإيقاف في الطرف الأمامي للمسمار ، يتراكم البلاستيك المنصهر في الطرف الأمامي للبرميل ، مما يدفع المسمار إلى الخلف. عندما يتراجع المسمار إلى الوضع المحدد مسبقًا (يتم تحديده بواسطة مفتاح السفر للتحكم في مسافة تراجع المسمار وتحقيق التغذية الكمية) ، يتوقف التشكيل المسبق ويتوقف المسمار عن الدوران. التالي هو إجراء الانكماش العكسي ، والذي يشير إلى تراجع محوري طفيف للمسمار. يمكن لهذا الإجراء أن يخفف ضغط المادة المنصهرة المتجمعة في الفوهة ، متغلبًا على ظاهرة "إفراز اللعاب" الناتجة عن اختلال الضغط الداخلي والخارجي في برميل الآلة. إذا لم يكن من الضروري التراجع ، فيجب تعديل مفتاح إيقاف التراجع إلى الموضع المناسب ، بحيث يتم الضغط أيضًا على مفتاح إيقاف التراجع في نفس الوقت الذي يتم فيه الضغط على مفتاح الإيقاف المصبوب مسبقًا. عندما يتراجع المسمار إلى مفتاح الإيقاف ، يتوقف التراجع. ثم يبدأ المقعد في التراجع. عندما يتراجع مقعد الحقن إلى مفتاح الإيقاف ، يتوقف مقعد الحقن عن التراجع. إذا تم استخدام طريقة تغذية ثابتة ، فيجب الانتباه إلى ضبط موضع مفتاح السفر.
بشكل عام ، يتم استخدام طرق التغذية الثابتة في الإنتاج لتوفير وقت عمليات مقعد الحقن للأمام والخلف وتسريع دورة الإنتاج.
1.4.2.3 اختيار ضغط الحقن
يتم ضبط ضغط الحقن لماكينة القولبة بالحقن بواسطة صمام تنظيم الضغط. عندما يتم ضبط الضغط ، يتم التحكم في ضغط الحقن في المرحلتين الأمامية والخلفية عن طريق فتح وإيقاف دوائر الزيت ذات الضغط العالي والضغط المنخفض.
هناك ثلاثة خيارات ضغط متاحة لآلات التشكيل بالحقن ذات الحجم المتوسط ​​العادي وما فوق ، وهي الضغط العالي والضغط المنخفض والضغط العالي يليه الضغط المنخفض. يتم تحقيق الحقن بالضغط العالي عن طريق حقن زيت عالي الضغط في أسطوانة الحقن. بسبب الضغط العالي ، يدخل البلاستيك في تجويف القالب عند الضغط العالي والسرعة من البداية. أثناء الحقن بالضغط العالي ، يدخل البلاستيك إلى القالب بسرعة ، وترتفع قراءة مقياس الضغط لأسطوانة الحقن بسرعة. يتم تحقيق الحقن بالضغط المنخفض عن طريق حقن زيت الضغط المنخفض في أسطوانة الحقن. أثناء عملية الحقن ، ترتفع قراءة مقياس الضغط ببطء ، ويدخل البلاستيك في تجويف القالب بضغط منخفض وسرعة منخفضة. يتم تحقيق الضغط العالي الذي يتبعه الضغط المنخفض من خلال التحكم في ضغط الزيت الذي يدخل الأسطوانة بمرور الوقت بناءً على نوع البلاستيك والمتطلبات الفعلية للقالب.
من أجل تلبية متطلبات البلاستيك المختلفة مع ضغوط الحقن المختلفة ، يمكن أيضًا استخدام طريقة استبدال المسامير أو الغطاسات بأقطار مختلفة ، والتي لا تلبي ضغط الحقن فحسب ، بل تستخدم أيضًا القدرة الإنتاجية للآلة بشكل كامل. في آلات القولبة بالحقن الكبيرة ، غالبًا ما توجد وظائف متعددة لضغط الحقن والتحكم في سرعة الحقن متعددة المستويات ، والتي يمكن أن تضمن جودة ودقة المنتج بشكل أفضل.
1.4.2.4 اختيار سرعة الحقن
بشكل عام ، توجد مقابض بطيئة سريعة على لوحة التحكم لآلات التشكيل بالحقن لتلبية متطلبات سرعة الحقن. توجد مضخة زيت كبيرة التدفق ومضخة تدفق صغيرة تعمل في نفس الوقت في النظام الهيدروليكي لتزويد الزيت. عندما يتم توصيل دائرة الزيت بمعدل تدفق كبير ، فإن آلة التشكيل بالحقن تحقق فتح وإغلاق القالب بسرعة ، وحقن سريع ، وما إلى ذلك. عندما توفر دائرة الزيت الهيدروليكي فقط معدل تدفق صغير ، فإن الإجراءات المختلفة لآلة التشكيل بالحقن تتقدم ببطء.
1.4.2.5 اختيار نموذج الإخراج
هناك نوعان من أشكال الطرد لآلات التشكيل بالحقن: القذف الميكانيكي والقذف الهيدروليكي. بعضها مجهز أيضًا بأنظمة طرد هوائي ، مع أوقات طرد فردية ومتعددة. يمكن أن يكون إجراء الإخراج يدويًا أو تلقائيًا.
يتم بدء إجراء الطرد بواسطة مفتاح حد إيقاف فتح القالب. يمكن للمشغل تحقيق ذلك عن طريق ضبط زر وقت الإخراج في خزانة التحكم حسب الحاجة. يمكن أيضًا التحكم في سرعة وضغط الإخراج عن طريق المفتاح الموجود في خزانة التحكم ، ويتم تحديد المسافة قبل وبعد حركة دبوس القاذف بواسطة مفتاح السفر.
1.4.2.6 التحكم في درجة الحرارة
باستخدام المزدوجات الحرارية لقياس درجة الحرارة كعناصر قياس درجة الحرارة ، إلى جانب مقياس قياس درجة الحرارة بالميلي فولت كجهاز للتحكم في درجة الحرارة ، فإنه يأمر بتشغيل / إيقاف تيار برميل المادة وملف التسخين الكهربائي للقالب ، ويثبت بشكل انتقائي درجة حرارة كل قسم من برميل المواد ودرجة حرارة القالب. يسرد الجدول 5 نطاقات درجات الحرارة لتشكيل ومعالجة بعض البلاستيك كمرجع.
ينقسم ملف التسخين الكهربائي لأسطوانة المواد عمومًا إلى قسمين أو ثلاثة أو أربعة أقسام للتحكم. يعرض مقياس التيار الموجود على الخزانة الكهربائية التيار لكل قسم من ملف التسخين الكهربائي. قراءة مقياس التيار الكهربائي ثابتة نسبيًا. إذا تبين أن قراءة مقياس التيار الكهربائي منخفضة لفترة طويلة أثناء التشغيل ، فقد يكون ذلك بسبب عطل في ملف التسخين الكهربائي ، أو ضعف ملامسة الأسلاك ، أو أكسدة سلك التسخين الكهربائي أو ترققه ، أو احتراق بعض الكهرباء لفائف التسخين. سيؤدي ذلك إلى زيادة قيمة مقاومة الدائرة بشكل متوازٍ وسيؤدي إلى انخفاض التيار.
عندما يكون للمقياس قراءة معينة ، فمن الممكن أيضًا ببساطة استخدام شرائط بلاستيكية لخدش الجدار الخارجي لملف التسخين الكهربائي واحدًا تلو الآخر لتحديد ما إذا كان ملف تسخين كهربائي معين قد تم تنشيطه أو حرقه من خلال ملاحظة ما إذا كانت الشرائط ذائبة .
1.4.2.7 التحكم في إغلاق القالب
التثبيت هو عملية استخدام قوة ميكانيكية ضخمة لشد القالب ومقاومة الحقن بالضغط العالي وتعبئة البلاستيك المصهور أثناء عملية التشكيل بالحقن ، مما يتسبب في تعرض القالب لقوة فتح هائلة.
أغلق باب الأمان ، تعطي جميع مفاتيح التنقل إشارات ، ويبدأ إجراء إغلاق القالب على الفور. أولاً ، يتم تشغيل القالب المتحرك بسرعة بطيئة. بعد مسافة قصيرة ، ينفصل ذراع التحكم الذي كان يضغط في الأصل على المفتاح البطيء ، وتدور اللوحة المتحركة للتقدم بسرعة. عند التحرك نحو نهاية إغلاق القالب ، فإن الطرف الآخر من قضيب التحكم يضغط على المفتاح البطيء مرة أخرى ، وفي هذا الوقت ، تتحول اللوحة المتحركة إلى سرعة بطيئة وتتقدم عند الضغط المنخفض. أثناء عملية إغلاق القالب بالضغط المنخفض ، إذا لم تكن هناك عوائق بين القوالب ، فيمكن إغلاقها بسلاسة حتى يتم الضغط على مفتاح الضغط العالي. يتم استخدام مفتاح الضغط العالي لتسوية مفصلة الماكينة وإكمال عملية إغلاق القالب. هذه المسافة قصيرة للغاية ، وعادة ما تكون 0 فقط. 3 ~ 1. 0 ملم. بمجرد تشغيل مفتاح الجهد العالي ، فإنه يلامس على الفور مفتاح الحد لإغلاق القالب. في هذه المرحلة ، يتوقف الإجراء وتنتهي عملية الإغلاق.
تشتمل هياكل التثبيت لآلات التشكيل بالحقن على أنواع روابط هيدروليكية وميكانيكية بالكامل. بغض النظر عن الشكل الهيكلي ، يتم تنفيذ قوة التثبيت في النهاية بواسطة قضيب التوصيل الممتد بالكامل. عملية استقامة قضيب التوصيل هي عملية نشر اللوح المتحرك ولوحة الذيل ، وكذلك عملية مد قضبان التوصيل الأربعة بالقوة.
يمكن تحديد حجم قوة التثبيت من خلال أعلى قيمة يتم رفعها بواسطة مقياس ضغط الزيت في لحظة شد القالب. إذا كانت قوة التثبيت كبيرة ، فستكون أعلى قيمة لمقياس ضغط الزيت عالية ، وإذا لم تكن كذلك ، ستكون منخفضة. لا تأتي آلات القولبة بالحقن الأصغر بمقياس ضغط الزيت ، لذلك من الضروري تحديد ما إذا كان القالب محكمًا حقًا بناءً على استقامة قضيب التوصيل. إذا قامت ماكينة قولبة بالحقن معينة بتسوية قضيب التوصيل بسهولة أثناء إغلاق القالب ، أو إذا فشلت "تقريبًا" في تقويمها ، أو إذا لم يتم تقويم أحد قضبان التوصيل المتعددة بشكل كامل ، فسيحدث تمدد القالب أثناء التشكيل بالحقن ، وستكون قطعة العمل بها فلاش أو مشاكل أخرى.
1.4.2.8 التحكم في فتح القالب
بعد حقن البلاستيك المصهور في تجويف القالب واكتمال التبريد ، يتم اتباع إجراء فتح القالب لإزالة المنتج. تنقسم عملية فتح القالب أيضًا إلى ثلاث مراحل. تتمثل المرحلة الأولى في فتح القالب ببطء لمنع الجزء من التمزق في تجويف القالب. المرحلة الثانية هي فتح القالب السريع لتقصير وقت فتح القالب. المرحلة الثالثة هي فتح القالب ببطء لتقليل التأثير والاهتزاز الناجمين عن القصور الذاتي للعفن.
1.4.3 التحكم في ظروف عملية القولبة بالحقن
في الوقت الحالي ، طور العديد من مصنعي ماكينات القولبة بالحقن مجموعة متنوعة من طرق التحكم في البرنامج ، بما في ذلك التحكم في سرعة الحقن ، والتحكم في ضغط الحقن ، والتحكم في كمية تعبئة البلاستيك في تجويف قالب الحقن ، والتحكم في الضغط الخلفي وسرعة دوران المسمار في حالة تكرير البلاستيك. الغرض من تحقيق التحكم في العملية هو تحسين جودة المنتج وزيادة كفاءة الماكينة.
1.4.3.1 برنامج التحكم في سرعة الحقن
يتمثل عنصر تحكم البرنامج في سرعة الحقن في تقسيم ضربة حقن البرغي إلى مراحل 3-4 ، وتستخدم كل مرحلة سرعة الحقن المناسبة لها. على سبيل المثال ، إبطاء سرعة الحقن عندما يمر البلاستيك المنصهر أولاً عبر البوابة ، باستخدام الحقن عالي السرعة أثناء عملية الملء ، وإبطاء السرعة في نهاية عملية التعبئة. يمكن أن يؤدي اعتماد هذه الطريقة إلى منع التدفق الزائد ، والقضاء على علامات التدفق ، وتقليل الإجهاد المتبقي في المنتج.
عند ملء القالب بسرعة منخفضة ، يكون معدل التدفق مستقرًا ، وحجم المنتج مستقر نسبيًا ، والتقلب صغير. يكون الضغط الداخلي للمنتج منخفضًا ، وتميل الضغوط الداخلية والخارجية للمنتج إلى أن تكون متسقة (على سبيل المثال ، إذا كان منتج البولي كربونات مغمورًا في رابع كلوريد الكربون ، فإن المنتج المتكون من القولبة بالحقن عالي السرعة يميل إلى التصدع ، في حين أن المنتج الذي تم تشكيله بسرعة منخفضة لا يتصدع). في ظل ظروف ملء القالب البطيئة نسبيًا ، يساعد اختلاف درجة الحرارة في تدفق المواد ، وخاصة الاختلاف الكبير في درجة الحرارة بين المادة قبل وبعد البوابة ، على تجنب حدوث الانكماش والاكتئاب. ومع ذلك ، نظرًا لوقت الملء الطويل ، فمن السهل على الأجزاء أن يكون لها علامات تفكيك وعلامات انصهار رديئة ، والتي لا تؤثر فقط على المظهر ولكن أيضًا تقلل بشكل كبير من القوة الميكانيكية.
عند الحقن بسرعة عالية ، تكون سرعة تدفق المواد سريعة. عندما تكون تعبئة القالب عالية السرعة سلسة ، فإن المادة المنصهرة تملأ تجويف القالب بسرعة ، مما يؤدي إلى انخفاض أقل في درجة حرارة المواد ولزوجتها. يمكن استخدام ضغط حقن منخفض ، وهو وضع تعبئة مادة ساخنة. يمكن أن يؤدي ملء القالب عالي السرعة إلى تحسين لمعان ونعومة الأجزاء ، والقضاء على ظاهرة خطوط التماس والطبقات ، وتقليل الانكماش والتقعر ، وضمان تناسق اللون الموحد ، مما يضمن ملء معظم أجزاء الأجزاء. ومع ذلك ، فمن السهل أن تتسبب في تحول المنتجات إلى دهون وبثور ، أو تتحول أجزاء منها إلى اللون الأصفر ، أو حتى تحترق وتحترق ، أو تسبب صعوبة في إزالة القوالب أو ملء غير متساوٍ. بالنسبة للمواد البلاستيكية عالية اللزوجة ، من الممكن أن تتسبب في كسر مصهور ، مما يؤدي إلى ظهور بقع ضباب وسحب على سطح قطعة العمل.
يمكن اعتبار الحقن عالي السرعة والضغط العالي في المواقف التالية: (1) يتمتع البلاستيك بلزوجة عالية وسرعة تبريد عالية ، ولا يمكن لأجزاء العملية الطويلة ملء جميع أركان تجويف القالب بالكامل بضغط منخفض وسرعة بطيئة ؛ (2) بالنسبة للأجزاء ذات سمك الجدار الرقيق للغاية ، تكون المادة المنصهرة عرضة للتكثف والاحتفاظ عندما تصل إلى المنطقة ذات الجدران الرقيقة. لذلك ، يجب استخدام الحقن عالي السرعة لاستهلاك كمية كبيرة من طاقة المواد المنصهرة قبل أن تدخل على الفور في تجويف القالب ؛ (3) يجب حقن البلاستيك المقوى بألياف زجاجية أو لدائن تحتوي على كمية كبيرة من مواد التعبئة ، بسبب ضعف التدفق ، بسرعة عالية وضغط للحصول على سطح أملس وموحد.
بالنسبة للمنتجات الدقيقة المتقدمة والأجزاء ذات الجدران السميكة والأجزاء ذات الاختلافات الكبيرة في سمك الجدار والأجزاء ذات الحواف والأضلاع السميكة ، فمن الأفضل استخدام الحقن متعدد المراحل ، مثل المستوى الثاني أو الثالث أو الرابع أو حتى الخامس.
1.4.3.2 برنامج التحكم في ضغط الحقن
عادة ما ينقسم التحكم في ضغط الحقن إلى ضغط الحقن الأولي ، وضغط الحقن الثانوي (ضغط الضغط) ، أو التحكم في ضغط الحقن لأكثر من ثلاث مرات. هو توقيت تبديل الضغط مناسب لمنع الضغط الزائد في القالب ومنع الفائض