كشف التسرب أثناء تشغيل وصيانة معدات طلاء الفراغ بالفضة

كشف التسرب أثناء تشغيل وصيانة معدات طلاء الفراغ بالفضة

1) يجب فحص الأجزاء المستبدلة أثناء صيانة المعدات للتأكد من عدم وجود تسريبات.

(2) أثناء استخدام آلة الطلاء ، من الضروري أحيانًا فتح بعض الفلنجات للتنظيف ، ووضع عينات من الأجزاء المطلية ، وما إلى ذلك. إذا كان هناك تسرب للهواء بعد إعادة التجميع ، فمن الضروري التحقق من إحكام الغلق الهوائي.

(3) إذا تبين أن درجة الفراغ لآلة الطلاء بالفراغ التي تم تشغيلها قد تدهورت ، فيجب النظر فيما إذا كان سببها تسرب الهواء. في هذه الحالة ، يمكن الحكم عليه من خلال "اختبار التعزيز الثابت".

يجب مراعاة مشاكل الكشف عن التسرب أثناء التركيب والتكليف بالطلاء بالفضة الفراغي

(1) إذا كانت أجزاء ومكونات الجهاز عرضة لاهتزازات ميكانيكية قوية أو صدمة بعد اكتشاف التسرب ، فيجب أن يتم اختبار التسرب مرة أخرى قبل تجميع الجهاز.

(2) يتم الكشف عن التسرب وفقًا لتسلسل التثبيت وخطوات الجهاز. بقدر الإمكان ، بعد تثبيت كل مكون ، يجب إجراء كشف تسرب للمكون والتوصيل ، ويجب أن يتم تركيب المكون التالي بعد أن تكون نتيجة الاختبار مؤهلة.

(3) في عملية تركيب المعدات ، يجب إعادة فحص بعض الأجزاء والمكونات التي تمت إعادة معالجتها للتأكد من عدم وجود تسريبات.

(4) بعد اكتمال تركيب الجهاز ، أولاً ، يكون جزء الكشف هو حلقة الختم وختم الدوران ، ثم يتم إجراء اختبار التعزيز الثابت الإجمالي لقياس معدل التسرب الكلي.

(5) بالنسبة لأجزاء آلة الطلاء (مثل الفخاخ الباردة وحواجز التبريد وما إلى ذلك) التي يجب إضافتها مع سائل التبريد أو المخبوزة ، يجب أن تخضع لاختبارات الصدمات الباردة والحرارية قبل اكتشاف تسرب الفراغ.

الكشف عن التسرب في الأجزاء الملحومة الفراغية المطلية بالفضة

أ. يجب أن تحدد معدات الطلاء ما إذا كانت اللحامات الخاصة بأجزائها ومكوناتها بحاجة إلى التسريب وفقًا لجودة اللحام ومعدل التسرب الأقصى المسموح به بواسطة الجهاز.

ب. يتم تحديد كشف تسرب اللحام وفقًا للحالة المحددة ، سواء تم تنفيذه أثناء معالجة الأجزاء والمكونات ، أو بعد التجميع النهائي.

ج. تحتاج الأجزاء المختبرة من التسرب إلى اختبار التسرب مرة أخرى بعد تشكيل خط اللحام. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج اللحامات التي تم إصلاحها أيضًا إلى التحقق من عدم وجود تسرب مرة أخرى.

www.superbheater.com