تدفق عملية الطلاء الكهربائي بالليزر لأنابيب التدفئة الكهربائية

تدفق عملية الطلاء الكهربائي بالليزر لأنابيب التدفئة الكهربائية

بدأنا بإزالة الزيت واتبعنا بدقة الصيغة وظروف التشغيل الخاصة بمحلول إزالة الزيت. قمنا أيضًا بفحص وقت ودرجة حرارة عملية التخشين ، وأعدنا حلًا جديدًا للتوعية وحلول التنشيط. نتيجة لذلك ، لا تزال الفقاعات تظهر بعد الطلاء الكيميائي للنحاس. بعد عدة تجارب متكررة ، كانت النتائج هي نفسها ، وخلص إلى أن الفقاعات لم تكن ناتجة عن إزالة الشحوم ، أو الخشونة ، أو التحسس ، أو التنشيط. في هذه المرحلة ، يُشتبه في وجود مشكلة في عملية تكوين وتشكيل المادة ، حيث ترتبط عملية تكوين وتشكيل بلاستيك ABS ارتباطًا مباشرًا بالطلاء الكهربائي. تكون جزيئات ABS عرضة لامتصاص الماء وتتطلب محتوى رطوبة أقل من 0. 1 في المائة قبل الحقن. يجب تجفيفها في فرن تجفيف بالهواء الساخن بدرجة 80 درجة لمدة 2-4 ساعة ، كما يجب أن تكون البيئة المحيطة جافة أيضًا. لا يمكن خلط بلاستيك ABS مع مكونات أخرى. وجدنا من خلال التحقيق أن مصنع القولبة بالحقن قام بتكديس عدد كبير من الأجزاء البلاستيكية ABS على أرضية المستودع الرطبة ، ولم يتم تجفيف المواد الخام قبل صب الحقن. وفقًا لتوجيهاتنا ، سيتم تجفيف المواد الخام المراد تشكيلها بالحقن عند 80 درجة لمدة 2-4 ساعة ، وبعد الفحص ، سوف تلبي متطلبات الطلاء بالكهرباء قبل القولبة بالحقن. بعد تحسين الطلاء الكهربائي في عاكس الضوء ، لم تعد مشكلة ظهور تقرحات.

1.3 تظهر بقع سوداء على سطح عاكس الضوء بعد الطلاء بالكهرباء ، وبعد طلاء عاكس الضوء غير اللامع كيميائياً بالنحاس ، يدخل في عملية الطلاء الكهربائي. نعتمد تدفق العملية التالي: طلاء النيكل ← طلاء النحاس ← طلاء النيكل اللامع ← طلاء الكروم. محلول طلاء النحاس مستقر نسبيًا ، والمشكلة الرئيسية هي أن أنود النحاس عرضة لإنتاج مسحوق النحاس (Cu2O) أثناء الطلاء الكهربائي. يمكن أن يتسبب دخول مسحوق النحاس في محلول الطلاء في أن يكون الطلاء خشنًا. نستخدم قماش الأنود المقاوم للتآكل لف الأنود ثم وضعه في غلاف الأنود. بعد الطلاء بالكهرباء ، غالبًا ما نفتحها وننظفها ، وبالتالي فإن السطح بعد الطلاء بالنحاس يكون لامعًا وناعمًا وبدون أي مشاكل. بعد طلاء النيكل اللامع على سطح الأجزاء ، يكون السطح غير لامع وهناك بقع سوداء. بعد إضافة منير ، تظل المشكلة دون حل. يوضح تحليل محلول الخزان أن محتوى كل مكون يقع ضمن النطاق. بعد ترك محلول الحمام طوال الليل ، تم سكب كل المادة الطافية في الحمام الاحتياطي ، ووجد أن هناك رواسب طينية صفراء بنية اللون في قاع حوض الطلاء. بعد التحليل ، كان سببه ارتفاع درجة حرارة محلول طلاء النيكل وتحلل مادة اللمعان. أثناء الطلاء الكهربائي ، قام جهاز التحريك بالهواء بقلب الحمأة في قاع الخزان ووضعها على الطلاء مع أيونات النيكل ، مما تسبب في ظهور نتوءات وبقع سوداء. في وقت لاحق ، تم اكتشاف أنه بسبب استخدام نفس مجموعة القضبان الموصلة لطلاء النيكل والكروم ، احتوت القضبان الموصلة على أنهيدريد الكروم المتبقي أثناء الطلاء بالكروم ، والذي جلب الكروم بسهولة إلى حمام النيكل أثناء طلاء النيكل ؛ نظرًا لنقص العزل في تركيبات التعليق ، تم إدخال شوائب نحاسية في محلول طلاء النيكل ، وهي جميع أسباب السواد. يمكن إزالة شوائب النحاس عن طريق التحليل الكهربائي بكثافة حالية تبلغ 0. 5A / dm2. لإزالة الكروم سداسي التكافؤ ، اضبط أولاً الأس الهيدروجيني لمحلول الطلاء إلى حوالي 3 بحمض الكبريتيك ، ثم أضف 0. 2-0. 4 جم / لتر كبريتيت الصوديوم ، وحركه لتقليل الكروم سداسي التكافؤ إلى الكروم ثلاثي التكافؤ ، و ثم إزالة الكروم ثلاثي التكافؤ بكثافة تيار منخفضة. أخيرًا ، استخدم الكربون المنشط لتصفية وإزالة الشوائب العضوية. بعد العلاج ، لم يظهر محلول الاستحمام أي بقع سوداء بعد الطلاء بالنيكل. عند الطلاء بالكروم ، يتبنى الجزء المقعر من عاكس الضوء أنودًا تصويريًا ، ويكون عاكس الضوء المطلي النهائي ساطعًا ومفصلًا ، ويلبي متطلبات المنتج.

2 الخلاصة

1) لا يمكن تجاهل عملية تكوين وتشكيل الأجزاء البلاستيكية ، والتي غالبًا ما تكون مشكلة لا يدركها عمال الطلاء الكهربائي بسهولة.

2) يجب تصميم أدوات التعليق الخاصة للطلاء الكهربائي.

3) انتبه إلى صيانة حل الخزان للتأكد من أن جميع المكونات ضمن مواصفات العملية.

4) تعزيز التنظيف بين العمليات وتجنب إدخال الشوائب الأخرى فيها.

www.superbheater.com