المعرفة الأساسية للتعرف على القوالب البلاستيكية

القالب: معدات أو أداة عملية تستخدم شكلاً معينًا لتشكيل المنتجات البلاستيكية بطريقة معينة.
طرق تشكيل الأجزاء البلاستيكية: القولبة ، التصفيح ، الدرفلة ، اللصق ، والقولبة الأخرى ،
يشمل القوالب القولبة بالحقن ، قولبة الضغط ، قولبة التحويل ، قولبة البثق ، قولبة النفخ ، تشكيل الفراغ ، صب الصب ، قولبة دورانية ، قولبة بطانة بلاستيكية ، وصب رغوة.
البلاستيك: خليط يتكون أساسًا من بوليمرات جزيئية عالية وكمية معينة من المواد المضافة. يعتمد الأداء الرئيسي على أداء البوليمر.
تلعب الراتنجات ، أي البوليمرات ، دورًا في تحديد نوع البلاستيك وخصائصه الأساسية ؛ التصاق.
تتمثل وظيفة الملدنات في تحسين اللدونة والسيولة والنعومة ، وتقليل صلابة وهشاشة ، وتحسين أداء معالجتها.
تتمثل وظيفة مثبت الحرارة في منع أو منع تدهور الراتنج أثناء المعالجة بسبب الحرارة.
تأثير مثبت الضوء: منع الراتنج من التدهور والتغير في اللون تحت أشعة الشمس ، وتقليل الخواص الميكانيكية.
التأثير المضاد للأكسدة: يمنع أكسدة البلاستيك وتدهوره.
تصنيف اللدائن: اللدائن الحرارية والبلاستيك الحراري تصنف حسب هيكلها. وفقًا للأداء والغرض ، يتم تقسيمها إلى لدائن عامة وللدائن هندسية ومواد بلاستيكية وظيفية خاصة.
ABS أكريلونيتريل بوتادين ستايرين كوبوليمر PA بولي أميد (نايلون) بولي كربونات البولي إيثيلين البولي إيثيلين
POM فورمالديهايد PP البولي بروبيلين PPC البولي بروبيلين المكلور PS البوليسترين PVC البولي فينيل كلوريد PF الفينول الراتنج
حالة الزجاج: عندما ت
العوامل التي تؤثر على اللزوجة: درجة الحرارة والضغط.
تحديد قابلية تدفق البلاستيك: مؤشر تدفق الذوبان ، طريقة الاختبار الحلزونية.
سيولة جيدة: البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبوليسترين وألياف الأسيتات
من حيث السيولة: البوليسترين المعدل ، ABS ، AS ، الزجاج العضوي ، البولي أوكسي ميثيلين ، البولي إيثر المكلور.
سيولة ضعيفة: بولي كربونات ، بولي فينيل كلورايد ، بوليفينيل إيثر ، فلوروبلاستيك.
العوامل التي تؤثر على التغيير في معدل الانكماش: تنوع البلاستيك ، وخصائص الأجزاء البلاستيكية ، وهيكل القالب ، ومعلمات عملية التشكيل.
بشكل عام ، تكون اللدائن البلورية غير شفافة أو شبه شفافة ، في حين أن اللدائن غير البلورية شفافة. ومع ذلك ، ينتمي البوليمر الأيوني بولي (4- ميثيل بنتين -1) إلى اللدائن البلورية ولكنه شديد الشفافية ، بينما ينتمي ABS إلى اللدائن غير البلورية ولكنه معتم.
مبادئ المنتجات البلاستيكية:
على أساس ضمان قابلية الاستخدام ، والخصائص الفيزيائية والميكانيكية ، والخصائص الكهربائية ، ومقاومة التآكل الكيميائي ، ومقاومة الحرارة للمنتج ، يوصى باختيار البلاستيك بتكلفة منخفضة وأداء تشكيل جيد قدر الإمكان.
عند تصميم المنتجات البلاستيكية ، يجب مراعاة الهيكل العام للقالب ، مما يجعل تجويف القالب سهل التصنيع ، وآليات السحب والدفع الأساسية للقالب بسيطة.
عند تصميم المنتجات ، يجب مراعاة عملية تشكيل المواد الخام البلاستيكية ، مثل قابلية التدفق والانكماش ، ويجب أن يساعد الشكل على فصل القالب ، والعادم ، والتغذية ، والتبريد.
عندما تكون متطلبات المظهر للمنتج عالية ، يجب سحب العينة تدريجياً بعد التشكيل.
يرتبط حجم منحدر إزالة القوالب على المنتج بخصائصه ، ومعدل الانكماش ، ومعامل الاحتكاك ، وسمك الجدار ، والشكل الهندسي.
تصنيف آلات الحقن: حسب المظهر: أفقي ، رأسي ، زاوية قائمة. وفقًا لوضع النقل: مزيج ميكانيكي ، هيدروليكي ، وميكانيكي ، هيدروليكي. حسب الغرض: عالمي ومتخصص.
تشتمل تركيبة آلة الحقن على جهاز الحقن ، وجهاز إغلاق القالب ، وناقل الحركة الهيدروليكي ، ونظام التحكم الكهربائي.
التحضير قبل التشكيل: 1. التفتيش والمعالجة المسبقة للمواد الخام. 2. تنظيف برميل المواد. 3. التسخين المسبق للإدراج. اختيار وكيل الافراج.
عملية الحقن: التغذية ، التلدين ، الحقن ، الحفاظ على الضغط ، التبريد ، وإزالة القوالب.
المعالجة اللاحقة للأجزاء البلاستيكية: معالجة التلدين وتعديل الرطوبة.
شروط عملية صب الحقن: درجة الحرارة ، الضغط ، الوقت.
تصنيف قوالب الحقن: سطح فراق واحد ، سطح فاصل مزدوج ، مع إدخالات متحركة ، مع سحب لب جانبي ، إزالة أوتوماتيكية للخيط ، آلية طرد على جانب القالب الثابت ، وقوالب حقن عداء ساخن.
مبادئ اختيار الأسطح الفاصلة: 1. سهولة فك القوالب 2. مراعاة وتأكد من أن مظهر الأجزاء البلاستيكية غير تالف 3. بذل كل جهد ممكن لضمان دقة متطلبات حجم الأجزاء البلاستيكية 4. يساعد على العادم 5. جرب لجعل معالجة القالب مريحة قدر الإمكان
يشير نظام صب قالب الحقن إلى قناة تدفق الذوبان من بداية ونهاية قناة الغليان إلى تجويف القالب. وتتمثل الوظيفة في ملء البلاستيك المصهور بسلاسة وبشكل منظم في تجويف القالب ، وتحقيق بنية كثيفة ومحيط واضح للجزء البلاستيكي.
تصنيف أنظمة البوابات: أنظمة البوابات العادية وأنظمة البوابات الخالية من العداء
تكوين نظام الصب: قناة التدفق الرئيسية ، قناة التحويل ، البوابة ، وتجويف المادة الباردة.
شكل ثقب المواد الباردة: 1. ثقب مادة باردة متطابقة مع قضيب الدفع 2. ثقب مادة باردة متطابقة مع قضيب سحب 3. ثقب مادة باردة بدون قضيب سحب
الشكل المقطعي لقناة التحويل: دائري ، مستطيل ، شبه منحرف ، على شكل حرف U ، وسداسي
التجويف: المساحة المستخدمة لملء البلاستيك المصهور أثناء عملية التشكيل لتشكيل المنتجات تسمى التجويف. تسمى الأجزاء المكونة لهذا التجويف أجزاء التشكيل ، بما في ذلك: القوالب المقعرة ، والقوالب المحدبة ، والنوى الصغيرة ، والنوى الملولبة ، والحلقات المقولبة.
يمكن تقسيم القوالب المقعرة المركبة إلى: تركيبة شاملة مدمجة ، وجزئية مدمجة ، ونمطية.
تتضمن الخرامة: النوع المتكامل والنوع المركب.
تتمثل وظيفة آلية التوجيه في توجيه قدر معين من الضغط الجانبي وتحديد موقعه وتحمله.
عند تصميم أعمدة التوجيه وجلب التوجيه ، يجب الانتباه إلى: 1. يجب أن تكون أعمدة التوجيه موزعة بشكل معقول ومتساوي حول سطح فاصل القالب ، ويجب أن تكون هناك مسافة كافية من مركز عمود التوجيه إلى الحافة الخارجية للقالب العفن لضمان قوة القالب. يجب أن يكون طول عمود التوجيه أعلى بمقدار 6-8 مم من ارتفاع الواجهة النهائية للنواة لتجنب التلف الناتج عن اصطدام القلب بالقالب المقعر عند دخوله.
وفقًا للأجزاء التي تم إخراجها من القالب ، يتم تقسيمها إلى: 1. فك تشكيل من نوع قضيب الدفع ، 2. فك تشكيل من نوع أنبوب الدفع ، 3. قولبة من نوع القالب ، 4. تشكيل قالب من نوع الدفع ، 5. إزالة تشكيل المنتجات باستخدام الأجزاء المشكلة ، 6. قولبة مشتركة متعددة
إن آلية سحب قلب عمود التوجيه المائل هي آلية سحب اللب الجانبي الأكثر استخدامًا ، والتي تتميز بخصائص الهيكل البسيط والتصنيع المريح والسلامة والموثوقية.
بالنسبة لآلية سحب اللب الجانبي لعمود التوجيه المائل في القالب الثابت والمنزلق في القالب المتحرك ، يتم تحقيق إعادة ضبط المنزلق أثناء عملية إغلاق القالب ، ويتم أيضًا إعادة ضبط آلية الإخراج بشكل عام أثناء القالب عملية الإغلاق. إذا تمت إعادة ضبط المنزلق أولاً وتم إعادة ضبط قضيب الدفع لاحقًا ، فقد تكون هناك ظاهرة تصادم بين اللب الجانبي وقضيب الدفع ، وهو ما يسمى ظاهرة التداخل.
تؤخذ زاوية ميل عمود التوجيه المائل بشكل عام على أنها 15-20 درجات. لا يزيد عن 25 درجة كحد أقصى.
التشكيل بالضغط ، المعروف أيضًا باسم التشكيل بالضغط أو الضغط ، هو طريقة التشكيل والتجهيز الرئيسية للبلاستيك المتصلب بالحرارة. القولبة بالضغط هي عملية إضافة البلاستيك مباشرة من السبائك المسحوقة أو مسبقة الضغط إلى غرفة تغذية القالب المُسخنة ، ثم الإغلاق والضغط بسرعة معينة لتشكيل الأجزاء البلاستيكية المرغوبة وترسيخها.
تصنيف قوالب الضغط: عن طريق الاتصال: متحرك ، شبه ثابت ، ثابت ، عن طريق السطح المتقطع: سطح فاصل أفقي ، سطح فاصل عمودي ، عن طريق شكل غرفة التغذية: قالب ضغط فائض (مفتوح) ، قالب ضغط غير متدفق (مغلق) ،