مقدمة لعدة أفران ذات درجة حرارة عالية لحرق الطوب الحراري

مقدمة لعدة أفران ذات درجة حرارة عالية لحرق الطوب الحراري

1، درجة الحرارة العادية إلى 200 درجة: في هذا الوقت، لا ينبغي رفع درجة الحرارة بسرعة كبيرة لمنع تكسير جسم الطوب الحراري. عند إطلاق النار في فرن النفق، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة أول 4 أماكن لوقوف السيارات 200 درجة.

2، 200 ~ 900 درجة: في هذه المرحلة، يجب تسريع معدل التسخين لتسهيل التفاعل الكيميائي للمواد العضوية والشوائب في الطوب الحراري. أثناء نطاق درجة الحرارة 600-900 درجة، يجب الحفاظ على جو مؤكسد قوي في الفرن لتجنب حدوث نفايات الطوب الحراري الأسود.

3. 900 درجة إلى أقصى درجة حرارة للحرق: خلال مرحلة درجة الحرارة المرتفعة، يجب أن يظل مقياس الحرارة مستقرًا ويستمر في الحفاظ على جو مؤكسد لتسخين جسم الطوب الحراري بالتساوي، مع منع تشقق جسم الطوب الحراري أيضًا. نظرًا لانكماش التلبيد القوي عند درجات حرارة أعلى من 1100 درجة، بمعدل انكماش يبلغ 2-5%، فمن الضروري الحفاظ على تدرج سلس لدرجة الحرارة والقضاء على الضغوط الداخلية.

تكون درجة حرارة توقف الطوب الحراري بشكل عام أعلى بمقدار 100-150 درجة من درجة حرارة التلبيد. إذا كان نطاق درجة حرارة التلبيد للطين الملبد المستخدم ضيقًا، فيجب أن تكون درجة حرارة التوقف أقل بشكل مناسب، حوالي 50-150 درجة تكون أكثر ملاءمة. يجب الحفاظ على درجة حرارة حرق الطوب الحراري عند درجة الحرارة المناسبة لتليين الطين الرابطة بشكل كامل، مما يسمح له بالتفاعل بشكل كامل مع الطبقة السطحية من المسحوق الناعم والجزيئات الخشنة من الكلنكر. تحقيق الكلنكر المستعبدين. والغرض من ذلك هو الحصول على القوة المناسبة واستقرار الحجم لمنتجات الطوب الحراري. تتراوح درجة حرارة الاشتعال بشكل عام بين 1350-1470 درجة. إذا كان محتوى Al2O3 مرتفعًا، فيجب زيادة درجة حرارة حرق المنتج بشكل مناسب، تقريبًا بين 1350 درجة و1490 درجة. يبلغ وقت العزل للحرق بشكل عام 2-10 ساعة لضمان التفاعل الكافي في المنتج ولضمان اتساق السطح والجودة الداخلية لمنتجات الطوب الحراري.

4 ، مرحلة التبريد: وفقًا لتغيرات طابع منتجات الطوب الحراري في مرحلة التبريد، يجب إجراء التبريد السريع في مرحلة درجة الحرارة المرتفعة فوق 800 ~ 1000 درجة، ويجب إبطاء معدل التبريد إلى أقل من 800 درجة. في الواقع، في ممارسة الإنتاج، معدل التبريد الفعلي المستخدم لن يسبب خطر التشقق البارد لمنتجات الطوب الحراري.

إن عملية حرق المواد المقاومة للحرارة الخاصة هي تقريبًا نفس عملية حرق المواد الحرارية العادية.

1، الغرض من الحرق

الغرض من حرق منتجات المواد المقاومة للحرارة الخاصة هو تمكين الجسم الأخضر من الخضوع لتفاعل الطور الغازي، وتلبد الطور السائل، وتلبد الطور الصلب عند درجة حرارة عالية معينة، وذلك لتشكيل رابطة خزفية صلبة، أو رابطة تفاعل، أو الترابط المباشر داخل الجسم الأخضر، مما يجعل المنتج منتجًا خاصًا من المواد المقاومة للحرارة بكثافة عالية الحجم، ومقاومة للضغط العالي، ولم شمل كريستالي جيد، ويمكنه تحمل ظروف الاستخدام القاسية المختلفة.

2، عملية التلبد

إن عملية تلبيد منتجات المواد المقاومة للحرارة الخاصة تشبه إلى حد كبير عملية تلبيد منتجات المواد المقاومة للحرارة العادية. يمكن تقسيم عملية التفاعل إلى أربع مراحل: الأولى هي مرحلة التلبيد ذات درجة الحرارة المنخفضة؛ المرحلة الثانية هي بداية التلبيد. المرحلة الثالثة هي مرحلة التفاعل (مرحلة العزل)؛ المرحلة الرابعة هي مرحلة التبريد والتبريد التدريجي. وفقًا للاحتياجات المختلفة، عند استخدام الغاز أو الوقود السائل للتدفئة أثناء حرق المنتجات، فمن الممكن الحفاظ على الأكسدة الخاضعة للرقابة والحياد وتقليل حرق اللهب؛ عند استخدام التدفئة الكهربائية (نوع المقاومة، نوع الحث)، يمكن التحكم في حرقها تحت الأكسدة، والجو الوقائي، وظروف الفراغ.

ترتبط درجة حرارة تلبيد الأكاسيد والسيليكات ارتباطًا مباشرًا بنقطة انصهارها،

www.superbheater.com