تفسير النقاط الرئيسية لتقنية صب الحقن الجزئي

في ظل فرضية السوق المتنوع بشكل متزايد ، فإن صناعة القولبة بالحقن تتطور وتتوسع باستمرار ، مع ظهور عمليات جديدة مثل القولبة بالحقن متعدد الألوان ، والقولبة بالحقن بمساعدة الغاز ، وتطبيق فيلم القوالب ، وصب الحقن المشترك. فيما يتعلق بمواصفات آلات القولبة بالحقن ، فإنها تتطور أيضًا في اتجاهين - يتم تحديث آلات القولبة بالحقن ذات الحمولة الكبيرة وآلات القولبة بالحقن الصغيرة باستمرار. تركز هذه المقالة على تقديم آراء المؤلف حول عمليات القولبة بالحقن الدقيقة.
في السنوات الأخيرة ، كان هناك طلب متزايد على المنتجات الصغيرة. سواء في صناعة الإلكترونيات أو صناعة الساعات أو الصناعة العسكرية ، هناك طلب كبير على الأجزاء المصبوبة بالحقن الصغير ، والتي تتطلب متطلبات عالية من حيث الحجم والدقة.
في ظل هذه الفرضية ، تواجه عملية قولبة الحقن الجزئي أيضًا تحديات هائلة. كيف يمكننا أن نجعل الأجزاء المصبوبة بالحقن تلبي متطلبات الحجم لمستوى الميكرومتر ، بينما تتمتع أيضًا بمظهر وأداء جيدين؟ أدناه ، سوف نقدم باختصار الاختلافات بين القولبة بالحقن الدقيق والقولبة بالحقن التقليدية من حيث القوالب ، والمعدات ، والمواد ، والعمليات ، والجوانب الأخرى.
يتزايد الطلب على المنتجات الصغيرة ، وتُظهر الصورة منتجات مشبك الجراحة الطبية الدقيقة التي عرضها Weimeng Bartenfield.
معالجة العفن والنقاط الرئيسية
من حيث القوالب ، يتطلب قولبة الحقن الجزئي معدات معالجة أعلى بكثير مقارنة بالقولبة بالحقن التقليدية.
عادة ما يكون هناك اتجاهان في قولبة الحقن الجزئي في معالجة القوالب: الأول هو استخدام آلية شرارة سطح المرآة. لضمان الدقة العالية ، من الأفضل استخدام أقطاب الجرافيت لتصنيع الشرارة الكهربائية ، حيث يكون فقدان أقطاب الجرافيت أقل بكثير من أقطاب النحاس العادية.
طريقة المعالجة الثانية شائعة الاستخدام هي استخدام قوالب التشكيل الكهربائي ، والتي يمكن أن تضمن دقة عالية جدًا. ومع ذلك ، فإن العيب هو أن دورة المعالجة طويلة ، ويحتاج كل ثقب إلى المعالجة بشكل مستقل. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان هناك ضرر طفيف لا يمكن إصلاحه أثناء الإنتاج ، فلا يمكن استبدال الثقب التالف فقط.
فيما يتعلق بالقوالب ، تعد درجة حرارة القالب أيضًا معلمة مهمة جدًا لتشكيل الحقن الجزئي. النهج الشائع الاستخدام للعملاء المتميزين هو استعارة مفهوم القولبة بالحقن شديد اللمعان وإدخال أنظمة التدفئة والتبريد السريعة.
من الناحية النظرية ، تعتبر درجة حرارة القالب المرتفعة مفيدة جدًا للقولبة بالحقن الدقيق ، مثل منع الصعوبات في الحشو ذي الجدران الرقيقة ونقص المواد. ومع ذلك ، يمكن أن تؤدي درجة حرارة العفن الزائدة إلى حدوث مشكلات جديدة ، مثل وقت الدورة المطول وتشوه الانكماش بعد فتح القالب. لذلك ، فإن إدخال نظام جديد للتحكم في درجة حرارة القالب أمر مهم للغاية. أثناء عملية التشكيل بالحقن ، يمكن زيادة درجة حرارة القالب (والتي يمكن أن تتجاوز نقطة انصهار البلاستيك المستخدم) ، مما يسمح للذوبان بملء تجويف القالب بسرعة ومنع الذوبان من التناقص بسرعة كبيرة أثناء عملية التعبئة ، مما يؤدي إلى عدم اكتمال حشوة؛ عند إزالة القوالب ، يمكن أن تنخفض درجة حرارة القالب بسرعة ويتم الحفاظ عليها عند درجة حرارة أقل قليلاً من درجة حرارة التشوه الحراري للبلاستيك ، ومن ثم يمكن فتح القالب وإخراجه.
بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لحقيقة أن صب الحقن الجزئي يتضمن منتجات بكتلة مليغرام ، إذا تم استخدام نظام بوابات تقليدي لقولبة الحقن ، حتى بعد تحسينات التحسين ، فإن نسبة كتلة المادة بين المنتج ونظام البوابة لا تزال 1: 10. يتم حقن أقل من 10 بالمائة من المواد في منتجات متناهية الصغر ، مما ينتج عنه قدر كبير من التصلب في نظام الصب. لذلك ، يجب أن يستخدم قولبة الحقن الجزئي نظام صب عداء ساخن.
النقاط الرئيسية لاختيار المواد
فيما يتعلق باختيار المواد ، يوصى باختيار بعض اللدائن الهندسية العامة ذات اللزوجة المنخفضة والاستقرار الحراري الجيد في المراحل الأولى من التطوير.
إن اختيار المواد منخفضة اللزوجة يرجع إلى أنه أثناء عملية الملء ، تكون لزوجة المصهور منخفضة ، مما ينتج عنه مقاومة صغيرة نسبيًا في نظام الصب بأكمله. سرعة الملء سريعة ، مما يضمن أن المصهور يملأ تجويف القالب بسلاسة ولا يوجد انخفاض كبير في درجة حرارة الذوبان. بخلاف ذلك ، يتم تشكيل الوصلات الباردة بسهولة على المنتج ، ويكون الاتجاه الجزيئي أقل أثناء عملية التعبئة ، مما يؤدي إلى أداء موحد نسبيًا للمنتج.
إذا تم اختيار مواد بلاستيكية عالية اللزوجة ، فلن تكون عملية التعبئة أبطأ فحسب ، بل سيكون وقت التغذية أيضًا أطول. نظرًا لتدفق القص الناتج عن التغذية ، يمكن للجزيئات مثل السلسلة أن تتوجه بسهولة على طول اتجاه تدفق القص. في هذه الحالة ، عند التبريد أسفل نقطة التليين ، سيتم تجميد حالة الاتجاه. يمكن أن يتسبب اتجاه التجميد هذا إلى حد معين في حدوث إجهاد داخلي في المنتج بسهولة ، وقد يتسبب أيضًا في تشقق الضغط أو تشوه المنتج.
السبب في طلب الاستقرار الحراري الجيد للبلاستيك هو أن المواد التي تبقى في العداء الساخن لفترة طويلة أو عرضة للتدهور الحراري بسبب القص اللولبي. خاصة بالنسبة للبلاستيك الحساس للحرارة ، حتى في دورة زمنية قصيرة ، نظرًا لحجم الحقن الصغير للمادة ، فإن وقت المكوث في نظام الصب طويل نسبيًا ، مما يتسبب في تدهور كبير للبلاستيك. لذلك ، فإن المواد البلاستيكية الحساسة للحرارة ليست مناسبة للتشكيل بالحقن الدقيق.
النقاط الرئيسية لاختيار المعدات
فيما يتعلق باختيار المعدات ، نظرًا لأن حجم الأجزاء المصبوبة بالحقن الدقيق في مستوى الميكرومتر ، فمن المستحسن اختيار آلة حقن بحجم حقن مليغرام.
تعتمد وحدة الحقن لهذا النوع من آلات الحقن بشكل عام نوعًا من مزيج المكبس اللولبي ، حيث يكمل الجزء اللولبي تلدين المادة ويحقن المكبس المصهور في تجويف القالب. يمكن لماكينة القولبة بالحقن بمكبس اللولب أن تجمع بين الدقة العالية للمسمار مع السرعة العالية لمعدات المكبس ، مما يضمن الدقة وسرعة التعبئة لعملية الإنتاج.
بالإضافة إلى ذلك ، يتكون هذا النوع من آلات الحقن عادة من آلية توجيه إغلاق القالب ، ونظام الحقن ، وآلية إزالة القوالب الهوائية ، وآلية فحص الجودة ، ونظام التعبئة التلقائية. يمكن أن يضمن نظام فحص الجودة الجيد إنتاجية المنتجات المصبوبة بالحقن الدقيق الدقيق ومراقبة تقلبات المعلمات خلال العملية بأكملها.
النقاط الرئيسية لعملية القولبة بالحقن
أخيرًا ، دعونا نلقي نظرة على متطلبات القولبة بالحقن الدقيق من حيث عملية القولبة بالحقن. في عملية القولبة بالحقن ، نحتاج إلى النظر في قضايا علامات الهواء والضغط في البوابة ، وعادة ما نستخدم صب حقن متعدد المراحل لضمان ملء المادة في حالة تدفق مستقرة.
بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري أيضًا مراعاة حجم وقت الحجز. يمكن أن يتسبب ضغط الإمساك الصغير جدًا في انكماش المنتج ، لكن ضغط الإمساك المفرط يمكن أن يؤدي إلى تركيز الإجهاد وتضخم الحجم.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا مراقبة وقت بقاء المادة في أنبوب المواد بدقة. إذا بقيت المادة في أنبوب المواد لفترة طويلة جدًا ، فقد يؤدي ذلك إلى تدهور المواد ويؤثر على وظائف المنتج. يوصى بتنفيذ التحكم القياسي في المعلمات في إدارة معاملات العملية. من الأفضل إجراء تحقق من وزارة الطاقة لكل منتج قبل الإنتاج الضخم ، ويجب إعادة اختبار جميع التغييرات أثناء الإنتاج من حيث الحجم والوظيفة.
يتطور قولبة الحقن الجزئي ، كفرع من مجال قولبة الحقن ، نحو دقة أبعاد عالية ، ومتطلبات وظيفية عالية ، ومتطلبات مظهر عالية. فقط من خلال التحكم الصارم والتحسين المستمر للعمليات المختلفة مثل القوالب والمعدات والمواد والعمليات يمكن تلبية تطوير السوق.