تقنية حقن صب لقذيفة الهاتف المحمول

التصميم الإنشائي
تتكون حافظة الهاتف المحمول عادةً من أربعة مكونات رئيسية: غطاء أمامي (أمامي علوي) ، دعامة خلفية (ظهر علوي) ، دعم خلفي (أمامي سفلي) ، غطاء خلفي (أسفل الظهر) ، وبعض المكونات الصغيرة ، مثل غطاء بطارية وأزرار ونوافذ ومشابك وشرائط خدش. تحتاج هذه المكونات إلى النظر بشكل كامل في التوافق والتجميع مع مكونات مثل لوحات الدوائر والبطاريات في تصميمها الهيكلي. في التصميم الإنشائي ، يجب مراعاة العديد من القضايا ذات الصلة ، مثل اختيار المواد ، والهيكل الداخلي ، ومعالجة الأسطح ، وطرق المعالجة ، والتغليف والديكور ، وما إلى ذلك ، النقاط المحددة هي كما يلي:
أ. لتقييم ما إذا كان تصميم التصميم معقولًا وموثوقًا ، بما في ذلك طرق التصنيع ، واتجاه القالب ، وميل القالب ، وسحب اللب ، والقوة الهيكلية ، وما إذا كان تركيب الدائرة (بالتعاون مع موظفي الهندسة الإلكترونية) معقولًا.
ب. حدد ما إذا كان يمكن تحقيق عملية التصنيع بناءً على متطلبات التصميم ، بما في ذلك تصنيع القوالب ، وتجميع المنتجات ، ورش القشرة ، وطباعة الشاشة ، واختيار المواد ، وتوريد الأجزاء التي سيتم شراؤها.
ج. حدد ما إذا كان يمكن تنفيذ ميزات المنتج وما إذا كان استخدام المستخدم هو الأمثل.
د. إجراء تصميم إنشائي محدد وتحديد عملية التصنيع لكل مكون. انتبه إلى القوة الهيكلية ، وتحديد موضع التثبيت ، وطريقة التثبيت ، وتنوع المنتج ، وتحديد موضع تركيب المكونات ، ومتطلبات السلامة ، وتحديد مسار التجميع الأمثل للأجزاء البلاستيكية.
ه. يجب أن يقلل التصميم الإنشائي من صعوبة تصميم القالب وتصنيعه ، وتحسين كفاءة إنتاج القولبة بالحقن ، وتقليل تكاليف القوالب والإنتاج.
F. تحديد عملية الإنتاج وطرق الاختبار للمنتج بأكمله لضمان موثوقيته.
تصميم القالب
يجب أن يأخذ تصميم القالب في الاعتبار تمامًا هيكل المنتج وتجميعه ، بالإضافة إلى فك القوالب وتصميم المجرى المائي وتوزيع البوابة وما إلى ذلك للمنتج أثناء الإنتاج. فيما يلي مقدمة موجزة لاعتبارات التصميم لمواضع أضلاع المنتج ، والخطافات ، وثقوب الجوز ، إلخ.
تصميم الضلوع
· عند استخدام PC أو ABS plus PC ، يفضل ألا يزيد سمك الضلع عن 0 .6 أضعاف سمك جسم الهيكل.
· يجب ألا يزيد الارتفاع عن 3-5 ضعف سمك الجسم.
· زاوية السحب هي {{0}}. 5-1. 0 درجة.
· قم بتوجيه شريحة بنسبة 40 بالمائة -60 بالمائة من سمك الضلع عند جذر الضلع.
· يجب أن تكون المسافة بين ضلعين على الأقل 3 أضعاف سمك الجدار.
تصميم الخطافات
· حجم التثبيت للخطاف بشكل عام ما بين 0. 5mm -0. 8mm.
· أحواض الخطاف 0. 2 مم من السطح الفاصل ، وهو أمر مفيد لتصنيع القوالب.
· اترك فجوة 0 .05 مم بين سطح عضة الخطاف والفتحة لإصلاح القالب في المستقبل.
· اترك فجوة 0. 3 مم بين الجزء العلوي من فتحة البطاقة وأسفل الخطاف كمساحة ارتداد لتشوه خطاف البطاقة.
· يفضل أن تكون فتحة البطاقة من النوع المغلق (بسماكة جدار تضمن عدم الانكماش) ​​، ويجب أن يكون سمك لحم السطح المغلق 0. 3-0. 5 مم.
· اترك فجوة تبلغ 0. 1-0. 2 مم على أسطح التزاوج المتبقية.
· يجب أن يترك الجزء العلوي المائل من الخطاف حد 6-8 مم.
· يوجه طرف الخطاف 0 زاوية مستديرة 1 مم لسهولة التفكيك.
· يمكن أن يوجه سطح التزاوج للخطاف مسودة 2 درجة بشكل مستقل كزاوية تفكيك.
· تزيد الزاوية R الموجودة أسفل فتحة البطاقة من القوة ، لذلك يتم استخدام الزاوية المائلة كمنطقة تحويل للمناطق ذات سمك اللحم المتفاوت.
تصميم فتحة الجوز (بوس)
· الغرض من الرئيس هو توصيل أدوات التثبيت مثل البراغي ودبابيس التوجيه ، أو لوضع الصواميل وصهرها أثناء الضغط على الساخن. أهم مبدأ في تصميم الرئيس هو تجنب نقص الدعم ومحاولة توصيله بالجدار الخارجي أو الأضلاع لزيادة القوة.
بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يكون سمك مادة حديد القالب أكبر من 0 .5 مم ؛ يفضل أن تكون زاوية سحب سطح القالب الأم أكبر من 3 درجات. مطلوب زاوية سحب إضافية بمقدار درجة واحدة لكل ألف من البوصة زيادة في عمق اللدغة.
عملية القولبة بالحقن
عادة ما يتم تشكيل أغلفة الهواتف المحمولة باستخدام أجهزة الكمبيوتر (البولي كربونات) أو الكمبيوتر الشخصي بالإضافة إلى مواد ABS. نظرًا لضعف سيولة جهاز الكمبيوتر (تظهر الخصائص الفيزيائية في الجدول أدناه) ، عادةً ما يتم استخدام درجة حرارة عالية للقالب وملء بدرجة حرارة عالية للمواد في العملية ؛ عادة ما تكون البوابة المستخدمة عبارة عن بوابة نقطية ، ويلزم صب الحقن المتدرج للحشو. يمكن أن يكون العثور على موضع البوابة وموضع التبديل VP (الحفاظ على ضغط الحقن) مفيدًا جدًا في حل الحالات الشاذة مثل علامات الهواء بالبوابة وفلاش الملء. المعلمات الفيزيائية الأساسية للكمبيوتر الشخصي
درجة حرارة الانصهار ودرجة حرارة العفن
يرتبط إعداد درجة حرارة القولبة المثلى بالعديد من العوامل ، مثل حجم آلة التشكيل بالحقن ، وتكوين البرغي ، وتصميم المنتج المقولب ، ووقت دورة الصب. بشكل عام ، من أجل إذابة البلاستيك تدريجيًا ، يتم ضبط درجة حرارة منخفضة في القسم الخلفي / منطقة التغذية لأنبوب المواد ، بينما يتم ضبط درجة حرارة أعلى في القسم الأمامي لأنبوب المواد. ولكن إذا كان تصميم البرغي غير مناسب أو كانت قيمة L / D صغيرة جدًا ، فيمكن أيضًا استخدام إعداد درجة حرارة عكسية.
من حيث درجة حرارة القالب ، يمكن للقوالب ذات درجة الحرارة المرتفعة أن توفر مظهرًا أفضل للسطح ، وتقلل من الإجهاد المتبقي ، وتسهل ملء المنتجات ذات القوالب الرقيقة أو الأطول. يمكن أن تؤدي درجة حرارة القالب المنخفضة إلى تقصير دورة الصب.
سرعة دوران المسمار
يوصى باستخدام 40 إلى 70 دورة في الدقيقة ، ولكن يجب تعديلها حسب تصميم الماكينة والمسمار.
من أجل ملء القالب بأسرع ما يمكن ، كلما زاد ضغط الحقن ، كان ذلك أفضل ، وعادة ما يكون حوالي 850 إلى 1400 كجم / سم 2 ، وما يصل إلى 2400 كجم / سم 2.
الضغط الخلفي
بشكل عام ، كلما كان الإعداد منخفضًا ، كان ذلك أفضل ، ولكن من أجل تحقيق تغذية موحدة ، يوصى باستخدام 3 إلى 14 كجم / سم 2.
سرعة الحقن
يرتبط معدل الحقن ارتباطًا وثيقًا بتصميم البوابة. عند استخدام بوابة مباشرة أو بوابة حافة ، يتم استخدام معدل حقن أبطأ لمنع ظاهرة ضوء الشمس وعلامات الموجة. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كان سمك المنتج النهائي أعلى من 5 مم ، فإن الحقن البطيء يمكن أن يساعد في تجنب الفقاعات أو المنخفضات. بشكل عام ، مبدأ سرعة التصوير هو أن الأسطوانات الرقيقة تكون أسرع والأخرى السميكة تكون أبطأ.
عند التبديل من قولبة الحقن إلى ضغط الضغط ، يجب أن يكون ضغط الضغط منخفضًا قدر الإمكان لتجنب الإجهاد المتبقي في المنتج المصبوب. يمكن إزالة الإجهاد المتبقي أو تقليله عن طريق التلدين ؛ الحالة من 120 درجة إلى 130 درجة لحوالي ثلاثين دقيقة إلى ساعة واحدة.
القضاء على الخلل المشترك
أ. علامات الهواء: تقليل معدل تدفق الذوبان عبر البوابة وزيادة درجة حرارة القالب.
ب. نقص الحقن: زيادة ضغط الحقن والسرعة ودرجة حرارة المادة ودرجة حرارة القالب ومعدل الحقن.
ج. الفلاش: تقليل ضغط تعبئة البلاستيك ، والتحكم في نقطة تبديل VP لمنع الملء الزائد ، وزيادة قوة قفل القالب ، والتحقق من ملاءمة القالب.
د. التشوه: التحكم في درجة حرارة القالب لمنع تشوه الانكماش غير المتكافئ الناتج عن الاختلافات في درجة حرارة القالب ، وضبطه من خلال الحفاظ على الضغط.
ه. علامات اللحام: زيادة درجة حرارة القالب ودرجة حرارة المواد ، والتحكم في معدل تدفق الغراء في كل قسم لمنع الغاز المحاصر ، وزيادة درجة حرارة مقدمة التدفق ، وزيادة العادم.
المعالجة الثانوية
عادةً ما تشمل المعالجة اللاحقة لأغلفة الهاتف المحمول: الرش ، والرش المطابق للألوان ، والطباعة ، وطباعة الساندويتش ، والطلاء بالكهرباء ، والطلاء بالتبخير بالفراغ ، والصواميل الساخنة بالضغط ، والتليين ، واللحام بالموجات فوق الصوتية ، وما إلى ذلك باستخدام طرق المعالجة اللاحقة مثل الرش والطلاء بالكهرباء ، يمكن تحسين مظهر البلاستيك ، مع تحسين مقاومة الاحتكاك للسطح البلاستيكي ؛ يمكن أن تضيف طرق المعالجة اللاحقة مثل اللحام بالموجات فوق الصوتية بالضغط الساخن بعض الإضافات لسهولة التجميع ؛ يمكن أن يزيل علاج التلدين الإجهاد الداخلي في المنتجات ويحسن أدائها.
إن العملية الكاملة لتصميم غلاف الهاتف ، والقولبة ، والتصحيح ، والإنتاج ، والمعالجة اللاحقة مترابطة. فقط من خلال مراعاة العوامل التالية: الهيكل المعقول وتصميم المظهر ، والعفن الدقيق ، وتصحيح العملية المعقول ، والإنتاج المستقر ، والمعالجة اللاحقة الرائعة ، يمكن إنتاج مجموعة من أغلفة الهاتف الرائعة والمتينة.