مبدأ آلة صب الحقن والمتطلبات الفنية

برميل آلة صب الحقن هو مكون أساسي للجهاز. فيما يلي مقدمة مفصلة للبرميل:

1. الهيكل والمواد
عادةً ما يكون برميل آلة صب الحقن عبارة عن أنبوب معدني أسطواني بطول وقطر محدد. يجب أن تكون موادها قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية واحتكاك الجزيئات البلاستيكية ، لذلك يتم تصنيعها عمومًا من القوة العالية- ، وارتداء - مقاومة ، والتآكل -. يخضع الجزء الداخلي للبرميل معاملة خاصة لتعزيز مقاومة التآكل والتآكل ، وبالتالي تمديد عمر الخدمة.

2. مبدأ العمل
تتمثل الوظيفة الأساسية للبرميل في احتواء وتسخين المواد الخام البلاستيكية ، ولوحها ، للحقن في تجويف القالب أثناء عملية صب الحقن لتشكيل المنتج المطلوب. عادةً ما يتم تجهيز البرميل بجهاز تسخين ، مثل ملف تسخين المقاومة أو تسخين الحث الكهرومغناطيسي ، والذي يرفع بشكل موحد درجة حرارة البلاستيك داخل البرميل ، مما يضمن ذوبانه بالكامل ويحافظ على قابلية للتدفق الجيد. يحتاج البرميل أيضًا إلى تحمل قدر معين من الضغط ، وبالتالي فإن قوته الهيكلية واستقرارها أمران حاسمان.

3. الميزات الوظيفية
التدفئة والبلاسفة: تسخن البرميل المادة الخام البلاستيكية إلى حالة من المنصهر من خلال جهاز التسخين ، وتناوب ودفع عمل البلاستيك المسمار ويخلط بشكل موحد البلاستيك. انتقال الضغط: أثناء عملية صب الحقن ، يجب أن يقاوم البرميل الضغط من المسمار والذوبان البلاستيكي لضمان الحقن السلس في تجويف القالب.
مقاومة التآكل والتآكل: يخضع الجزء الداخلي للبرميل معاملة خاصة لتعزيز مقاومة التآكل والتهاب ، وبالتالي تمديد عمر الخدمة وتقليل تكاليف الصيانة.
المتطلبات الفنية لبراميل آلة صب الحقن:
1. اختيار المواد
مقاومة التآكل: يجب أن يمتلك البرميل مقاومة تآكل ممتازة لتحمل احتكاك الجزيئات البلاستيكية أثناء دوران المسمار. يتم استخدام القوة العالية - ، وارتداء - مواد مقاومة مثل الفولاذ النيترويد (مثل 38Crmoala Steel). يمكن أن تصل طبقة النيتريد إلى صلابة HV950-1200 ، مما يؤدي بشكل فعال إلى تحسين قدرة البرميل على مقاومة احتكاك المواد وتوسيع عمر خدمته.
القوة والصلابة: يجب أن يمتلك البرميل قوة ومتانة كافية لتحمل الضغوط العالية لعملية صب الحقن. يجب أن تكون قوة العائد في المواد أكبر من 600 ميجا باسكال وقوته الشد التي تزيد عن 850 ميجا باسكال لضمان مقاومتها للتشوه والتكسير تحت ضغوط التشغيل (عادة 100-250 ميجا باسكال). الثاني. التصميم الهيكلي
دقة الأبعاد في القطر الداخلي: يتطلب القطر الداخلي للبرميل دقة ذات أبعاد عالية ، مع التحكم في عادةً في ± 0.05 مم لضمان خلوص موحد بين المسمار والبرميل. التخليص النموذجي هو 0.1-0.3 مم ، مما يضمن تلوين المواد المستقرة والانتقال.
نسبة العرض إلى الارتفاع (L/D): تتراوح نسبة العرض إلى الارتفاع بشكل عام بين 18 و 25 ، مع قيمة مشتركة حوالي 20. نسبة العرض إلى الارتفاع المناسبة تعزز البلاستيك المادي الكافي. قد تؤدي نسبة العرض إلى الارتفاع الصغيرة جدًا إلى عدم كفاية تلوين ، في حين أن نسبة كبيرة جدًا قد تسبب تدهور المواد.
نسبة الضغط: عادة ما تكون نسبة الضغط ما بين 24 و 36. بالنسبة للبلاستيك البلوري ، يمكن استخدام نسبة ضغط أعلى ، مثل 34 ، لتسهيل إزالة الهواء من المادة وتحسين جودة التجميع.
ثالثا. نظام التحكم في درجة الحرارة
دقة التحكم في درجة الحرارة: مطلوب دقة التحكم في درجة الحرارة في حدود ± 2 درجة. باستخدام خوارزمية التحكم في PID مع أجهزة استشعار درجة الحرارة مثل المزدوجات الحرارية ، يمكننا السيطرة بدقة على درجة حرارة كل قسم برميل لتلبية متطلبات درجة حرارة المعالجة من مختلف المواد البلاستيكية (مثل ، درجة حرارة معالجة البولي إيثيلين 160-220 درجة ، البولي بروبيلين 200-300 درجة). مناطق التدفئة: يتم تقسيم البرميل عمومًا إلى 35 منطقة تسخين ، ولكل منها درجة حرارة قابلة للتعديل بشكل مستقل. تزداد درجة الحرارة تدريجياً من نهاية النطاط إلى نهاية الفوهة ، مع معدل تسخين نموذجي قدره 510 درجة /دقيقة.

رابعا. المعالجة السطحية
المعالجة السطحية الداخلية: بعد النترة ، يجب أن يحقق السطح الداخلي خشونة السطح RA من 0.4-0.8 ميكرون لتقليل مقاومة تدفق المواد وتحسين كفاءة التلوين.
المعالجة السطحية الخارجية: يمكن رسم السطح الخارجي بسمك فيلم يتراوح بين 0.1-0.3 ملم لحماية التآكل والجمال.