اعتبارات هامة لتصميم قوالب الأجهزة! هل هناك أي شيء لم تعرفه؟
ترك رسالة
1. عند التصميم، خطط أولاً لاختيار مادة القالب: بناءً على الرسم غير المطوي، أضف 40-50 مم إلى كل جانب للقوالب الصغيرة، و60-70 مم للقوالب المتوسطة والكبيرة؛ تحديد عدد القوالب وما إذا كان ينبغي تقسيم القوالب (400*650 وما فوق)؛ وبالنظر إلى التكلفة، لا ينبغي تصميم الطحن على أنه قطع الأسلاك؛ إذا كانت هناك كتل مستطيلة ومساحة كبيرة-للثقب، فيجب أن يأخذ التصميم في الاعتبار الاستخدام المزدوج للغرض-(التثقيب الداخلي والخارجي)؛ بالنسبة للثقوب غير المنتظمة، يجب أن يكون قطع البداية 3 مم. بالنسبة للثقوب الدائرية الأكبر من Φ14، يجب تعويض موضع القطع الأولي بمقدار 4 مم. بالنسبة لفتحات الأسلاك الأصغر من Φ1.8، يجب تحديد الثقب الدقيق Φ0.3-0.5 للتفريغ. بالنسبة للأحمال التي تقل عن 25 طن، استخدم ساق قالب Φ40*50L بفتحة مركزية تبلغ Φ8.2 ومسافة 24 مم بين الفتحات M8 وM2. بالنسبة للأحمال التي تقل عن 110 طن (شاملة)، استخدم ساق قالب Φ50*60L مع فتحة مركزية Φ12.2 ومسافة 31 مم بين الفتحتين M10 وM2. بالنسبة للقوالب الأصغر من 300x300، يمكن استخدام قاعدة القالب القياسية BB؛ ولمتطلبات الدقة، يمكن اختيار نوع BR مع الكرات الفولاذية. أضف 25 مم إلى كل جانب من قاعدة القالب العلوية لتأمين ساق القالب مباشرة، بغض النظر عما إذا كانت قاعدة القالب تمتد إلى ما بعد المستوى العلوي. بالنسبة لقواعد القالب بسعة 80T أو أكثر، قم بتصميم براغي الرفع أو فتحات الحامل على شكل حرف U؛ أضف 50 مم إلى جانب واحد لقواعد القالب مع أقواس التثبيت، و25 مم إلى جانب واحد لقواعد القالب بدون أقواس التثبيت؛ بالنسبة لقواعد القالب بسعة تغذية أكبر من 300 × 300 مم أو سعة تغذية واحدة تبلغ 110 طن أو أكثر، يمكن استخدام قاعدة قالب ذاتية الصنع مع أعمدة توجيه خارجية. يجب أن يحتوي الجانب الذي يحتوي على عمود التوجيه الخارجي على سطح القالب + مقعد عمود التوجيه الخارجي + 20 مم، ويجب أن يحتوي الجانب الآخر على 25-40 مم مضافًا؛ يجب أن يكون سمك الوسادات 35-40 مم. إذا لم يكن هناك لوحة دعم سفلية، فيجب وضع الوسادات بالقرب من الحافة؛ إذا كانت هناك لوحة دعم سفلية، فيجب أن تكون الوسادات على بعد 40-50 مم على الأقل من حافة قاعدة القالب. خطط لرسم التجميع بعناية.
2. سمك قاعدة القالب العلوي: 30/35/40 مم؛ لوحة التثبيت العلوية: 18/20/22 مم؛ لوحة المتعرية: 18/20/22 مم؛ قاعدة القالب السفلية: 35/40/45 مم؛ عندما يكون هناك العديد من اللكمات وتشكيل اللكمات، يجب إضافة لوحات الدعم، والمعالجة الحرارية مطلوبة.
3. تباعد المسمار M8: 80 ~ 140 مم؛ تباعد المسمار M10: 120 ~ 180 مم؛ براغي الوسادة السفلية: M12 بمسافة تتراوح بين 180 إلى 220 مم؛ يجب أن يتم تصميم التنصت الغاطس لسهولة التجميع والتفكيك؛ أعمدة التوجيه المساعدة: Φ12~18 للقوالب الصغيرة؛ Φ20~25 أو أكبر للقوالب المتوسطة والكبيرة؛ ينبغي تصميم أعمدة التوجيه المساعدة بتباعد أو حجم لمنع الإدخال الخاطئ؛ إذا كان سمك اللوحة الغاطسة لعمود التوجيه المساعد أقل من 20 مم، فيجب أن تكون غاطسة على اللوحة الخلفية ولها أخاديد تهوية؛ تستخدم القوالب الصغيرة 2*Φ8 دبابيس للتجميع، والقوالب المتوسطة والكبيرة تستخدم 4*...Φ10/12 وما فوق؛ يجب أن تكون المسافة بين المسامير الموجودة على كتلة التشكيل الكبيرة في حدود 150 مم؛ ينبغي تصميم فتحات العملية لتسهيل تفكيك المسامير وإصلاح القالب؛ يجب تصميم أخدود مادي على الجزء الخلفي من لوحة التجريد للقالب التدريجي، ويجب توخي الحذر لمنع اختلاط قطعة العمل بالخردة. إذا كان سيتم إسقاط كل الخردة في النهاية، فيجب أن يكون طول حافة القطع أكبر من مسافة خطوة واحدة؛ طول عمود التوجيه الخارجي لذراع الروبوت يساوي المسافة بين قواعد القالب العلوية والسفلية عند إغلاق القالب - 20، ويجب إدخال غلاف الدليل على عمق 40 ~ 50. يجب أن يكون طول غلاف الدليل بحيث يكون القالب السفلي مستقيماً. يعتمد ارتفاع القالب السفلي على الدبوس العلوي، ولا يتم أخذ ارتفاع الموضع في الاعتبار. ارتفاع الرفع هو<50. 4. When designing irregularly shaped punches or punching aluminum material, if the cutting edge is less than 2.0mm wide, reinforcement is required. If there are multiple punches, foolproof measures are needed. Fixing methods include lugs, pins, or grooved gaskets with screw heads (quick-change method). Spot welding is generally prohibited as it is prone to breakage. For round punches Φ2.5mm and below, use H-punches to process them into A-punches. Stripper plates should have anti-slip screws or screw washers for fixing; if there are multiple stripper plates, use a back plate to press them down. Spot welding is prohibited.
5. عند تصميم دبابيس المتعرية، تأكد من التوزيع المتساوي. يجب أن تكون المسافة بين ربع نقطة دبوس المتعرية والحافة المطوية 2.5-3 مم، ويجب أن تكون المسافة بين دبوس المتعرية حوالي 25 مم. ومع ذلك، يجب ألا تتداخل مواضع دبوس المتعرية للقوالب العلوية والسفلية.
6. بالنسبة لقوالب التقطيع ذات الحجم المنخفض-، فكر في استخدام مطاط اليوريثان. بالنسبة لقوالب الثني-الطويلة، استخدم النوابض الخضراء. (1) الحمل الخفيف الأصفر 50%، الحمل الخفيف الأزرق الفاتح 40%، الحمل المتوسط الأحمر 32%، الحمل الثقيل الأخضر 24%، الحمل الثقيل البني 20% ربيع Dongfa (300000 دورة) يتمتع بأطول عمر خدمة عندما يكون الحد الأقصى للضغط ضمن 80% من الجدول أعلاه. يتم تحديد الحمل حسب قطر الربيع واللون. التحميل المسبق للزنبرك=0.03-0.05 * طول الزنبرك الحر، قوة الزنبرك كجم=ثابت * ضغط م / م (2) قوة التثقيب P=محيط القص L * قوة القص S * سمك المادة T؛ قوة الشد=قوة القص / 0.8؛ تم العثور على قوة القص S في الجدول AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60 قوة التجريد F=(0.07-0.2) * قوة التثقيب P؛ خذ 0.07 للمواد-الرفيعة جدًا و0.2 للمواد الأكثر سمكًا من 3 مم. عدد النوابض=قوة التجريد / حمل الزنبرك؛ إذا لم يكن هناك مساحة كافية، فكر في استخدام عصا للتجريد. (3) مواصفات الزنبرك شائعة الاستخدام: Φ16، Φ20، Φ22، Φ25، Φ30. تستخدم المقاليع الخضراء بشكل عام. إذا كانت هناك متطلبات خاصة، فيمكن اختيار ألوان أخرى وفقًا للاحتياجات الفعلية. على سبيل المثال، يتم استخدام النوابض السلكية الصفراء عندما تتطلب لوحة التجريد الصغيرة قدرًا كبيرًا من الضغط. (4) ينبغي أن يتركز توزيع الزنبرك حول لكمة تشكيل المثقاب. يجب تكديس اللكمات المعبأة بكثافة وعدم ترتيبها قطريًا . 1. يجب مراعاة موضع الدبوس في علبة التقطيع للقالب المركب فيما إذا كانت القطعة الكبيرة من المادة مقسمة إلى 3 ~ 4 قطع للتثقيب. يجب أن ينتبه الرسم المعدل إلى التغييرات في مواصفات الدبوس والمواد. من أجل توفير المواد، عند استخدام لكمة الدوران، من الممكن مراعاة أنه تم تثبيت جانب واحد فقط من عمودين التوجيه الصغيرين . 2. عند لكم الجزء المحدب من القالب المركب، يجب تثبيت القالب. يمكن استخدامه كمدخل في المشبك العلوي أو محدود بين الوسادة السفلية والقاذف الخارجي. يجب أن يكون القاذف الداخلي وقوة القاذف الخارجي كبيرتين، ويجب أن يكون القاذف الخارجي أعلى من قالب الضغط. بالنسبة لكمة الحافة، يجب تثبيت المثقاب المحدب الكبير في لوحة التثبيت. يجب أن يكون رأس التثقيب بالقرب من المحدب قصيرًا ويتم تثقيبه بعد سحب المادة . 3. عند تفريغ القالب المركب، يمكن عمل ثقوب متناظرة مضادة للوضع العكسي-. قالب التشكيل مُجهز بأعمدة دليل إغلاق القالب. يتطلب هيكل القاذف لتشكيل قضيب التأرجح دبوس قاذف. يتم تثبيت الكتلة الداخلية للقاذف الداخلي أو قفلها على الجانب لمنع خدش المنتج. على سبيل المثال، إذا كان الثقب الداخلي للمنتج هو Φ4، فإن الثقب الداخلي هو +0.005، ورأس الدبوس الداخلي هو Φ3.9، ويتم ثقب الثقب الداخلي باستخدام لكمة المرحلة الأولى، ويتم وضع الشكل الخارجي بدقة بزاوية 15 درجة +0.03، والمادة هي SK3 أو SKD11، HRC58. عند تشكيل الأسطوانة، يتراجع القالب الذكر العلوي إلى الداخل بنسبة 0.1، ويظل موضع سكين الطي السفلي للقالب دون تغيير، وتكون فجوة التشكيل T +0.1 لمنع خدش المنتج. تحتوي سكينة الطي بالقالب السفلي على كتل قفل أو مفاتيح ثابتة في كلا الطرفين لتثبيت الأسطوانة، مع وجود فجوة 0.1 للسماح للأسطوانة بالدوران.
5. بالنسبة للقالب المسطح - الدفع، إذا كانت الكتلة المتحركة للقالب السفلي لقالب التشكيل المتأرجح تتمتع بقوة كافية، فيمكن أن تكون بدون حاجز منزلق محدد وكتلة جانبية، بدلاً من استخدام دبوس ثقب على شكل الخصر - لحفظ مادة القالب. تحتوي كتلة تشكيل التأرجح العلوية على زاوية زنبركية تبلغ 3 ~ 4 درجة أضعاف R داخلية، وينحرف سطح التشكيل للكتلة المتحركة السفلية عن سمك المادة لشبه الدائرة -؛ إذا تم سحق المادة بواسطة الكتلة المتحركة السفلية، فيجب سحبها. بالنسبة للقضبان المستديرة المصنوعة من الألومنيوم، يجب أن تكون الكتلة المتحركة السفلية مجهزة بقرص دوار أو مملوءة بالبلاستيك الصلب للقولبة.
6. بالنسبة للانتفاخات المحدبة العلوية والسفلية المعقدة، يجب ملاحظة سلك الرصاص للإطار المغلق لسهولة قطع الأسلاك. يجب أن تكون القوالب العلوية والسفلية مجهزة بدبابيس علوية. بالنسبة للانتفاخات المحدبة غير المنتظمة، يكون الضغط الخلفي 0.2. يتم قطع نهايات الانتفاخات غير المنتظمة بالأسلاك، ويتم طحن الباقي وتفريغه. عندما يتم عمل انتفاخات محدبة، يتم إضافة أضلاع لمنع سحب المواد، ومن ثم يتم فتح قالب مركب.
7. اسحب الانتفاخ الكبير للأعلى. القالب السفلي يصنع لوحة متجرد صغيرة مشتركة. يتم الاحتفاظ بمواد النفايات الموجودة على السطح المقابل لعمل ملحق ميت للتسوية. بالنسبة للانتفاخ المحدب إلى الأسفل، يتم قطع لكمة الانتفاخ المحدب من لوحة المتعرية لصنع جزء مشترك للحشو. السطح السفلي مشطوب حول المحيط. إن الثقب المنتفخ المحدب على شكل الخصر - هو نفس الحجم أو أصغر من السطح المقابل بمقدار 0.5T. تم تجهيز القالب السفلي بدبوس علوي ميت. عند الضغط الخلفي، تكون لوحة التجريد مسطحة وغير مقطوعة.
8. للتثقيب لأعلى، يجب أن يكون القالب السفلي متحركًا، مع الاحتفاظ بمواد الخردة +0.02 على الجانب المقابل لإنشاء ملحق ميت للتسوية. يجب أن يكون دبوس القاذف موجودًا عند كلا الطرفين، وليس على جانب حافة القطع (بما في ذلك ألسنة القص والنتوءات شبه-. بالنسبة للحروف السفلية، يجب وضع الملحق بمقدار 0.2-0.3 مم فوق ارتفاع لوحة القاذف لمنع سوء المحاذاة.
9. بالنسبة للنتوءات ذات الثقوب المثقوبة أو بالقرب من كتل التشكيل، يلزم إدراجات الطحن لاستيعابها. بالنسبة إلى الثقوب المثقوبة بالقرب من الانحناءات أو الأسنان الموجودة على الحائط،-قم بضبط خطوط الضغط مسبقًا وقطع المخاريط شبه المنحرفة بزاوية 100 درجة. أثناء الثني، يجب أن تكون خطوط الضغط مستقيمة. يمكن عمل إدخالات عند زوايا خطوط الضغط حول الحواف من أجل التفريغ الكهربائي. بالنسبة للثقوب المثقوبة أو الثقوب القريبة جدًا من حافة المادة، يمكن استخدام الإدخالات كمواضع للأنبوب لمنع تشوه الثقب. بالنسبة لمواد القطع ذات الحواف - التي يتم ضغطها للخارج، بالإضافة إلى استخدام كتلة التوقف، يمكن إزالتها.
10. لاستخراج الخيط، فكر في التثقيب المسبق-. للاستخراج لأسفل لخيوط M3، استخدم قالبًا واحدًا +0.02 مع دبوس علوي Φ4. قبل-الثقب Φ2.5 للرقم 8-32 خيطًا، Φ3.75 الثقب، Φ4.75 الفتحة السفلية. طول المثقاب لهذا المثقاب هو 3 مم. للاستخراج لأعلى، استخدم جلبة متحركة Φ10 مصنوعة خصيصًا للقالب السفلي. يجب أن يتم طحن الثقب الداخلي إلى أقسام ذات تفاوتات محددة. استخدم زنبرك بني Φ6/8 على الغلاف الخارجي لمثقاب الاستخراج، ثم اضغط بمسمار الإيقاف M10/12.
11. تم ثقب البرشام مسبقًا-إلى Φ6.1 بفتحة Φ6.1. يتجه البرشام للأسفل في قالب التثبيت. يتم قطع القالب السفلي بفتحة Φ6.1 ويحتوي على دبوس علوي Φ6 بالداخل. يتم ثقب فتحة السلطة مسبقًا-من كلا الجانبين بقطر +0.5. تضمن فتحة السلطة رؤية الفتحة السفلية. هناك طريقة أخرى لفتحة السلطة وهي الضغط أولاً على المخروط، وتتم زيادة زاوية المقطع العرضي للثقب بمقدار 0.1 على جانب واحد من الجزء شبه المنحرف للمقطع العرضي للمنتج-. الفتحة الداخلية للقالب السفلي هي قطر الفتحة السفلية في فتحة السلطة العميقة، والفتحة الداخلية لحفرة السلطة الضحلة هي قطر الفتحة السفلية d-0.1. والخطوة الثانية هي لكمة الحفرة. يتم ثقب فتحة السلطة العميقة بـ d+0.2، ويتم ثقب فتحة السلطة الضحلة بـ d+0.1. ويمكن أيضًا تقسيم فتحة السلطة العميقة إلى ثلاث خطوات. أولاً، قم بثقب الثقب مسبقًا في الفتحة السفلية d-0.5. الخطوة الثانية هي نفس الضغط على المخروط. والخطوة الثالثة هي لكمة الثقب في الحفرة السفلية د.
12. بالنسبة للمواد الناعمة مثل النحاس والألومنيوم، أو المواد الأكثر سمكًا من 1.5 مم، أو القوالب ذات حمولة ختم أكبر من 110T، يجب عمل أخدود طحن على الجزء الخلفي من لوحة الحد أو لوحة متجرد.
13. بالنسبة للمواد الرقيقة ذات التفاوتات الصغيرة جدًا، يتم ضبط تفاوت التثقيب على القيمة المتوسطة العليا-لمنع أبعاد القطعة الأولى من تجاوز الحد الأعلى للتفاوت أثناء فحص العميل؛
14. تتمتع المواد غير المعدنية SOMA وقوالب التقطيع الدقيقة بخلوصات تقطيع صغيرة جدًا، 0 أو خلوصات سلبية، مثل Lumirror t=0.1 القص المفرد +0.002; تستخدم مجموعة القالب مجموعة قوالب مكونة من عمودين- مع ألواح فولاذية محملة بالكرة؛ يستخدم القالب السفلي للتجريد عمود توجيه حر (مستقيم) (كم) خاليًا من الزيت، والقالب العلوي للتجريد يقطع واحدًا ويصلح ثلاثة؛ يتم التحكم في تسطيح كل لوحة ضمن 0.005.
15. تستخدم قوالب سحب التخشين والتشطيب لمقاطع الألمنيوم هيكل القالب المركب المقلوب. أولاً، يختلف ارتفاع أعمدة التوقف: النتوء الخشن يبلغ ارتفاعه -0.1، بينما النتوء النهائي له ارتفاع رسم +1.
ثانيًا، تختلف الفجوات السلبية أثناء الرسم: نتوء الخشن به فجوة -0.02 (يتم زيادة شكل القاذف الداخلي العلوي ثلاثي الأبعاد بمقدار 0.5، ويتم زيادة شكل القاذف ثلاثي الأبعاد السفلي بمقدار 0.52)؛ يحتوي النتوء النهائي على فجوة -0.07 (شكل القاذف الداخلي العلوي ثلاثي الأبعاد هو ±0، ويتم زيادة شكل القاذف ثلاثي الأبعاد السفلي بمقدار 0.07). ثالثًا، القاذف الداخلي الخشن له شكل عام، في حين أن القاذف الداخلي النهائي لديه تجريد جزئي. تم تجهيز كل من القاذف الداخلي والقاذف الذكري السفلي بإدخالات تجريد، وفتحات تهوية 2-Φ3، وأخاديد تهوية مثبتة على ألواح التثبيت العلوية والسفلية.
16. يجب أن يكون اتجاه القطع والطي المسبق-لقالب الانفجار متسقًا مع اتجاه التشكيل. عند قطع اللسان، يجب تحريك الجذر إلى الداخل لضمان قطع سليم دون ترك علامة قطع. عند الطي مسبقًا- لأعلى، يجب أن يكون الذيل مرتفعًا قدر الإمكان فوق سطح القالب لمنع التشوه والمسافات البادئة. بالنسبة -للطي المسبق، إذا كانت حد الطية على شكل الجبل-كبيرة جدًا بالنسبة للأنبوب، فيمكن إجراء إدخال على لوحة التجريد. يجب توسيع الجزء العلوي، أي الفتحات الثلاثة الموجودة على لوحة التجريد على شكل Φp (يسار، وسط، ويمين).
17. بالنسبة للمنتجات ذات الحواف الخشنة، الشطب 0.2~0.3، ارتفاع الكتلة 0.5، أكثر من -0.5 المتقدم، وجعل -أجزاء مشتركة ذات ارتفاع متساوي للحركة أو تثبيت الدبوس العلوي.
18. يجب أن تكون مادة الجلد الأسود أكثر سمكًا بمقدار 0.15 مم من الورقة الفعلية؛ انتبه إلى فجوة الانحناء. لتشكيل صفائح رقيقة، قم بثقب خط الثني الداخلي لإصلاح القالب بسهولة.
19. عند ترتيب إدراج المثقاب وكتلة التشكيل، انتبه إلى ما إذا كان موضع الإبزيم واتجاه التشكيل معكوسين. يجب أن تشير الفتحة الموجودة على اللوحة الخلفية العلوية إلى لوحة التثبيت العلوية؛ لا تستخدم أبدًا لوحة المتعرية العلوية كمرجع للرسم. استخدم القالب السفلي كمرجع للرسومات المعدلة؛ انتبه إلى التعديلات التي تم إجراؤها على المتعرية العلوية ولوحة التثبيت العلوية.
1. 1. بالنسبة لقوالب التغذية الأمامية،-تثقب مسبقًا Φ3.04، وتثقب التوجيه Φ3 على لوحة القاذف، بحيث يؤدي قالب الثني إلى ثني لوحة القاذف فقط قدر الإمكان. يحتوي القالب السفلي على +0.02 واحد، ولوحة القاذف العلوية بها دبابيس علوية Φ3 على كلا الجانبين؛ تحتوي لوحة القاذف العلوية على دبوس علوي عند نقطة التفريغ النهائية لمنع الالتصاق.
2. بالنسبة لقوالب التغذية الأمامية ذات الهياكل المعقدة، يجب ترك 1-3 خطوات فارغة لتسهيل تغييرات تصميم العميل. الانحناء يتطلب الانحناء المسبق
3. بالنسبة لقوالب التغذية الأمامية مع التغذية اليدوية، يمكن تحقيق مسافة الخطوة الثابتة عن طريق ثقب قاطعة العملية أولاً، ثم ضبط توقف عائم في الخطوة التالية، باستخدام لوحة القاذف لتسطيح القاطع؛ للتغذية التلقائية، ينبغي تصميم دبوس الأمان.
4. بالنسبة إلى صناعة القالب بسرعة عالية-، بالنسبة للقوالب التي تقل خلوص الشفرة عن 0.02 أو الناتج الشهري 50000 أو إجمالي الناتج يتجاوز 1 مليون، يجب تصميم اللكمات سهلة الكسر وسهلة التآكل بهيكل تغيير سريع-، كما يجب أن تكون مسافة التثقيب لتثبيت لوحة القاذف مفردة +0.01 انزلاقية ملائمة. 5. بالنسبة لقطع القالب عالي السرعة-، يجب عمل إدخالات عند المتطورة. يجب تصميم الإدخالات والكتل المتحركة عند حواف القطع المعرضة للانسداد كأنواع قفل لولبية-، ويجب النقر على أسنان القالب أو إضافة فتحات القاذف إلى لوحة القالب السفلية.
6. بالنسبة للقطع بالقالب بسرعة عالية-، وللقوالب ذات سماكة ورقة أقل من (شاملًا) 0.3 مم أو إنتاج شهري يبلغ 50000 وحدة وإجمالي إنتاج يتجاوز 1 مليون وحدة، يجب تصميم البطانات التوجيهية المساعدة للوحة التجريد والقالب السفلي.
7. بالنسبة إلى القطع بالقالب عالي السرعة-، أو اللكمات الدائرية التي يقل قطرها عن 2.0 مم أو اللكمات غير المنتظمة التي يبلغ طول جانبها المكافئ أقل من 1.5 مم، يجب توفير اللكمات المعززة أو الداعمة. إذا لزم الأمر، يجب إضافة كتلة دعم ثانوية إلى لوحة المتعرية.
8. بالنسبة للقطع بالقالب عالي السرعة-، وللفتحات الدائرية التي يقل قطرها عن 1.2 مم أو الثقوب غير المنتظمة التي يبلغ طول جانبها المكافئ أقل من 1.2 مم، يجب إدخال الإدخالات في لوحة الإزالة. يجب أن يتم تصميم لوحة التوقف بفتحات دعم مثقوبة (مفردة مستقيمة + 0.01~0.015 مم، مع تشابك لوحة التجريد ولوحة التوقف عند نقطة تحديد الموقع).
9. يجب أن يكون حجم قاعدة القالب ذات السرعة العالية- ملائمًا لطاولة ضغط الختم، وارتفاع إغلاق القالب، والمعلمات الأخرى. بالنسبة للشرائط ذات سمك أقل من أو يساوي 0.5 مم ومسافة خطوة أقل من أو تساوي 10 مم، أو عرض أقل من أو يساوي 30 مم، يجب أن تعطي طريقة التوجيه الأولوية لما يلي: تعويم الدليل، ولوحة التوجيه الثابتة، ودبوس الغرض المزدوج -. يجب أن يكون عمق دبوس الغرض المزدوج - H=e+H1-(A+t)/2، حيث e هو الارتفاع من المستوى السفلي إلى السطح العلوي للفتحة (تم ضبطه على 7)، وH1 هو عمق الأخدود، وA هو ارتفاع الفتحة.
10. يجب معالجة المادة ذات المنطقة-الكبيرة من وميض قالب التغذية الأمامي-والتداخل مع دبوس الغرض المزدوج-عن طريق قطع الأسلاك في حالة استخدام وسادة سفلية. يمكن قطع فتحة التثبيت السفلية بسلك-لمنع هروب المواد ذات المساحة الكبيرة. يجب وميض حواف الطية N- أولاً، ويمكن تقسيم أداة ثقب الحافة المتطورة.
11. يجب أن يضمن قالب التغذية الأمامي- التغذية السلسة. يجب أن تكون كتلة الشريط مشطوفة ومصقولة. يجب التحقق مما إذا كان يتم إعادة تدوير مادة الشريط باستخدام سكين الخردة أو الملف. يجب وضع الزنبرك تحت دبوس النفخ المتحرك -، ويجب أن يكون للمقعد السفلي للقالب خيوط ملولبة.
12. عند استخدام قالب تغذية أمامي- لكل من القص والثني، يجب أن يكون لأداة تشكيل الثني حافة قطع مائلة، ويجب أن يحتوي القالب السفلي على قاطع على شكل إسفين- لمنع سحب الشريط لأعلى وانحشاره. في حالة الانحناء للأعلى، يمكن استخدام هيكل مركب مقلوب، مع كتلة متحركة ذات إدراج سفلي.
13. بالنسبة لقالب التغذية الأمامي- المزود بشريط تمرير -ذاتي القفل، تأكد من وجود مساحة خالية كافية لتثبيت شريط التمرير. يجب أن تكون اللوحة الخلفية العلوية سميكة بدرجة كافية، ويجب استخدام برغي القفل نظرًا للحاجة إلى دبوس محمل بنابض-.
سعر القالب الفردي (هونج كونج) =
سعر القالب التصاعدي (هونج كونج) =
سعر قالب الزنبرك SUS =
A3=8، D2=40، SKD11=60، Cr12=18، 45#=10 6. طحن، 13.
إطار القالب=قاعدة القالب * 2
تتحمل ثقب التوجيه الخارجي 1 مقابل 30 يوانًا ؛ اضغط على موضوع رفع 1 مقابل 20 يوان؛ طول الدليل الخارجي 200 مم، غلاف الدليل في حدود 80 مم، أضف 2 يوان لكل زيادة في الارتفاع بمقدار 1 مم.
يموت التلقائي للتغذية والانحناء:
1. يجب تثبيت دبابيس القاذف على قالب التقطيع لضمان سقوط المنتج بسلاسة إلى الأسفل أو عدم التصاقه بالقالب وحمله بعيدًا.
2. يجب أن تكون فتحة التقطيع مستقيمة لمنع انحراف المنتج والتأثير على التغذية.
3. يجب أن تكون لوحة الدعم السفلية مصنوعة من الفولاذ الصلب لمنع التآكل.
4. يجب أن يكون طرف التغذية على شكل حرف U-لتسهيل عملية التغذية.
5. بالنسبة للثني الأول على القالب، لا ينبغي إزالة لوحة التجريد من خطوة الثني لتسهيل التغذية، ويجب أن يكون سطح قالب الثني المتوقف أقل من أسطح قالب التثقيب الأخرى . 6. يجب أن يكون للقالب سمك كافٍ للسماح لوحدة التغذية بالمرور عبر الأخدود، أو للسماح بإدخال الثني بالمرور.
7. يجب أن يكون كل من الملحق والذكر مصنوعين من الفولاذ المصبوب.
8. بالنسبة للثني على القالب الثانوي، حيث يتم تركيب ذكر الثني على القالب السفلي، يجب استخدام لوحة تثبيت من النوع ذو الفتحة الصغيرة - لسهولة استبدال ذكر الثني.
9. يتم تركيب لوحة التجريد بشكل عام على القالب السفلي للتغذية. يجب تثبيت الذكر المثني للقالب الثانوي بشكل منفصل وتثبيته على اللوحة العلوية للتفكيك والإصلاح المباشر.
