كيفية بدء تشغيل مبادل حراري PTFE لأول مرة

تم تركيب المبادل واختباره وجاهز. لكن الحقن الأول لسائل العملية الساخن أو البارد أمر بالغ الأهمية. قد تؤدي التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة إلى صدمة PTFE وتؤدي إلى كسرها. يعمل الإعداد اللطيف والمتقدم على حماية المعدات ويضمن التشغيل الموثوق به من اليوم الأول.
تعتبر بطانات PTFE جيدة في حالات التآكل ولكنها عرضة للصدمة الحرارية. يتمدد البوليمر الفلوري بمعدل أسرع بحوالي 10 مرات من الغلاف الفولاذي المحيط به، وبالتالي فإن التغير السريع في درجة الحرارة يسبب إجهادًا غير متساوٍ عبر سمك البطانة. يمكن أن تسبب هذه السلالات شقوقًا صغيرة في حلق الفوهة أو مفاصل صفائح الأنابيب والتي تنتشر لاحقًا تحت الضغط. وبالتالي فإن مهمة مهندس التشغيل هي إدخال الوحدة إلى الخدمة بصبر. خذها ببساطة. PTFE لا يحب التسرع. الساعة الأولى من التشغيل هي نغمة سنوات الخدمة.
ابدأ بإجراء فحص شامل قبل{{0}البدء. قم بتشغيل النظام بأكمله وتأكد من أن جميع صمامات العزل على جانبي العملية والمرافق مفتوحة بالكامل. أغلق جميع الفتحات وصمامات الصرف لتجنب فقدان السوائل أو اختراق الهواء غير المرغوب فيه. تأكد من أن دائرة المرافق (ماء التبريد أو البخار أو الزيت الحراري) معدة ومضغوطة وفي درجة الحرارة الاحتياطية الصحيحة. قم بمعايرة جميع الأجهزة-أجهزة إرسال الضغط وعناصر درجة الحرارة وأجهزة قياس التدفق-لقراءة الصفر أو الظروف المحيطة. يضمن الفحص البصري الأخير للفلنجات والدعامات عدم تحرك أي شيء منذ الانتهاء الميكانيكي. يجب تحقيق هذه الشروط قبل بدء تسلسل بدء التشغيل.
1. ابدأ التدفق من جانب المرافق. افتح صمام إمداد المرافق ببطء إلى معدل تدفق منخفض (عادةً ما يتراوح بين 20 إلى 30 بالمائة من التصميم). يحافظ الدوران المعتدل على جسم المبادل بالكامل في درجة حرارة ثابتة دون بقع ساخنة أو باردة. دع الوحدة تسخن لمدة خمسة عشر دقيقة على الأقل مع مراقبة درجات حرارة السحب والمخرج. يجب أن تكون القشرة والأنابيب الآن عند خط أساسي معروف، وجاهزة لاستقبال سائل العملية.
عندما يتم تشكيل جانب المنفعة، قم بتغذية مائع العملية بمعدل تدفق أقل من معدل التدفق الطبيعي. إذا كان تيار العملية ساخنًا، فابدأ عند درجة حرارة حوالي 20 درجة (36 درجة فهرنهايت) فوق البيئة المحيطة واحتفظ بها لمدة عشر إلى خمس عشرة دقيقة. ثم قم بزيادة درجة حرارة المدخل في خطوات يتم التحكم فيها بمقدار 10 درجات، مع التوقف عند كل خطوة لمراقبة الاستقرار. بالنسبة للسوائل الباردة، اتبع نفس الإجراء مع النزول بنفس الزيادات. أثناء هذا المنحدر، حافظ على معدل التدفق عند مستوى منخفض بدرجة كافية للتأكد من أن وقت الإقامة داخل المبادل كافٍ لنقل الحرارة بشكل متساوٍ. مراقبة أجهزة قياس الضغط المدخلة والمخرجة ومؤشرات درجة الحرارة بشكل مستمر. أي تغيير سريع في الضغط التفاضلي أو زيادة غير متوقعة في درجة الحرارة مؤشر على وجود مشكلة ويجب معالجتها بسرعة. استمع جيدًا لأي أصوات غريبة مثل التشقق أو الفرقعة أو الضربة القاسية لمطرقة الماء. في حالة حدوث أي من هذه الأمور، أوقف التدفق على الفور، واعزل الوحدة وافحصها قبل الاستئناف.
عند الوصول إلى درجات حرارة التشغيل وثباتها لمدة ثلاثين دقيقة، قم برفع معدلات التدفق تدريجيًا إلى ظروف التصميم. ارفع التدفق بزيادات قدرها 10-15% على كل جانب، مما يسمح بالاستقرار لمدة 5-10 دقائق بين الخطوات. تمنع التقنية المرحلية أي تغيير سريع في السرعة يمكن أن يؤدي إلى إزاحة أي حطام صغير أو توليد موجات ضغط عابرة. تسجيل درجات الحرارة والضغوط ومعدلات التدفق على فترات منتظمة خلال فترة التكثيف. سجل البيانات هذا هو الأساس لجميع مراجعات الأداء المستقبلية.
اختبار أداء نقل الحرارة مع المبادل في المعلمات التشغيلية الكاملة. قارن درجات حرارة المخرج المقاسة على كل جانب بقيم التصميم الأولية. إذا كانت درجة حرارة مخرج العملية الفعلية غير متوقعة- بأكثر من 2–3 درجات، أو كان معامل نقل الحرارة الإجمالي-أقل بكثير من قيمة U-المنصوص عليها، فابحث عن الأسباب الجذرية. قد تشير الفوارق الكبيرة بين درجات حرارة الدخول والخروج إلى أن معدلات التدفق تظل منخفضة للغاية بحيث لا تسمح بحدوث اضطراب مناسب. من ناحية أخرى، يشير التغير في درجة الحرارة الأقل من المتوقع في بعض الأحيان إلى معدلات تدفق أعلى من المصممة، أو في كثير من الأحيان، إلى أن المبادل أصغر قليلاً من الحجم المناسب للمهمة الفعلية. إذا كان فقدان الضغط أعلى من رقم التصميم{10}النظيف، فغالبًا ما يكون ذلك بسبب وجود صمام مغلق جزئيًا، أو مصفاة ملوثة، أو قطع صغيرة من حطام البناء العالقة في القنوات. إذا شوهد تسرب في الشفاه، فيجب إجراء إيقاف تشغيل متحكم فيه على الفور. قم بتخفيض الضغط على كلا الجانبين، واترك الوحدة لتبرد إلى درجة الحرارة المحيطة، وأعد عزم دوران جميع المسامير في النمط النجمي الذي توصي به الشركة المصنعة، واستبدل أي حشية تظهر عليها أعراض الانبثاق أو الضغط غير المتساوي.
قم بعمل سجل دقيق لكل قراءة لدرجة الحرارة والضغط والتدفق واللحظة المحددة التي يتم فيها إجراء كل تغيير طوال فترة بدء التشغيل بأكملها. تساعد هذه الوثائق بشكل كبير في استكشاف الأخطاء وإصلاحها بعد ذلك أو الاستعداد لانقطاع الصيانة التالي. ويتضمن أيضًا الأعمال الورقية لتقييمات سلامة العمليات ولأغراض التأمين.
يتجنب بدء التشغيل المرحلي المتحكم فيه حدوث صدمة حرارية للمبادل الحراري PTFE ويسمح بالتشغيل عند أداء التصميم. يعد هذا الأسلوب الدقيق استثمارًا في الموثوقية-على المدى الطويل. ومن خلال احترام حساسية المادة في الساعة الحرجة الأولى، يمكن لطاقم التشغيل تجنب الإصلاحات المكلفة والأعطال المبكرة. سيدفع المبادل الذي يتم وضعه في الخدمة لمشغليه سنوات من الخدمة الفعالة الخالية من التسرب-.