كيفية حل ظاهرة التفريغ غير المستقر لأدوات آلة التفريغ الكهربائي أثناء المعالجة

يؤثر استقرار التفريغ في أدوات آلة التفريغ الكهربائي أثناء المعالجة بشكل مباشر على جودة وكفاءة المعالجة ، وهو أحد المؤشرات المهمة لقياس فعالية عملية التصنيع بأكملها. لذلك ، كان دائمًا مصدر قلق لفنيي هندسة تصنيع التفريغ الكهربائي ، وكيفية تحقيق ثبات عالٍ لآلات التفريغ الكهربائي هي أيضًا موضوع بحث واستكشاف ساخن في المجال الحالي لآلات التفريغ الكهربائي. أدناه ، استنادًا إلى سنوات خبرتي في معالجة التفريغ الكهربائي ، سأشرح ظاهرة التفريغ غير المستقر أثناء المعالجة ، وتحليل أسبابها ، واقتراح بعض تدابير التحسين.
1. نظرة عامة على آلية عملية التفريغ لأدوات آلة التفريغ الكهربائي في المعالجة.
تتكون معالجة التفريغ الكهربائي من العديد من عمليات التفريغ المجهرية أحادية النبض. تتضمن عملية تفريغ النبضة الأحادية العادية تأين وانهيار الوسط بين القطبين ، وتشكيل قناة تفريغ. تؤدي درجة الحرارة العالية اللحظية في قناة التفريغ إلى تحويل سائل العمل إلى غاز وكسر ، وذوبان المواد المعدنية وتغويزها ، ويؤدي الضغط العالي اللحظي إلى إلقاء رقائق المعالجة في سائل العمل. مع تقاطع تفريغ النبض ، يخضع الوسط بين القطبين لإزالة الأيونات ، واستعادة العزل وعملية معقدة. تسمى الحالة الأساسية لكل تفريغ نبضي في فجوة التفريغ أثناء معالجة التفريغ الكهربائي بحالة التفريغ. هناك خمسة أنواع من حالات التفريغ: الدائرة المفتوحة ، تفريغ الشرارة ، تفريغ القوس الانتقالي ، تفريغ القوس ، والدارة القصيرة. تحدث حالات التفريغ المختلفة بالتناوب والاحتمالية في المعالجة الفعلية. من أجل تحقيق عملية تفريغ كهربائية مستقرة ، من الضروري تقليل حالات التفريغ غير الطبيعية في تفريغ النبض وضمان دورة حميدة لعملية تفريغ النبضة الواحدة.
2. تقييم ثبات آلية التفريغ الكهربائي وتأثيرها.
هناك سلسلة من الظواهر المشتقة في معالجة التفريغ الكهربائي ، ومن خلال المظاهر الخارجية أثناء عملية التصنيع ، يمكن فهم استقرار الماكينة ويمكن اكتشاف حالات التفريغ غير الطبيعية. في المعالجة العادية ، يكون لون الشرارة المرصود عادة أزرق أبيض مع لون لهب أحمر ، والشرارة صغيرة وموحدة. يصدر سطح سائل المعالجة فقاعات صغيرة بلا دخان ، وصوت الشرر المسموع واضح ومستمر. يتأرجح التيار والفولتميتر لأداة الماكينة بانتظام ، ويتغذى مؤشر القرص المؤازر بسرعة ثابتة. يستمر وقت التفريغ وعملية رفع الأداة أثناء المعالجة بانتظام. تُظهر قيمة اكتشاف العمق لأداة الماكينة تقدمًا مستقرًا. على العكس من ذلك ، عندما يتركز التفريغ في مكان واحد أثناء المعالجة ، يكون لون الشرارة أحمرًا ساطعًا ، ويصدر مستوى السائل دخانًا أبيض وفقاعات كبيرة ، ويكون صوت انفجار الشرارة منخفضًا وباهتًا ، ويتأرجح مؤشر التيار والفولتميتر بشكل حاد ، ويمكن الحكم على ظاهرة التفريغ غير المستقر للقفزة الحادة لآلية المؤازرة على أنها إمكانية تفريغ القوس ، والذي غالبًا ما يتسبب في تكوين القطب الكهربائي وقطعة العمل لتكوين الكربون والحرق. تفريغ القوس الانتقالي أسوأ قليلاً من حالة تفريغ الشرارة العادية أثناء المعالجة. يتضح أن صوت التفريغ غير متساوي ، والفقاعات المتولدة أكبر من تلك التي تحدث أثناء التفريغ العادي ، والتيار والفولتميتر لهما تقلبات واضحة ، وتفريغ لفترة قصيرة أثناء المعالجة ، ورفع الأداة بشكل متكرر. تتقلب قيمة اكتشاف العمق بشكل كبير ذهابًا وإيابًا ، مما يُظهر نمط رحلة ذهاب وعودة للخلف. غالبًا ما يحدث تفريغ القوس الانتقالي في الآلات الدقيقة ، وتكون قوتها التدميرية خفيفة نسبيًا ، ولكن يمكن تحويلها بسهولة إلى تفريغ القوس. يُسمح بتفريغ عدم التحميل العرضي (الدائرة المفتوحة) وقصر الدائرة أثناء المعالجة. أثناء التفريغ بدون حمل ، يوجد جهد أكبر من 50 فولت على فجوة الشرارة ، لكن لا يوجد تيار يتدفق خلاله. لا يعرض مقياس التيار الكهربائي ماس كهربائى ، ويتم توصيل فجوة التفريغ مباشرة بواسطة دائرة كهربائية قصيرة. عندما تكون الفجوة قصيرة الدائرة ، يكون التيار مرتفعًا ، لكن الجهد عند طرفي الفجوة يكون صغيرًا. يمكن أن تتسبب الدوائر القصيرة في إتلاف القطب بسهولة ، ويمكن أن تتسبب الدوائر القصيرة المتكررة في حدوث عيوب في قطعة العمل والإلكترود محليًا. لا يؤثر كل من التفريغ بدون حمل والدائرة القصيرة على تآكل ومعالجة قطعة العمل ، مما يؤثر على سرعة المعالجة. بناءً على الحالة المستقرة أثناء المعالجة ، يمكن تحديد حالة التفريغ للآلة. كما ذكرنا سابقًا ، فإن ظاهرة التفريغ غير المستقر تعطل التفريغ الطبيعي للشرارة ويمكن أن تتحول بسهولة إلى حالة تفريغ غير طبيعية. كما أن التفريغ غير المستقر يقلل بشكل كبير من سرعة المعالجة ، مما يؤدي إلى خشونة السطح غير المستوية وحتى مشاكل خطيرة في جودة السطح. يتسبب في ظهور عيوب سطحية على القطب. فجوة الشرارة غير المنتظمة في حالة التفريغ غير المستقرة تجعل من الصعب التحكم بدقة في حجم الماكينة وتؤثر على دقة المعالجة. يمكن ملاحظة أن ضمان التفريغ المستقر أثناء المعالجة يعد ذا أهمية كبيرة للمعالجة الآلية.
3. أسباب التصريف غير المستقر وإجراءات التحسين.
(1) غالبًا ما تواجه أدوات آلة التفريغ الكهربائي ذات أداء التفريغ الضعيف تفريغًا غير مستقر أثناء المعالجة. تعتمد معالجة التفريغ الكهربائي بشكل أساسي على أداء التصنيع الجيد لأدوات الماكينة لإكمال المعالجة. تم تجهيز أدوات آلة التفريغ الكهربائي عالية الجودة بدارات إخراج نبضية مختلفة ، ويتمتع المغزل بخصائص مؤازرة عالية السرعة وعالية الاستجابة ، والتي يمكن أن تلبي متطلبات الاستقرار العالي والمعالجة عالية الجودة أثناء المعالجة. إذا كان أداء الماكينة لأداة الماكينة ضعيفًا ، فغالبًا ما يحدث عدم استقرار في التفريغ لا يمكن السيطرة عليه أثناء المعالجة ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة الماكينة. يعد أداء العمل لمصدر الطاقة النبضي لأداة الماكينة والخلل في نظام التغذية المؤازرة لأداة الماكينة من الأسباب الرئيسية لتكرار حدوث عدم استقرار التفريغ في المعالجة بسبب الأسباب الكامنة في أداة آلة التفريغ الكهربائي. إذا كان شكل الموجة لمصدر طاقة النبض لأداة الآلة غير طبيعي ، فلا يمكن للمعالجة أن تستمر بثبات. لتحقيق عملية تفريغ مستقرة ، من الضروري طلب مصدر طاقة نبضي لأداة الآلة لإخراج سلسلة من النبضات الحميدة ، والعمل بثبات وموثوقية ، وعدم التعرض للتدخل الخارجي. يجب أن يتمتع نظام التغذية المؤازرة لأداة الماكينة بحساسية عالية وأن يكون قادرًا على اكتشاف فجوة الشرارة بدقة في حالة التفريغ ، وضبطها تلقائيًا للتصريف غير الطبيعي ، وتقليل الضبط والتأخير قدر الإمكان. نظرًا لتعقيد المشكلات المتعلقة بالأداء غير الطبيعي لأداة الماكينة ، يجب على المستخدمين الاتصال على الفور بقسم خدمة صيانة أداة الماكينة بعد التأكد من أنها مشكلة في أداة الماكينة ، وطلب موظفين محترفين للإصلاح واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
(2) الضبط غير الصحيح للمعلمات الكهربائية له تأثير سلبي على استقرار التفريغ. يعد الاستخدام غير الصحيح للمعلمات الكهربائية هو السبب الرئيسي وراء عدم استقرار التفريغ. يتكون المعيار الكهربائي بشكل أساسي من ثلاث معلمات كهربائية رئيسية: التيار وعرض النبضة وفجوة النبض. يعد استخدام التيار الزائد وعرض النبض وفجوة النبض السبب الرئيسي لظاهرة التفريغ غير المستقر الناتجة عن الضبط غير المعقول للمعلمات الكهربائية. يجب تحديد الثلاثة واختيارهم على وجه التحديد بناءً على الثبات أثناء المعالجة ومتطلبات معالجة مؤشرات العملية. في حالة التفريغ غير المستقر ، فإن الاعتبار الأول هو زيادة فجوة النبض ، والتي يمكن أن تضمن إزالة الأيونات أثناء المعالجة ، وتحسين ظروف إزالة الرقاقة ، ويكون لها تأثير ضئيل على مؤشرات العملية. ثانيًا ، ضع في اعتبارك تقليل عرض النبض. إذا كان عرض النبضة كبيرًا جدًا ، فسيكون هناك الكثير من أوقات التفريغ على المدى القصير أثناء المعالجة ، ولن يكون هناك وقت للتأين أثناء المعالجة ، مما قد يؤدي بسهولة إلى احتراق القوس. المعلمات الأخرى مهمة أيضًا أثناء المعالجة. معلمات مثل سرعة الرفع ووقت التفريغ وارتفاع الرفع التي تؤثر بشكل مباشر على تأثير إزالة الرقاقة. في حالة التفريغ غير المستقر ، يجب تسريع سرعة رفع السكين ، وتقليل وقت التفريغ ، وزيادة ارتفاع رفع السكين. عند التعامل مع المعلمات الكهربائية ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للاختلاف في ثبات التفريغ بين المعالجة الخشنة والقطع الدقيقة. في الآلات الخشنة ، نظرًا لطاقة التفريغ العالية ، وفجوة الشرارة الكبيرة ، وتأثير إزالة الرقاقة الجيد ، يمكن تحقيق معالجة مستقرة نسبيًا في كثير من الأحيان ، بينما في المعالجة الدقيقة ، يكون العكس هو الصحيح ، وهو عرضة للتفريغ غير المستقر. لذلك ، يجب إجراء مراقبة خاصة للمعالجة الدقيقة. يجب أن تكون قطبية المعالجة صحيحة. إذا تم استخدام القطبية السالبة (القطب السالب) عن طريق الخطأ في المعالجة العادية ، فقد يحدث تفريغ غير مستقر ولا يمكن أن تستمر المعالجة. لذلك ، يجب تغيير قطبية المعالجة.
(3) ظاهرة التفريغ غير المستقر الناتجة عن معالجة السوائل غير السليمة ومشاكل الجودة أثناء المعالجة. يتم تنفيذ عملية التفريغ الكهربائي في وسط سائل عامل. يلعب أداء العزل لسائل العمل دور إزالة الأيونات في عملية تفريغ النبض ، مما يؤدي إلى تسريع تبريد القطب الكهربائي وقطعة العمل أثناء المعالجة ، وتعليق وتفريغ منتجات التآكل من فجوة التفريغ. في عمليات التفريغ الكهربائي ، غالبًا ما تستخدم طرق التنظيف واستخراج السائل لإزالة الرقاقة لتجنب تفريغ القوس وضمان المعالجة المستقرة. ومع ذلك ، يمكن أن تؤثر طرق المعالجة السائلة غير الصحيحة أيضًا على ثبات التفريغ. سيؤدي الضغط المفرط والضخ المفرط إلى صعوبة تكوين قنوات تصريف وإنتاج تفريغ جزئي غير مستقر ، خاصة في التشطيب. يمكن التحكم في ضغط الشطف والضخ ضمن نطاق ضغط حرج قريب من المعالجة المستقرة. يمكن أن يؤدي اتجاه شطف الزيت غير الصحيح إلى تراكم رقائق المعالجة وتشكيل تفريغ غير مستقر ، ومن السهل تكوين رواسب الكربون. بشكل عام ، يتم استخدام زيت الشطف باتجاه منطقة الفتح ، بينما يتم استخدام صب الزيت لأسفل في منطقة القاع العمياء. على الرغم من أن معالجة الزيت بالشطف والضخ يمكنها تفريغ رقائق المعالجة بشكل فعال وتحسين استقرار التفريغ ، إلا أن حقول التدفق غير المتكافئة يمكن أن تسبب تفريغًا مركّزًا وتفريغًا ثانويًا ، مما يؤثر بشكل كبير على تسطيح وخشونة قطعة العمل ، مما يؤدي إلى فجوات تفريغ غير متساوية. علاوة على ذلك ، يمكن أن يسبب التآكل الشديد فقدانًا غير طبيعي لزوايا القطب الكهربائي. لذلك في الآلات الدقيقة ، عادةً ما يتم استخدام طريقة المعالجة السائلة لآلة الغمر وعدم التنظيف ، بالاعتماد على حركة رفع الأداة لإزالة الرقائق وتحقيق معالجة مستقرة. هذا يضع متطلبات أعلى لتكوين أداة الماكينة. عندما تتم معالجة مغزل أداة الماكينة بتغذية عالية السرعة ، فإن تأثير الشفط المتولد يتيح التفريغ الفعال لرقائق المعالجة والقطران وغاز العادم الموجود بين القطب الكهربائي وقطعة العمل. يمكن أن تتسبب المعالجة طويلة المدى في ارتفاع درجة حرارة الزيت ، وإذا تعذر تبريد سطح منطقة المعالجة جيدًا ، فمن السهل أن تتسبب في تفريغ غير مستقر. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الزيت 35 درجة ، وإذا لزم الأمر ، يجب تركيب جهاز تبريد عند مدخل الزيت في نظام تدوير سائل المعالجة للتحكم فيه. تعد جودة مائع العمل أثناء المعالجة مهمة أيضًا لاستقرار تفريغ المعالجة. لا يمكن لسائل المعالجة المتسخ الذي يحتوي على الكثير من رقائق المعالجة أن يخفف في الوقت المناسب من حالة التلوث في فجوة التفريغ أثناء المعالجة ، مما يؤدي إلى عدم تشتت نقاط التفريغ وتشكيل تفريغ القوس الضار. يمكن أن تتسبب سوائل التصنيع ذات الجودة الرديئة أيضًا في تصريف غير مستقر أثناء المعالجة بسبب أدائها السيئ. يتطلب سائل تصنيع التفريغ الكهربائي المستخدم لزوجة منخفضة ، وعزلًا عاليًا ، وقدرة على تنظيف قنوات التفريغ ، وسيولة جيدة ، ونفاذية ، وخصائص أخرى. يوجد حاليًا العديد من أنواع سوائل العمل الخاصة لآلة التفريغ الكهربائي ، وقد تم تحقيق بعض الإنجازات في إضافة الإضافات ذات الصلة إلى سائل العمل ، والتي يمكن أن تحسن أداء التفريغ والاستقرار ، ويمكن اعتمادها.
(4) تأثير عوامل مثل نوع وجودة مواد القطب المستخدمة ، وإقران معالجة المعلمات الكهربائية لمواد القطب المختلفة على استقرار التفريغ. يجب أن تتمتع مادة القطب الكهربائي بموصلية جيدة وخصائص تفريغ مستقرة. تتمتع الأقطاب الكهربائية النحاسية النقية بأداء تصنيع ممتاز ، خاصة فيما يتعلق باستقرار المعالجة ، وهي ليست عرضة لتفريغ القوس أو تفريغ القوس الانتقالي. يمكن تفريغها بثبات في معظم عمليات التصنيع وتستخدم على نطاق واسع. يعد استقرار معالجة القطب الكهربائي للجرافيت جيدًا ، والذي يتميز بالحفاظ على تفريغ مستقر أثناء المعالجة الخشنة بالتيار العالي وضمان انخفاض فقدان القطب. ومع ذلك ، في الآلات الدقيقة ، تكون ظواهر التفريغ غير المستقرة عرضة للحدوث ، مما يؤدي إلى احتراق القوس. نادرا ما تستخدم سبائك التنغستن النحاسية وسبائك التنغستن الفضية مواد القطب لأنها غالية الثمن. لا يزال بإمكانهم التفريغ بثبات في الأجزاء التي يصعب تصنيعها مثل الأخاديد الدقيقة والعميقة ، مع الحد الأدنى من فقدان القطب الكهربائي ، ويتم اعتبارها للاستخدام في الآلات الدقيقة. يجب أن تضمن مادة القطب المختارة الجودة من أجل تحقيق تفريغ مستقر أثناء المعالجة. يجب أن يكون النحاس النقي نحاسًا إلكتروليتيًا خاليًا من الشوائب ومزورًا. هناك العديد من التصنيفات لمواد قطب الجرافيت ، مثل درجة emi ، ودرجة فائقة الدقة ، ودرجة متناهية الصغر ، ودرجة جيدة ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن اختيارها بناءً على متطلبات الدقة والكفاءة للمعالجة. يجب أن تكون جودة مواد الجرافيت منظمة بشكل متساوٍ ، وبقوة جيدة ، وألا تكون عرضة للتقشير أثناء المعالجة. عند استخدام مواد إلكترود مختلفة للمعالجة ، من الضروري التعامل بمرونة مع إقران المعلمات الكهربائية من أجل تحقيق تفريغ مستقر أثناء المعالجة ، ونتائج معالجة جيدة ، وقيمة المادة المحددة. في الوقت الحاضر ، يمكن للعديد من آلات المعالجة الكهربائية أن تقوم تلقائيًا بإقران المعلمات الكهربائية بناءً على مجموعات مختلفة من مواد المعالجة. يتعامل اقتران المعلمات الكهربائية بشكل أساسي مع حجم التيار وعرض النبض وفجوة النبض. بناءً على أداء مادة القطب الكهربي ، حدد المعلمات الكهربائية المناسبة للاستفادة من مزايا معالجة المادة ومعالجة العيوب في معالجتها. بسبب الاستخدام المختلف للأدوات الآلية.
(5) أدى الاختيار غير المعقول لطرق العملية إلى تفريغ غير مستقر أثناء المعالجة. ما إذا كانت طريقة عملية معالجة التفريغ الكهربائي معقولة وممكنة هو أيضًا المفتاح لتحقيق استقرار ميكانيكي. تتضمن معظم الآلات استخدام أقطاب كهربائية تقريبية لإزالة كمية كبيرة من المعدن ، ثم استبدالها بأقطاب آلية شبه دقيقة أو دقيقة لإكمال عملية الانتقال أو المعالجة الدقيقة. مفتاح طريقة العملية هذه هو استخدام اهتزاز القطب أثناء المعالجة لتحسين إزالة الرقاقة وتحقيق معالجة مستقرة. باستخدام طريقة الترجمة المجانية في ظل ظروف المعالجة متعددة المراحل ، يؤدي المحوران الآخران حركة ممتدة في وقت واحد مع زيادة عمق المعالجة. يمكن أن يؤدي استخدام الاهتزاز في المعالجة إلى جعل التفريغ أكثر استقرارًا ، وتقليل ظاهرة التفريغ الثانوية ، والحصول على مزيد من خشونة السطح المنتظمة على الأسطح الجانبية والسفلية ، والتي يتم اعتمادها على نطاق واسع. يعتمد مقدار قوة الاهتزاز على متطلبات الشكل والدقة لجزء المعالجة ، ويُؤخذ عمومًا على أنه حوالي {{1}. 03 مم في المعالجة الآلية الدقيقة. نظرًا لقوة الاهتزاز الصغيرة ، فإنها لن تؤثر على دقة التشكيل للماكينة. إذا لم يتم استخدام طريقة الاهتزاز في المعالجة ، فمن الصعب تحقيق معالجة مستقرة في ظل ظروف تفريغ فجوة صغيرة. من السهل العثور على ظواهر تصنيع غير مستقرة ناتجة عن هذا السبب في التصنيع الدقيق. قد يتسبب التفريغ الثانوي الناتج عن التفريغ غير المستقر في أن يكون حجم الماكينة كبيرًا جدًا ، وفي حالة ظروف إزالة الرقاقة الجيدة ، فقد يتسبب أيضًا في أن يكون حجم المعالجة صغيرًا جدًا نظرًا لأن فجوة الشرارة الفعلية أصغر من مقياس القطب الكهربائي الكمية ، مما يجعل الحجم غير قابل للتحكم بدقة. يمكن أن يؤدي استخدام طريقة معالجة الاهتزاز إلى تحقيق معالجة مستقرة وحل هذه المشكلات بشكل فعال.
(6) لا تؤدي أجزاء الماكينة الصعبة إلى معالجة مستقرة. بعض أجزاء المعالجة عرضة للتفريغ غير المستقر أثناء المعالجة بسبب قيود المعالجة الخاصة بها. في بداية معالجة السطح ، عند معالجة الأجزاء الحادة والحادة ، نظرًا لصغر مساحة التفريغ الفعلي وكثافة التيار العالي ، يكون تركيز منتجات التآكل المحلية مرتفعًا جدًا ، ولا يمكن تشتيت نقاط التفريغ ونقلها. الحرارة المتبقية بعد التفريغ ليس لديها وقت لتنتشر وتتراكم ، مما يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة وإتلاف استقرار المعالجة. من الضروري تقليل التيار مؤقتًا وزيادة المعيار الكهربائي تدريجياً بعد أن تتوسع منطقة المعالجة الفعلية تدريجياً وتستقر المعالجة تدريجياً. عند معالجة الثقوب العميقة والأجزاء المائلة وأجزاء التجاويف العميقة ، قد يحدث تفريغ غير مستقر أيضًا أثناء المعالجة بسبب صعوبة إزالة الرقاقة. طلب التدابير المناسبة لتحسين أداء إزالة الرقاقة. يجب أن تكون معالجة الأقطاب الكهربائية المائلة ذات ارتفاع عالي لتفريغ الخبث. يمكن أن تستخدم أجزاء التجويف العميق والثقوب العميقة تحجيمًا أكبر حجمًا للأقطاب الكهربائية لتحسين إزالة الرقاقة من خلال الترجمة. عند معالجة الثقوب الدائرية العميقة ، مع تثبيت المحور C ، والتثبيت المستخدم ومتحدة المركز ، يمكن للمحور C الدوران أثناء المعالجة ، وتحقيق معالجة مستقرة للغاية. عندما يكون التشغيل الآلي ممكنًا ، يتبنى جزء تنظيف الزاوية 3- طريقة ربط المحور ، أي المعالجة المائلة ، لتجنب ظاهرة التفريغ غير المستقر بسبب المساحة الصغيرة لجزء المعالجة. علاوة على ذلك ، يمكن أن يؤدي استخدام المعالجة المؤازرة الجانبية في بعض الأجزاء التي يصعب تصنيعها إلى تحسين استقرار التفريغ. يمكن أن يؤدي استخدام تجنب الفراغات وفتح فتحات إزالة العادم والرقائق للأقطاب الكهربائية أيضًا إلى تحسين ظاهرة التفريغ غير المستقر في بعض حالات المعالجة الصعبة.
(7) ظاهرة التفريغ غير المستقر الناتجة عن مشاكل المعالجة في عملية عملية المعالجة. يمكن أن يحدث التفريغ غير المستقر أيضًا عندما لا يتم التعامل مع بعض الخطوات الصغيرة في عمليات المعالجة بشكل صحيح. قد تصبح قطع العمل والأقطاب الكهربائية الصغيرة أو التي يصعب تثبيتها مفكوكة أثناء المعالجة بسبب عدم وجود طرق تثبيت موثوقة ، مما يؤدي إلى تفريغ غير مستقر. بعد المعالجة بواسطة آلة الطحن ، فإن قطعة العمل سوف تولد المغناطيسية ، خاصة لقطع العمل الصغيرة. إذا تمت معالجة قطعة العمل مباشرة عن طريق التفريغ الكهربائي دون معالجة إزالة المغناطيسية ، فسوف يتسبب ذلك في امتزاز رقائق المعالجة وصعوبة تفريغها ، مما يؤدي إلى تفريغ غير مستقر أثناء المعالجة. لذلك ، من الضروري إزالة المغناطيسية من قطعة العمل قبل المعالجة. يوجد حطام وصدأ ونتوءات في منطقة المعالجة ، مما يؤدي إلى تصريف غير مستقر للغاية في بداية المعالجة. لا تأخذ معالجة الأجزاء ذات الثقوب الفاصلة في الاعتبار استخدام الثقوب لإزالة الرقاقة أثناء التثبيت ، مما يؤدي إلى معالجة قاع أعمى ، مما يقلل بشكل كبير من استقرار المعالجة. قد تؤدي ظاهرة "إطلاق النار" أثناء المعالجة إلى فك قطعة العمل ، كما تؤثر عملية اشتعال الغاز على استقرار المعالجة. يمكن أن يؤثر الانحراف في تصحيح القطب الذي يتسبب في ميله أثناء المعالجة بشكل طفيف على استقرار التفريغ. في معالجة أجزاء التجاويف العميقة ، إذا لم تتم إزالة الحطام المتراكم في الوقت المناسب باستخدام فرشاة ، فقد يحدث تفريغ غير مستقر أثناء المعالجة ، مما يجعل من الصعب للمعالجة أن تستمر بسلاسة. بناءً على أسباب التفريغ غير المستقر أثناء التشغيل المذكورة أعلاه ، يمكن اتخاذ التدابير المقابلة لتحسين استقرار المعالجة.
استنادًا إلى تحليل أسباب التفريغ غير المستقر في معالجة التفريغ الكهربائي في النص السابق ، يمكن ملاحظة أن تفريغ رقائق المعالجة يلعب دورًا مهمًا في استقرار معالجة التفريغ الكهربائي. يتم تحقيق معظم التدابير بشكل أساسي من خلال تحسين حالة تفريغ الماكينة بشكل مباشر أو غير مباشر ، وتحقيق استقرار في حالة التفريغ السلس للرقائق. يعد فهم عوامل التداخل المختلفة والقضاء عليها في معالجة التفريغ الكهربائي ضمانًا مهمًا لتحقيق عملية تفريغ مستقرة. من خلال تحسين ظاهرة التفريغ غير المستقر في عملية التفريغ الكهربائي ، يمكن تجنب التفريغ غير الطبيعي