كيفية منع الأخطاء الشائعة في التيفلون-التآكل المغلف-كاشفات درجة الحرارة المقاومة للبلاتين

تعمل أجهزة PTF-RTDs المزودة بأغلفة من التيفلون بشكل جيد في البيئات الصناعية المسببة للتآكل، إلا أن تآكل الغلاف وتدهور العزل وسوء التركيب من المشكلات الشائعة. ولكي تكون الوقاية فعالة، فلابد أن تتم بطريقة منهجية تشتمل على أربعة أجزاء: اختيار المواد المناسبة، وتوحيد التركيب، والسيطرة على البيئة، والاختبار بانتظام.




I. تحسين هيكل التصميم لجعله أكثر أمانًا للجسم



استخدم هيكل غلاف مزدوج- أو متعدد-طبقات: لجعل المادة أكثر مقاومة للتآكل الميكانيكي والاختراق، استخدم الهياكل المركبة مثل "أنبوب الحماية من الفولاذ المقاوم للصدأ + طبقة PTFE الملبدة المتكاملة" أو "PTFE + الطبقة الخارجية المقاومة للتآكل- (على سبيل المثال، PFA أو كربيد السيليكون)."



اختر مواد بديلة يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية: عندما تقترب درجات الحرارة من 250 درجة، فإن PFA (البيرفلوروالكوكسي) يعد خيارًا أفضل من PTFE القياسي لأنه أكثر استقرارًا حراريًا وأقل عرضة للتليين وتغيير الشكل.



تأكد من أن هيكل الختم يلبي احتياجات العملية: اختر حواف التثبيت الصحيحة أو مواصفات الخيط بناءً على كيفية توصيل الأنابيب لتجنب الختم السيئ الناتج عن المحاذاة غير الصحيحة أثناء التثبيت.



ثانيا. تأكد من أن إجراءات التثبيت هي نفسها وأن الأشخاص لا يسببون أي ضرر



لا تنحني كثيرًا: يجب أن يكون نصف قطر الانحناء أثناء التثبيت 50 مم على الأقل للحفاظ على سلك البلاتين الداخلي من الانكسار بسبب تركيز الضغط.



التحكم في عزم الدوران: لتجنب الإفراط في الربط، مما قد يؤدي إلى تحطيم الغلاف أو إتلاف سطح الختم، استخدم مفتاح عزم الدوران للتوصيلات الملولبة.



الحماية المناسبة للموقع-: لا تستخدم معدات حادة أثناء التثبيت لمنع طلاء PTFE من التعرض للخدش، مما يجعله أقل مقاومة للتآكل.



ثالثا. اجعل بيئة التشغيل جيدة قدر الإمكان وقلل من المخاطر الخارجية



التحكم في درجة الحرارة المتوسطة: للحفاظ على الغلاف من الضعف والشيخوخة، تأكد من أن درجة حرارة التشغيل على المدى الطويل- لا تتجاوز 220 درجة وأن درجة حرارة الذروة على المدى القصير - لا تتجاوز 250 درجة.



قم بتركيب ثنيات عازلة أو دعامات ثابتة على المضخات أو الأنابيب ذات الاهتزازات العالية-لتقليل تأثيرات الاهتزاز المستمر على نقاط اللحام والوصلات.



حافظ على صناديق التوصيل جافة ونظيفة: استخدم جميع-صناديق التوصيل البلاستيكية أو الفولاذ المقاوم للصدأ التي لا تصدأ، وتأكد من أن حلقات الغلق في حالة جيدة لمنع الرطوبة وأطراف التوصيل من الصدأ.



رابعا. قم بإعداد عمليات تفتيش منتظمة لاكتشاف المشكلات مبكرًا



قم باختبار الشرارة: استخدم كاشف تسرب الشرارة بقدرة 12 كيلو فولت لفحص الغلاف كل 6 إلى 12 شهرًا للعثور على المشكلات الخفية مثل المسام الدقيقة والشقوق على الفور.



التحقق من مقاومة العزل: استخدم مقياس الضخامة للتحقق من مقاومة العزل بين المسبار والغلاف بشكل منتظم. يجب أن تكون القيمة المعتادة 100MΩ على الأقل. إذا كان أقل من 1MΩ، فأنت بحاجة إلى النظر فيه.



تحقق من حالة اتصال الرصاص: تأكد من أن أطراف التوصيل ليست مفكوكة أو متآكلة. للتأكد من أن تعويض الأسلاك الثلاثة-صحيح، ونظيف ومحكم حسب الحاجة.



خامساً: تعزيز إدارة التخزين والنقل



استخدم ثلاث طبقات من التغليف الواقي: هيكل "مقاوم-للكهرباء الساكنة + رغوة مبطنة + -صندوق خارجي مقاوم للرطوبة" للشحن. يجب كتابة "الأدوات الدقيقة" و"مقاوم للصدمات" على الصندوق.



لا تخزنه في الخارج لفترة طويلة. وبدلاً من ذلك، احتفظ به في مستودع جاف وجيد التهوية- بعيدًا عن الأحماض والقواعد القوية لحمايته من الصدأ أو امتصاص الرطوبة قبل استخدامه.



تذكير مهم: مفتاح الوقاية هو "القضاء على المشاكل في مهدها". في مراحلها الأولى، لا تظهر العديد من الأعطال أي مؤشرات واضحة. لا يمكننا الانتقال من الصيانة التفاعلية إلى الصيانة الاستباقية إلا من خلال إجراء عمليات فحص منتظمة وتتبع البيانات.