كيفية إجراء فحص الجودة بعد أنودة؟

طرق فحص الجودة بعد الأنودة

الأنودة هي عملية شائعة لمعالجة أسطح المعادن، وتستخدم على نطاق واسع للمعالجة السطحية للألمنيوم وسبائكه. لضمان تلبية المنتجات المؤكسدة لمتطلبات الجودة، يعد فحص الجودة الصارم أمرًا ضروريًا. فيما يلي طرق ومعايير فحص الجودة الرئيسية بعد الأنودة.

I. فحص جودة المظهر

1. الفحص البصري

الفحص البصري هو طريقة الفحص الأساسية والمباشرة، ويتحقق بشكل رئيسي من:

- تجانس لون السطح: لاحظ ما إذا كان لون طبقة الأكسيد متناسقًا وما إذا كان هناك أي اختلاف في اللون.

- نعومة السطح: تحقق مما إذا كان السطح أملسًا وما إذا كان هناك أي عيوب مثل الخشونة أو النتوءات.

- العيوب السطحية: التحقق من وجود عيوب واضحة مثل الخدوش والبقع والفقاعات والتقشير والشقوق.

- تلوث السطح: تحقق من وجود ملوثات مثل بقع الزيت وبقع الماء والغبار.

2. قياس اللمعان

استخدم مقياس اللمعان لقياس لمعان السطح للتأكد من أنه يلبي معايير اللمعان المطلوبة للمنتج. زاوية القياس عادة ما تكون 60 درجة، ولكن يمكن استخدام 20 درجة أو 85 درجة في حالات خاصة.

ثانيا. قياس سماكة الفيلم

1. قياس سمك التيار الدوامي

تُستخدم مقاييس سماكة تيار إيدي لقياس سماكة طبقة الأكسيد. تعتبر هذه الطريقة مناسبة لقياس الأغشية غير الموصلة على-الركائز غير المغناطيسية. نقاط يجب ملاحظتها أثناء القياس:

- استخدم ورقة قياسية من نفس المادة الأساسية لمعايرة الجهاز.

- قم بإجراء قياسات متعددة ومتوسط ​​النتائج.

- تجنب القياس عند الحواف أو الانحناءات.

2. الفحص المجهري للمعادن

بعد قطع العينة وتركيبها وطحنها وصقلها، -يتم ملاحظة المقطع العرضي لفيلم الأكسيد باستخدام مجهر دراسة المعادن لقياس سمك الفيلم مباشرة. هذه الطريقة دقيقة للغاية ولكنها مدمرة.

3. الطريقة الوزنية

يتم حساب متوسط ​​سمك الفيلم عن طريق قياس التغير في وزن العينة قبل وبعد الأكسدة، بالإضافة إلى كثافة فيلم الأكسيد ومساحته. صيغة الحساب هي:

سمك الفيلم (ميكرومتر)=(زيادة الوزن ملغ) / (المساحة سم² × كثافة فيلم الأكسيد جم/سم³) × 10

ثالثا. اختبار مقاومة التآكل

1. اختبار رش الملح

يتم وضع العينات في غرفة اختبار رش الملح لمحاكاة البيئة الجوية البحرية وتقييم مقاومة طبقة الأكسيد للتآكل. المعايير المشتركة:

- اختبار رش الملح المحايد (NSS): محلول كلوريد الصوديوم 5%، درجة الحموضة 6.5-7.2، 35±2 درجة

- اختبار رش حمض الأسيتيك (AASS): اضبط الرقم الهيدروجيني إلى 3.1-3.3 عن طريق إضافة حمض الأسيتيك إلى اختبار NSS.

- اختبار رش حمض الأسيتيك المعجل بالنحاس (CASS): أضف CuCl₂ إلى اختبار AASS.

2. اختبار السقوط

يتم إسقاط محلول كيميائي محدد على سطح طبقة الأكسيد، ويتم قياس الوقت الذي يستغرقه المحلول لاختراق طبقة الأكسيد إلى الركيزة لتقييم كثافة طبقة الأكسيد ومقاومتها للتآكل. الحل الشائع الاستخدام هو خليط من حمض الهيدروكلوريك وثنائي كرومات البوتاسيوم.

رابعا. اختبار الصلابة

1. اختبار الصلابة الدقيقة

يتم قياس صلابة طبقة الأكسيد باستخدام جهاز اختبار الصلابة الدقيقة. الأحمال الشائعة هي 25-100 جرام، ووقت الانتظار هو 10-15 ثانية. الاحتياطات أثناء القياس:

- اختر سطحًا مستوًا

- تجنب القياس عند الحواف أو المناطق الرفيعة

- خذ متوسط ​​القياسات المتعددة

2. اختبار صلابة قلم الرصاص

استخدم قلم رصاص عادي لخدش سطح طبقة الأكسيد بزاوية 45 درجة. لاحظ مستوى الصلابة العالي (بدون خدوش) لتقييم صلابة السطح.

V. اختبار مقاومة التآكل

1. اختبار السقوط

دع حبيبات الرمل القياسية تسقط بحرية من ارتفاع ثابت لتؤثر على سطح طبقة الأكسيد. قم بقياس كمية الرمل المطلوبة لتآكل مساحة وحدة من طبقة الأكسيد لتقييم مقاومة التآكل.

2. اختبار الاحتكاك والتآكل

استخدم جهاز اختبار التآكل Taber أو جهاز اختبار التآكل الترددي لقياس تآكل طبقة الأكسيد تحت حمل معين وعدد معين من دورات الاحتكاك.

سادسا. فحص جودة الختم

1. اختبار الغمر الحمضي

تزج العينة في محلول حمضي. تقييم جودة الختم عن طريق قياس فقدان الوزن قبل وبعد الغمر أو مراقبة التغيرات السطحية.

2. اختبار الصباغة

تزج العينة في محلول الصباغة. مراقبة امتزاز الصبغة في مسام فيلم الأكسيد لتقييم تأثير الختم. يجب ألا يمتص فيلم الأكسيد المحكم الغلق الأصباغ.

سابعا. اختبار الأداء الكهربائي

1. اختبار انهيار الجهد

قم بقياس جهد الانهيار لفيلم الأكسيد تحت جهد متزايد تدريجيًا لتقييم أداء العزل.

2. اختبار مقاومة العزل

قم بقياس مقاومة العزل لطبقة الأكسيد باستخدام مقياس المقاومة العالية-لتقييم أداء العزل الكهربائي.

ثامنا. اختبار الالتصاق

1. اختبار تقشير الشريط

ضع شريطًا لاصقًا قياسيًا على سطح طبقة الأكسيد ثم انزعه بسرعة. لاحظ ما إذا كان فيلم الأكسيد ينفصل لتقييم الالتصاق.

2. اختبار الانحناء

قم بثني العينة إلى زاوية معينة ولاحظ ما إذا كان فيلم الأكسيد يتشقق أو يتقشر لتقييم الالتصاق.

تاسعا. اختبارات الأداء الخاصة الأخرى

اعتمادًا على تطبيق المنتج، قد تكون الاختبارات التالية مطلوبة أيضًا:

- اختبار تقادم الأشعة فوق البنفسجية: لتقييم مقاومة طبقة الأكسيد للعوامل الجوية.

- اختبار التدوير الحراري: لتقييم ثبات طبقة الأكسيد تحت تغيرات درجات الحرارة.

- اختبار مقاومة الكاشف الكيميائي: لتقييم مقاومة طبقة الأكسيد لمواد كيميائية معينة.

X. احتياطات الاختبار

1. تمثيل العينات: يجب اختيار عينات ممثلة لمجموعة المنتجات بأكملها للاختبار.

2. التحكم البيئي: يجب إجراء بعض الاختبارات تحت ظروف درجة الحرارة والرطوبة القياسية.

3. معايرة الأدوات: قم بمعايرة أدوات الاختبار بانتظام لضمان دقة القياس.

4. الامتثال للمعايير: التقيد الصارم بالمعايير الوطنية أو الصناعية ذات الصلة أثناء الاختبار.

5. السجلات الكاملة: سجل شروط الاختبار وطرقه ونتائجه بالتفصيل من أجل التتبع والتحليل.

من خلال اختبار الجودة الشامل المذكور أعلاه، يمكن التأكد من أن المنتجات المؤكسدة تلبي متطلبات الأداء المختلفة، مما يوفر ضمانًا موثوقًا للاستخدام اللاحق. يمكن للمنتجات المختلفة لتطبيقات مختلفة اختيار عناصر الاختبار المناسبة وفقًا للاحتياجات الفعلية، مما يؤدي إلى تحسين تكاليف الاختبار مع ضمان الجودة.