كيفية تحسين ضغط الخلفية لآلة صب الحقن؟

كيف تعيد الضغط؟

في كثير من الحالات ، قام مهندسو العمليات بتعيين سرعة المسمار وضغط الظهر بناءً على توصيات مورد المواد. ومع ذلك ، هل اعتبر أي شخص تأثير الضغط العالي أو السفلي على نتائج صب الحقن؟ هل هناك مجال لتحسين ضغط الظهر؟ هذه أسئلة تستحق النظر في محترفي صب الحقن.

أثناء عملية تراجع المسمار ، يدور المسمار ، ودفع البلاستيك إلى مقدمة المسمار. البلاستيك خلف المسمار ، في شكل كريات ، يذوب وهو يتحرك للأمام. تأتي الطاقة في ذوبان البلاستيك من الحرارة المشعة من حزام التسخين (20 ٪) وحرارة القص الناتجة عن دوران المسمار (80 ٪).
كيف تفهم دور الضغط الخلفي؟ تخيل شخصًا يدفع عربة محملة لأسفل منحدرًا ، كما هو مبين في الشكل 1. للتحكم في سرعة العربة ، يدفع الشخص العربة عن طريق تطبيق القوة في الاتجاه المعاكس لحركته الأمامية (سحب -) للتحكم في سرعة نزوله وإيقافها في النهاية. بدون هذا السيطرة ، ستنخفض العربة بشكل لا يمكن السيطرة عليها أسفل المنحدر.

وبالمثل ، مع تدوير المسمار لتراكم المواد ، يتم تطبيق كمية صغيرة من الضغط على الجزء الخلفي من المسمار للتحكم في الموضع الصحيح للمسمار وضمان تراكم ثابت للمواد. بدون ضغط الظهر ، يصعب التحكم في سرعة تراكم المسمار والموقف ، وهذا هو السبب الأول لتطبيق ضغط الظهر أثناء عملية التراكم.

يتكون المسمار لآلة صب الحقن بشكل عام من ثلاث مناطق: منطقة التغذية ، ومنطقة الضغط ، ومنطقة القياس. تضغط منطقة الضغط على الكريات البلاستيكية الناعمة التي تشكلت في نهاية منطقة التغذية وتضغط على الهواء وغيرها من المواد المتطايرة التي قد توجد بين الكريات أو تتشكل أثناء عملية الانصهار. تطبيق الضغط الخلفي يسهل هذا الضغط ويدفع المواد المتطايرة. هذا هو السبب في أن مهندسي العمليات يمكنهم في كثير من الأحيان القضاء على إزهار المواد على الأجزاء المقولبة عن طريق زيادة ضغط الظهر. هذا هو السبب الثاني لتطبيق ضغط الظهر على المسمار.

يجب أن يكون هدف تطوير عملية صب الحقن في النهاية هو تحقيق عملية قوية. توفر هذه العملية أجزاء متسقة من التجويف إلى التجويف ، وإطلاق النار على إطلاق النار ، والتحول إلى التحول. الاتساق هنا يشير إلى كل من الاتساق الأبعاد ومستحضرات التجميل. الاتساق الأبعاد يعني انكماش جزء بلاستيكي متسق داخل كل تجويف ، والذي يترجم إلى نفس عدد الجزيئات أو الوزن البلاستيكي الذي يتم تعبئته في التجويف مع كل طلقة.

نظرًا لأن حجم اللقطة ثابتة ولا تختلف الوسادة عمومًا ، فإن حجم الذوبان الذي تم حقنه في القالب ثابت أيضًا. "الوزن" يساوي "حجم" مضروب بـ "الكثافة". هذا يعني أنه لتحقيق وزن جزء ثابت ، نحتاج إلى كثافة ذوبان متسقة. الضغط على الظهر يضغط الذوبان ، لذلك فإن الضغط الخلفي الكافي والمتسق ضروري لتحقيق كثافة ذوبان متسقة. هذا هو السبب الثالث لتطبيق الضغط على الظهر.

كيفية تحسين الضغط على الظهر؟

مع هذه النظرية ، فإن فهم الضغط على الظهر أمر بالغ الأهمية. تصبح أبحاث التحسين بسيطة. لاختبار تناسق كثافة الذوبان ، نستخدم عملية "ملء فقط" (دون التغذية والعقد). ينتقل المسمار إلى موضع تبديل V/P ثم يتوقف. في معظم الحالات ، سيكون للأجزاء المنتجة بهذه الطريقة لقطات قصيرة بصرية واضحة.

بعد ذلك ، قم بقياس وزن الأجزاء من 10 قوالب ، ووزن الأجزاء والعدائين. نظرًا لأن البلاستيك لم يملأ تجويف القالب بعد ولم يتم ضغطه بعد ، يجب أن تكون كثافة الذوبان داخل القالب متسقة مع كثافة ذوبان البلاستيك داخل المسمار. يعكس اتساق الأوزان الجزء والعداء اتساق كثافة الذوبان. يمكننا حساب الفرق بين الحد الأقصى والحد الأدنى من الأوزان العشرة ثم رسم العلاقة بين هذا الاختلاف وإعداد الضغط على الظهر. يمكن استخدام هذه العلاقة لتحديد الضغط الخلفي الذي يقلل من فرق الوزن.
في نطاق الفرق في النطاقات الأصغر ، قد يكون إعداد الضغط على الخلفية نطاقًا بدلاً من قيمة محددة. هذا هو الأفضل في الواقع لأن المعالج يمكنه ضبط الضغط على الظهر حسب الحاجة في هذا النطاق. سنلاحظ أيضًا أن وزن الجزء يزيد مع زيادة الضغط على الظهر. هذا يعكس العلاقة بين كثافة الذوبان والضغط على الظهر. في هذا المثال ، من الواضح أن الظهر 600 رطل واحد هو الخيار الأمثل ، لأنه ينتج اختلافًا أصغر في وزن جزء (0.68 جرام فقط).

كما ذكر أعلاه ، يساعد الظهر أيضًا على الضغط على المواد المتطايرة من الذوبان. إذا ، بعد إعداد العملية وتحسين معلمات التشكيل الأخرى ، لا يزال يجري إزهار جزءًا ، فقد يكون من الضروري زيادة الضغط على الظهر. في هذه الحالة ، فإن زيادة الضغط على الظهر مقبول ، لأن القضاء على الإزهار أمر بالغ الأهمية.