كيفية الحفاظ على وإصلاح القاطع الحلزوني لمعدات البثق البلاستيكية
ترك رسالة
إن القطع الحلزوني لمعدات البثق البلاستيكية عبارة عن مكون في معدات البثق . أثناء عملية بثق المنتج ، فإنه يحمل حمولة كبيرة ولديه قوة ملتوية قوية ، والتي تسبب ارتداءًا خطيرًا على القطع الحلزوني . من أجل تحسين النزاهة والمعدات الميكانيكية ، وجعلها فعالة للغاية ، وتصنيع إنتاجًا جيدًا وعمليات تشغيلها ، فهي ضرورية. إلى متطلبات الصيانة والإصلاح من البثق .
1. نموذج القاطع الحلزوني لمعدات البثق البلاستيكية:
غالبًا ما يتم تضمين قواطع الحلزونية بمفاتيح على المغزل . يتم تقسيم شفرات القاطع الحلزوني إلى أنواع حلزونية مزدوجة وأنواع حلزونية ثلاثية . بغض النظر عن النوع الذي تم اختياره ، وتوزيع الشفرات بشكل متساوٍ لمنع الأخطاء.. يؤدي إلى انحناء المغزل وزيادة استهلاك الطاقة .
2. إصلاح القطع الحلزونية القطع:
عند إصلاح القاطع الحلزوني ، لا يلزم أن تكون الفجوة بين القاطع الحلزوني وبطانة أسطوانة الطبق الطينية لا تزيد عن 3 مم . الطبقة المادية المغلفة على السطح الأمامي والجانبي للقطعة المتداولة ، وتوخّصها ، وتوقيفًا ، وتوافق ، وتوخيل》، وتوفير orde}. يجب أن تكون الطبقة مصقولة باستخدام آلة تلميع لإزالة طبقة اللحام التي قد تسبب المقاومة .
تستخدم مادة اللحام الحلزونية للوحدة اللولبية لمعدات البثق البلاستيكية Beijing Guben KB8 سلك اللحام غير الكاشط وأسلاك لحام مركب مملوءة بجسيمات كربيد التنغستن . لا يخاف اللحام من الطبقة الواحدة و {chrom stralness {chrom stralness {chrom st {chrom instr. تستخدم مواد اللحام الحلزونية اللولبية سلك لحام Beijing Guben KB8 ، وبعد التصحيح وفقًا لمواصفات الإصلاح ، يمكن أن تنتج عمومًا 3 ملايين قطعة من الطوب العام بشكل مستمر .
عندما يتم ارتداء القاطع الحلزوني بشدة ، فإنه يزيد من الفجوة في اسطوانة الطين من البثق البلاستيكي ، مما يؤدي إلى انخفاض في قيمة الإخراج وجودة المنتج . تدور المادة الطينية في الأسطوانة الطينية ، مما يتسبب في تسخين البثق وزيادة ، وزيادة استهلاك القوة . يجب على المؤسسات صياغة نظام عملية لاستبدال السكاكين بانتظام بناءً على المواقف العملية ، ويجب ألا تسعى بشكل أعمى إلى توقيت . يجب أن يتذكروا مبدأ "شحذ السكين لا يؤذي تقطيع الخشب" .
في عملية الإنتاج العملية للمواد البلاستيكية ، يحدد ثبات التحكم في درجة الحرارة مباشرة جودة المنتج ، ويرتبط ارتباطًا وثيقًا باستهلاك الطاقة الإجمالي للجهاز . التحكم في درجة الحرارة في بذور القذائف المزدوجة/خطوط البثق في كثير من الأحيان ، تتضمن درجة حرارة زمنية أكثر من عشرة إلى درجة حرارة. (التحكم في التدفئة ، مناطق درجة حرارة متعددة) ، درجة حرارة الذوبان ، ذوبان الضغط ، وكذلك سرعة المحرك الرئيسية وسرعة محرك التغذية .
ما هي أسباب التفريغ غير المستقر والمتقطع لمعدات البثق البلاستيكية
أثناء عملية البثق لمعدات البثق البلاستيكية ، تعتبر التفريغ غير المستقر وتدفق المواد المتقطعة مشكلات شائعة . الأسباب الرئيسية لعدم القدرة على البثق ترتبط بالتحكم غير الصحيح في درجة الحرارة في برغي البرميل ومعدل تدفق غير كافي للمواد المذابة للهب .
1. يؤدي انسداد شاشة التحويل والمرشح إلى مقاومة مفرطة لحركة المادة ، مما يؤدي إلى انخفاض في السرعة المحورية للمادة في أخدود المسمار ويسبب ظاهرة لا تصريف .
2. يكون التحكم في درجة حرارة البرميل والمسمار من البثق البلاستيكي غير صحيح ، ولا يعمل إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا . إذا كانت درجة حرارة البرميل مرتفعة جدًا ، فستكون المادة التي تتواصل معها ، والتي لا تسبب في انخفاض درجة حرارة البرميل. التفريغ من الجهاز .
الحل الرئيسي للمشاكل المذكورة أعلاه هو خفض درجة حرارة البرميل ؛ تقليل معدل تدفق ماء تبريد المسمار وزيادة درجة حرارة ماء التبريد ؛ تنظيم واستبدال الألواح والمرشحات بانتظام .
يتطلب صب البثق وتعديل معدات البثق البلاستيكية دقة عالية بشكل متزايد ، والاستقرار ، وقابلية التشغيل في التحكم في درجة الحرارة . توفير شرط مسبق لتصلب البثق الجيد .
