كيفية إصلاح فشل تجميد بوابة العداء الساخن تمامًا

واحدة من أكثر المشكلات شيوعًا واستمرارًا في تصنيع العداء الساخن هي انسداد بوابة التجميد، والتي يمكن أن تظهر كتغذية سلسة للغراء في المراحل المبكرة، أو تفريغ بطيء تدريجي، أو كسر متقطع للمواد، أو حتى التوقف التام لتدفق الذوبان في المراحل اللاحقة. بالإضافة إلى تعطيل إيقاع التصنيع المستمر، يؤدي هذا الفشل في كثير من الأحيان إلى إهدار الدفعات واللقطات القصيرة. يمكن أن يوفر استكشاف الأخطاء وإصلاحها المستهدف حلاً شاملاً لغالبية مشكلات تجميد البوابة، والتي ترتبط بشكل مباشر بفشل المزدوجات الحرارية، وإعدادات درجة الحرارة غير المناسبة، وفقدان الحرارة الهيكلي.

أولاً، تحديد ما إذا كان التناقض في قياس درجة حرارة المزدوجات الحرارية هو السبب الرئيسي. ترجع العديد من ظواهر التجمد في الإنتاج الفعلي إلى عمر وانحراف -المزدوجات الحرارية المدمجة في الفوهة بدلاً من درجات الحرارة المحددة المنخفضة للغاية، مما يؤدي إلى ظهور درجات حرارة أعلى بكثير من درجات حرارة البوابة الفعلية. درجة الحرارة المحلية الفعلية منخفضة للغاية بحيث لا يمكنها الحفاظ على سيولة الذوبان نظرًا لأن وحدة التحكم تعمل باستمرار على خفض طاقة التسخين استجابةً لمؤشرات درجة الحرارة المرتفعة-غير الصحيحة. لتحقيق ردود فعل صحيحة على درجة الحرارة، يجب على المشغلين استخدام موازين حرارة خارجية دقيقة للكشف عن درجة حرارة البوابة الفعلية في الموقع، ومعايرة البيانات التفاضلية لدرجة الحرارة في الوقت الفعلي، واستبدال أجهزة الاستشعار التي بها خطأ كبير في القياس.

ثانيًا، جعل هيكل الحفاظ على الحرارة المحلي لنهاية بوابة الفوهة فعالاً قدر الإمكان. تتميز غالبية فوهات المجاري الساخنة بفقدان كبير للحرارة عند موضع البوابة الأمامية، والذي يتأثر بسهولة بتجويف القالب ذي درجة الحرارة المنخفضة-مما يؤدي إلى تبديد الحرارة بسرعة. يعد تركيب حشوات وحلقات عازلة للحرارة مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة عند نقطة التلامس بين رأس الفوهة والقالب أمرًا ضروريًا لعزل توصيل المصدر البارد، وخفض معدل فقدان الحرارة في منطقة البوابة، والحفاظ على تراكم ثابت للحرارة عند مخرج الغراء. من أجل التعويض عن فقدان الحرارة والحفاظ على البوابة أعلى من الحد الأدنى لدرجة حرارة السوائل للمواد الخام لمنتجات الفوهات الطويلة-المستخدمة في قوالب التجاويف العميقة-، يجب زيادة قوة تسخين منطقة التسخين المستقلة الأمامية- بشكل مناسب.

خيار إضافي مفيد آخر هو التعديل المعقول لمعلمات عملية القولبة بالحقن. لضمان تسخين الذوبان والتلدين بشكل مناسب، قم بتمديد فترة تخزين المواد بشكل مناسب ورفع درجة حرارة الفوهة المحلية ضمن النطاق الآمن للمواد الخام. لتجنب عودة الهواء البارد إلى قناة تدفق الفوهة وخفض درجة الحرارة المحلية، قم بتعيين معلمات الشفط الخلفي المناسبة أثناء توقف الماكينة والإخراج المتقطع. تجنب فتح القالب بسرعة كبيرة جدًا بالنسبة للبوليمرات ذات الأغراض العامة- والتي يمكن تجميدها بسهولة، بما في ذلك PP وPE، لأن ذلك سيؤدي إلى فقدان الحرارة بشكل فوري عند البوابة.

قم بتنظيف الجدار الداخلي لبوابة الفوهة بشكل منتظم لإزالة الشوائب والرواسب البلورية الصغيرة. سيؤدي الإنتاج على المدى الطويل- إلى تراكم الرواسب الجزيئية المنخفضة-وإضافات المواد الخام في مواضع البوابة الضيقة، الأمر الذي سيؤدي إلى تفاقم ميل التجميد والانسداد عن طريق تضييق قناة التدفق وزيادة مقاومة التدفق. يمكن الحفاظ على قناة تدفق البوابة سلسة من خلال التفكيك والتنظيف الروتيني. بمجرد الانتهاء من جميع أعمال الصيانة والتعديل، قم بإجراء مراقبة مستمرة للإنتاج التجريبي، واستقرار حالة درجة حرارة البوابة من خلال مراقبة مزدوجة حرارية دقيقة وتحسين الهيكل، والقضاء تمامًا على فشل التجميد المتكرر، وضمان تغذية الغراء الثابتة والمستمرة لفوهات المجرى الساخن.