كيفية تشخيص منطقة السطح التي تظهر انخفاضًا مفاجئًا وغير قابل للاسترداد في مقاومة العزل بعد مهمة الصيانة الروتينية؟

كانت لوحة الضغط تعمل بشكل جميل حتى يتم إيقاف التشغيل المجدول لاستبدال القالب البسيط ومسحه. أثناء اختبار ما بعد-الصيانة الروتينية قبل-بدء التشغيل، انهارت مقاومة عزل المنطقة بشكل كارثي من الجيجا أوم النموذجية إلى بضعة كيلو أوم محفوفة بالمخاطر. لم يولد السخان بين عشية وضحاها. السبب الجذري الأكثر منطقية والصحيح دائمًا هو الإجراء البشري غير المتوقع وغير المقصود أثناء عملية الصيانة. إنه حادث أن يتعرض السلك للتلف أو أن الموصل ملوث قليلاً بالرطوبة.

عملية التشخيص: اتباع الدرب
الخطوة 1: التحقق من القياس باستخدام اختبار Megger 500 VDC
Before any physical inspection, confirm the Insulation Resistance Drop with the right test equipment. A 500 VDC megger (megohmmeter) is the typical platen heating circuit diagnostic equipment. The test is carried out between the power leads of each heating zone and the protecting earth (ground). A value below 1 MΩ is deemed a failure by most industrial safety standards, and a drop from typical gigaohms (>1000 ميجا أوم) إلى بضعة كيلو أوم يشير إلى وجود قناة تسرب خطيرة. يتم إجراء الاختبار مع فصل وحدة التحكم في المنطقة للتأكد من أن الخلل موجود في أسلاك اللوحة وليس في خزانة التحكم.

الخطوة الثانية: كرر الخطوات والأماكن المحددة لأعمال الصيانة
يعد الانخفاض المفاجئ في مقاومة العزل بعد حدث الصيانة مؤشرًا مباشرًا على المهمة التي تم إنجازها مؤخرًا. يبدأ التحقيق من خلال تتبع الإجراءات المحددة ومواقع إجراءات الإصلاح. ما القالب الذي تمت إزالته أو إضافته؟ ما هي الكابلات التي تم فصلها وإعادة توصيلها؟ هل تم تنظيف سطح اللوح باستخدام محلول التنظيف؟ هل قمت بلمس أو استبدال أي مكون مادي (المزدوجة الحرارية، خرطوشة السخان، الموصل)؟ منطقة الخطأ هي فقط المنطقة الأكثر اضطرابا.

الخطوة 3: التحقق من وجود أضرار مادية مثل الفحص البصري
تتمثل الخطوة الأولى في التشخيص في إجراء تقييم بصري دقيق{0}وتقريبي لجميع الكابلات والموصلات وصناديق التوصيل في دائرة المنطقة بحثًا عن أي ضرر مادي واضح وحديث. نستخدم شعلة مشرقة، وإذا لزم الأمر، عدسة مكبرة. الأسباب الأكثر احتمالا، حسب ترتيب الاحتمالية، هي:

مقروص الحرارية أو سلك الطاقة بين القالب والصوانى. يمكن للقالب الضخم الذي يتم إنزاله أو تثبيته أن يسحق سلكًا طائشًا على سطح اللوح، مما يؤدي إلى قطع العزل.

سقطت إحدى الأدوات وتسببت في تصدع الكتلة الطرفية داخل صندوق التوصيل. إذا ضرب مفتاح الربط أو مفك البراغي أطراف التوصيل المكشوفة، فقد يؤدي ذلك إلى تحطيم العازل الخزفي أو البلاستيكي وتوفير قناة موصلة للأرض.

قد يؤدي التنظيف إلى إدخال رطوبة - أو ماء أو مذيب تم رشه على اللوح وقد يجد طريقه إلى موصل مغلق بشكل سيئ أو صندوق توصيل مفتوح، مما يؤدي إلى إنشاء قناة مقاومة منخفضة.

موصل لم يتم إعادة تركيبه بالكامل-بعد تعديل القالب. قد تؤدي المسامير المكشوفة أو تلف الانحناء في موصلات الجهد العالي المتزاوجة بشكل غير كامل إلى تقليل مقاومة العزل.

الخطوة 4: تحديد المكون التالف بدقة
ويتم عزل المنطقة بشكل أكبر إذا تم اكتشاف موقع ضرر محتمل. في حالة الاشتباه في وجود صندوق توصيل، يتم سحب جميع الأسلاك من الكتلة الطرفية ويتم تجميع كل سلك على الأرض بشكل فردي. إذا كان الموصل مريبًا، تتم إزالته ويتم فحص جانب الكابل وجانب اللوح بشكل منفصل. لا يكون العيب أبدًا عطلًا تلقائيًا لعنصر التسخين نفسه، بل هو نتيجة ميكانيكية مباشرة للمهمة التي تم إنجازها للتو.

مخطط انسيابي تشخيصي عملي
اسأل: ماذا تم في منطقة المشكلة؟ انظر إلى سجلات الصيانة واسأل الفنيين (بدون استخدام الضمائر الشخصية، يسرد التحقيق الإجراءات فقط).

افحص البقع (بين القالب والصفيحة، أسفل قضبان التثبيت، بالقرب من الأدلة المتحركة).

الاختبار: قم بدمج شرائح الأسلاك الفردية لعزل العطل على طول الكابل أو التوصيل أو محطة التسخين.

الإصلاح: استبدل الكابل المكسور،-أعد توصيل السلك المقروص، وقم بتجفيف الرطوبة باستخدام الهواء المضغوط أو فرن بدرجة حرارة منخفضة (أقل من 80 درجة)، وأعد تثبيت الموصل بالكامل.

يعد الفشل الضخم بعد الصيانة بمثابة صرخة كهربائية عالية لإصابة جسدية جديدة، أو إشارة مباشرة إلى تعرض شيء ما للاصطدام أو الضغط أو الغمر عن طريق الخطأ. الحل هو إصلاح الضرر الذي تم العثور عليه، وليس استبدال اللوح أو مجموعة السخان بالكامل.

الدقة الفنية: البدء من نقطة الاضطراب الأحدث
يجب أن يبدأ التحقيق في مكان حدوث الاضطراب الجسدي الأخير. تتميز المشاكل الكهربائية التي تحدث بشكل عفوي مع مرور الوقت (مثل الشيخوخة الحرارية للعزل) بانخفاض ثابت في المقاومة، وليس انخفاض مفاجئ غير قابل للاسترداد من جيجا أوم إلى كيلو أوم. يشير التخفيض السريع والكبير بعد الصيانة إلى حدوث شيء ميكانيكي أو بيئي أثناء المهمة. وبالتالي فإن منطقة أعمال الصيانة هي دائمًا الموقع الأول الذي يجب فحصه. يمكن حل أكثر من 90% من هذه الحالات عن طريق الفحص البصري وحده. لا ينبغي النظر في الاختبارات الأكثر تعقيدًا (مثل التصوير الحراري أو قياس انعكاس المجال الزمني-) ​​إلا بعد إزالة الضرر المادي.

الاستنتاج السبب الأكثر شيوعًا: الصيانة
يعد فشل العزل السريع بعد إجراء الصيانة دليلًا واضحًا على حدوث ضرر مادي غير مقصود، ولا يتم تحديد مكان العلاج من خلال تحليل كهربائي متقن، ولكن من خلال إعادة الفحص الدقيق للمريض-لمنطقة العمل. الصيانة هي السبب الأكثر شيوعًا لفشل ما بعد الصيانة-. يمكن أن يؤدي تتبع الخطوات والبحث عن الأسلاك المضغوطة أو-شقوق الأدوات المتساقطة أو تنظيف الرطوبة إلى تحديد المكونات المكسورة وإصلاحها سريعًا لإعادة اللوحة إلى التشغيل الآمن والموثوق دون الحاجة إلى استبدال المكونات غير الضرورية.