كيفية تحديد ما إذا كان الهجوم الكيميائي قد تسبب في فشل لوحة التسخين PTFE؟
ترك رسالة
عندما تظهر لوحة التسخين PTFE علامات فقدان غير متوقع للأداء، مثل انخفاض إنتاج الحرارة، أو تعثر خطأ أرضي، أو تغيرات سطحية واضحة، يتم إخراجها من الخدمة. لا يتناسب نمط الضرر مع التأثير الميكانيكي (لا توجد خدوش أو حفر)، أو الاحتراق الكهربائي (لا يوجد تفحم موضعي أو أطراف منصهرة)، أو الحمل الحراري الزائد (لا يوجد حرق أو انهيار على نطاق واسع). ومن ناحية أخرى، يكشف السطح عن ابيضاض أو تجعد ناعم أو حفر صغيرة. أول ما يتبادر إلى ذهني هو: هل كان هذا هجوماً كيميائياً؟ إذا كان الأمر كذلك، ما هي المادة الكيميائية التي تم استخدامها وتحت أي ظروف؟ للتوقف عن التخمين، والعثور على السبب الأساسي، ووضع خطوات للحفاظ على اللوحات المستقبلية آمنة، يحتاج خبراء الصيانة والموثوقية إلى إجراء موحد لتحليل الأعطال.
الخطوة 1: انظر إلى الضرر واكتشف سببه. ابدأ بإلقاء نظرة شاملة على الخارج في ضوء ساطع بزاوية وباستخدام عدسة مكبرة منخفضة الطاقة-(10×–30×). التقط صورًا لكل ميزة، بما في ذلك مراجع المقياس وعلامات التوجيه. تحقق من:
من الأعراض المميزة للهجوم الكيميائي واسع النطاق الذي ينثر الضوء عن طريق توليد فراغات -صغيرة وتغيير البلورة هو تبييض السطح الموحد أو الطباشير في جميع أنحاء المناطق الرطبة.
يُظهر التنقر الموضعي أو التآكل الضحل أن القطرات أو الرذاذ تضرب السطح بسرعة ولكن بشكل متكرر، حيث تتلامس معه المواد الكيميائية المركزة.
التشقق أو التشقق السطحي الناعم المرتبط يعني أن المادة أصبحت هشة بسبب انقسام السلسلة. يظهر هذا عادةً مع تركيز الضغط عند الحواف أو نقاط التثبيت.
لا يوجد أي تشوه ميكانيكي، وبالتالي لا يوجد أي تأثير. لا يوجد أيضًا ذوبان عميق أو تفحم، لذلك لا يوجد ارتفاع شديد في درجة الحرارة.
في الحياة الواقعية، عادة ما يكون المؤشر الأول هو نمط الضرر، نظرًا لأن الهجمات الكيميائية تسبب عادةً تغييرات متساوية إلى حد ما، في حين أن الضرر الميكانيكي يكون موضعيًا أكثر. لا تخلق الهجمات الكيميائية عادةً حدودًا مميزة ما لم يكن التعرض موضعيًا تمامًا، كما هو الحال في مناطق تكثيف البخار.
الخطوة 2: تحليل خريطة الموقع المتضررة بناءً على كيفية تشكيل اللوحة ومدة تعرضها لهذه العملية. يشير الضرر الذي يقع في الغالب على طول الحواف أو البقع المنخفضة إلى أن السائل المسبب للتآكل قد يتجمع هناك أثناء التشغيل أو الغسل. يكون الضرر أسوأ في الأماكن الساخنة (تم العثور عليه من خلال التصوير الحراري السابق)، مما يشير إلى أن معدلات التفاعل تتسارع عندما ترتفع درجة الحرارة. الضرر الذي لحق بالجزء العلوي فقط يعني أن الأنواع المتطايرة قد تعرضت للهجوم في مرحلة البخار. عند مقارنتها بتاريخ مستوى سائل التشغيل، فإن الضرر الذي يتجاوز المستوى النموذجي يشير إلى التعرض للرذاذ أو الدخان، في حين يشير الضرر الموجود تحت المستوى إلى وجود سائل ضخم. هذا الارتباط المكاني يقلل من عدد المهاجمين المحتملين.
الخطوة 3: انظر إلى المواد الكيميائية وتاريخ العملية قم بتجميع ملف كامل عن التعرض للمواد الكيميائية. قم بإعداد قائمة بكل شيء لامس اللوحة، بما في ذلك سوائل المعالجة، ومواد التنظيف الكيميائية، ومياه الشطف، والأبخرة المحمولة في الهواء، وأي انسكابات حدثت عن طريق الصدفة. تشمل التغيرات في الرقم الهيدروجيني ودرجة الحرارة والتركيز. انظر إلى السجلات المزعجة بحثًا عن أشياء مثل ارتفاع الرقم الهيدروجيني، أو إضافة مواد مؤكسدة، أو تجاوز درجات الحرارة التي قد تؤدي إلى كسر حدود التوافق. حتى الرحلات القصيرة يمكن أن تسبب ضررًا يستمر في الحدوث في ظل الظروف العادية. تحقق من بيانات توافق PTFE المنشورة، مع إيلاء اهتمام أكبر لمغلفات تركيز درجة الحرارة-مقارنة بتقييمات النقاط الفردية-.
الخطوة 4: احتفظ بالسجلات والأدلة بشكل آمن قبل تنظيف اللوحة أو تفكيكها، التقط صورًا لها من عدة زوايا. احتفظ بالوحدة المكسورة كما هي؛ لا تتخلص منه أو تنظفه كثيرًا. عندما تفشل اللوحة، فمن الخطأ المعتاد التخلص منها دون تتبع الخطأ الذي حدث. الوحدة الفاشلة هي أفضل مصدر للمعلومات حول الخطأ الذي حدث. احصل على عينات من سائل العملية من وقت الفشل (إذا كان لا يزال بإمكانك العثور عليها) وأي بقايا نموذجية على سطح اللوحة. ضع التاريخ والموقع وظروف التشغيل على كل شيء. احتفظ بملف سجل الصيانة الذي يوضح متى تم تثبيت النظام، ومتى تمت صيانته، وعدد مرات تنظيفه، ومتى تم فحصه آخر مرة.
الخطوة 5: المزيد من الاختبارات والتحدث مع الخبراء إذا لم تقدم الأدلة المرئية والتاريخية إجابة واضحة، فانتقل إلى الاختبارات البسيطة التي لا تلحق الضرر بالمادة. يتضمن ذلك قياس مقاومة العزل (يجب أن تكون أكثر من 100 ميجا أوم عند 500 فولت تيار مستمر)، وقياس فقدان الوزن (مقارنة بخط الأساس)، وتقييم الصلابة (يعني انخفاض Shore D أن المادة أصبحت هشة). وللتأكد من ذلك، أرسل اللوحة أو أجزاء منها إلى الشركة المصنعة أو إلى مختبر مستقل. يمكنهم إجراء تحليل فورييه لتحويل الأشعة تحت الحمراء (FTIR) للعثور على مجموعات وظيفية جديدة، والمجهر الإلكتروني الماسح (SEM) للنظر في البنية السطحية، وتحليل العناصر لمعرفة الأنواع الموجودة هناك (على سبيل المثال، الكلور من الكلوريدات أو الكبريت من المؤكسدات).
يؤدي تحليل الفشل، والفحص البصري، واكتشاف نمط الضرر، وتحديد السبب الجذري، والإجراءات الوقائية إلى تحويل حادث فردي إلى معلومات استخباراتية قابلة للتنفيذ. يكتشف التحقيق المنهجي ما إذا كان الهجوم الكيميائي قد حدث، ومن هو المهاجم المحتمل (حمض مؤكسد، عامل مفلور، أثر بيروكسيد، وما إلى ذلك)، وما سبب ذلك (ارتفاع درجة الحرارة، زيادة التركيز، أو عدم الغسيل بشكل كافٍ). بعد ذلك، هناك خطوات يجب القيام بها لمنع حدوث ذلك مرة أخرى، مثل مراجعة التوافق الكيميائي، أو تشديد ضوابط العملية، أو خفض درجات حرارة التشغيل، أو ترقية المواد. إن إرسال اللوحة الفاشلة إلى الشركة المصنعة أو إلى مختبر مستقل لإجراء دراسة شاملة قد يوفر لك حلولاً واضحة لحالات الفشل المعقدة أو المتكررة. عادةً ما تجد عملية العمل معًا تأثيرات تآزرية قليلة أو شوائب غير مسجلة يتجاهلها التحليل الداخلي. هذا يجعل من الممكن التخلص بشكل دائم من وضع الفشل في جميع السخانات.
