كيف يتم تحديد وقت معقول لضغط الحقن؟

1. ماذا يحدث بالضبط خلال مرحلة الإجهاد؟
بعد أن تملأ المادة اللاصقة المصهورة تجويف القالب ، تبدأ جزيئات البوليمر في التبلور ، ويتم ربط السلاسل الجزيئية وترتيبها لإنتاج كثافة تركيبة أعلى للمنتج. تبدأ هذه العملية من السطح الخارجي لسمك الجدار وتنتهي عند المركز. أثناء إنتاج أجزاء POM ، يمكن أن يصل انكماش الحجم الناتج إلى 14 بالمائة. أثناء مرحلة الحفاظ على الضغط ، يتم استكمال انكماش الحجم بواسطة مادة لاصقة مذابة إضافية. إذا كان وقت ضغط الإمساك قصيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى تكوين فراغات صغيرة ، مما سيكون له تأثير سلبي على جودة المنتجات المشكلة.
2. كيف تكتشف أن وقت الحقن قصير جدًا؟
عادةً ما يكون للأجزاء التي يتم إنتاجها بفترة تثبيت أقصر انكماش واضح ، والتواء ، وانبعاجات ، وفراغات ، وما إلى ذلك. في إنتاج القولبة بالحقن ، غالبًا ما يتم استخدام زيادة وقت التبريد عن طريق الخطأ لحل هذه المشكلات ، مما يؤدي إلى دورات سوق مطولة وتقليل كفاءة الإنتاج.
طريقة للتأكد من عدم كفاية وقت احتجاز اللدائن الهندسية البلورية:
1) إن أفضل طريقة لتحديد وقت ضغط الإمساك في إنتاج الحقن الفعلي هو تأكيد وقت الاحتفاظ الأكثر فاعلية عن طريق وزن الأجزاء المصبوبة بالحقن في الموقع عدة مرات.
2) قم بقص الحد الأقصى لسمك الجدار للمنتج المشكل ، ثم قم بتلميعه للتحقق مما إذا كانت هناك فراغات وثقوب في قسم سمك الجدار المصقول.
3) استخدم عدسة مكبرة أو مجهر انعكاس للضوء لفحص الحد الأقصى لسمك الجدار للمنتج المشكل بحثًا عن أي فراغات أو ثقوب ، واتخاذ حكم أولي.
4) طريقة أكثر دقة ودقة: يتكون قسم سمك الجدار الأقصى للمنتج المشكل في مجموعة أقسام قياسية للمراقبة والفحص تحت مجهر انتقال الضوء. في هذه المرحلة ، يمكن رؤية حتى أصغر العيوب.
طريقة لتأكيد وقت الاحتفاظ غير الكافي للبلاستيك الهندسي المقوى:
1) قم بوزن المنتج لتحديد وقت الاحتفاظ الأكثر فعالية.
2) افحص القسم بأقصى سمك للجدار ولاحظ ما إذا كان هناك أي عيوب في المقطع. عندما يكون وقت الاحتفاظ بالضغط غير كافٍ ، ستتشكل بنية الرغوة في منطقة المقطع ، ويظهر الرسم المجهري للمقطع الموسع أن الألياف المكشوفة ليست مدمجة في البوليمر.
3) يمكن فحص قسم الجدار السميك المصقول والمعد من المنتج من خلال مجهر لملاحظة ما إذا كان قد تم تشكيل ثقوب أو ثقوب.
بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة للمنتجات ذات سمك الجدار الثابت ، فإن اختبار الاستطالة عند الكسر وعمل مخططات فعلية للمقارنة يمكن أيضًا الحصول على وقت التثبيت الأمثل. ومع ذلك ، لا يمكن استبعاد أن العوامل الأخرى مثل درجة الحرارة ، والمواد المضافة للبلورة والأصباغ ، ووقت ملء القالب ، وما إلى ذلك لها تأثير على الاختبار. بالنسبة للمنتجات ذات سمك الجدار الرقيق ، يُظهر منحنى الرسم البياني اتجاهًا تنازليًا بينما يُظهر منحنى الرسم البياني اتجاهًا متزايدًا.
استطالة
عقد الوقت
عقد الوقت ووقت التبريد
3. الشروط الأساسية للحصول على أفضل الأجزاء المشكلة
1) تحديد وقت التثبيت الصحيح عن طريق الوزن ، وتقليل وقت التبريد إلى الحد الأدنى من الوقت اللازم (عادةً ما يتجاوز وقت التليين فقط).
2) تصميم نظام عداء القالب الصحيح وموقع البوابة وكميتها.
3) ضغط الإمساك الصحيح. وفقًا للمواد المختلفة ، يجب أن يكون نطاق الإعداد الصحيح لضغط الحفاظ على الضغط بين 60 ميجا باسكال و 100 ميجا باسكال.