كيفية اكتشاف التسرب في السخانات الساخنة

I. تحضيرات السلامة قبل الاختبار: افصل تمامًا دائرة إمداد الطاقة ذات الجهد العالي 220 فولت عن سخان العداء الساخن، واترك فقط دائرة قياس درجة الحرارة ذات الجهد المنخفض للمستشعر مفتوحة لتجنب خطر حدوث صدمة كهربائية أثناء الاختبار. قم بإعداد مقياس الضخامة الرقمي بمدى 500 فولت، ومقياس ميلي فولتميتر تيار متردد عالي الدقة، وقفازات عازلة مقاومة لدرجة الحرارة العالية. تأكد من أن مقياس الضخامة غير تالف وأن معايرته صالحة. افصل جميع الأطراف بين المدفأة وجهاز التحكم في درجة الحرارة لمنع تلف الدوائر الداخلية لجهاز التحكم في درجة الحرارة من الجهد العالي لمقياس الضخامة. ثانيا. اختبار العزل الثابت دون الاتصال بالإنترنت: قم بتوصيل الطرف L الخاص بمقياس الضخامة بأي خط إدخال طاقة للسخان، والطرف E بالغطاء المعدني/جسم العداء الساخن للسخان. قم بلف المقبض بسرعة ثابتة (أو اضغط على زر الاختبار الموجود على مقياس الضغط الإلكتروني) لمدة دقيقة واحدة، ثم اقرأ قيمة مقاومة العزل. معايير الحكم: مقاومة العزل أكبر من أو تساوي 5MΩ مؤهلة بالكامل؛ 0.5MΩ~5MΩ هو تحذير من تدهور العزل؛ <0.5MΩ يشير إلى خطأ تسرب واضح. كرر الخطوات المذكورة أعلاه لكل قناة سخان في نظام العداء الساخن، مع تحديد أي مسارات تسرب ذات مقاومة عزل غير طبيعية. ثالثا. كشف التسرب الديناميكي المباشر قم باستعادة مصدر الطاقة الطبيعي إلى سخانات التشغيل الساخن، وارفع درجة حرارة النظام إلى درجة حرارة التشغيل المقدرة البالغة 320 درجة واحتفظ بها لمدة ساعتين حتى تعود السخانات إلى حالة التشغيل الفعلية. قم بتوصيل أحد طرفي جهاز قياس التيار المتردد بنقطة تأريض موثوقة للمعدات، ثم قم بالاتصال تسلسليًا بغلاف المدفأة وجسم قناة التدفق وطبقة التدريع المعدنية للمسبار المزدوج الحراري مع الطرف الآخر. إذا تم اكتشاف جهد تيار متردد أكبر من أو يساوي 5 فولت، فسيتم تحديد التسرب الديناميكي في الدائرة؛ كلما زادت قيمة الجهد، زاد تيار التسرب. في وقت واحد مراقبة بيانات درجة الحرارة من جهاز التحكم في درجة الحرارة. إذا تغيرت قراءة المستشعر بشكل متزامن عند ظهور جهد التسرب، فهذا يؤكد أن التسرب قد تسبب في تداخل مع المستشعر. رابعا. تحديد نقاط التسرب بدقة في الأقسام افصل أطراف السخان واختبر بشكل فردي مقاومة العزل لجسم التسخين الأساسي للتخلص من تداخل التسرب من الأسلاك والموصلات الخارجية. إذا كان عزل جسم التسخين الأساسي مؤهلاً، فاختبر أداء العزل لكابل التسخين وموصلات الطيران في الأقسام لتحديد نقاط التسرب حيث يكون عزل الكابل تالفًا أو تتأكسد الموصلات ورطبة. تم تفكيك السخان المشتبه به بالتسرب وفحصه للتأكد من وجود مسار تسرب ناتج عن الرطوبة في الطبقة العازلة لأكسيد الماغنيسيوم أو سلك التسخين الملامس للقشرة أو كسر بطانة السيراميك. V. التحقق والتأكيد بعد الفحص بعد حل خطأ التسرب، تم إعادة اختبار مقاومة العزل تحت ظروف درجة الحرارة العالية للتأكد من أن القيمة قد تعافت إلى أكبر من أو تساوي 5MΩ ولم يكن هناك جهد تسرب ديناميكي. بعد التشغيل المستمر لمدة 4 ساعات، تم التأكد من أن بيانات قياس درجة حرارة المستشعر لم تظهر أي قفزات، وتم التخلص تمامًا من التداخل الناجم عن التسرب.