كيفية التعامل مع السحب في فراغ الطلاء بالفضة

كيفية التعامل مع السحب في فراغ الطلاء بالفضة

أثناء عملية الطلاء الكهربائي للبلاستيك ، يبدو سطح الطلاء الكهربائي لتجويف القالب ساطعًا للغاية ، ولكن ستكون هناك أيضًا مشكلة في سحب أجزاء التشكيل بالحقن الشفافة ، مما يجعل الكثير من الناس في حيرة. في الواقع ، طلاء القالب اللامع ليس بالضرورة أملسًا ، والاحتكاك بينه وبين الأجزاء المصبوبة بالحقن الساخن كبير جدًا في الواقع. عادةً ، لا يُسمح بإنتاج الأجزاء الشفافة برش عامل تحرير القالب ، لذلك يشعر جزء الحقن الساخن وكأنه عالق في القالب ، وكلما طالت مدة إنتاج القالب ، زادت خطورة هذا الشعور. نظرًا لأن بقع الزيت المغمورة في السطح المعدني للقالب أثناء عملية الطلاء الكهربائي بالبلاستيك ستصبح أقل وأقل ، وستصبح بقع الغراء التي تتركها الأجزاء المصبوبة بالحقن أكثر وأكثر ، وبالتالي ستصبح قوة الاحتكاك أكبر وأكبر ، و ستظهر مشكلة السحب. . إذا كان منحدر إخراج القالب غير كافٍ ، فمن المرجح أن يتسبب في سحب الأجزاء المصبوبة بالحقن.

من أجل تقليل الاحتكاك بين جزء الحقن والقالب ، في الواقع ، نحتاج فقط إلى استخدام عجينة الماس لتلميع القالب لمسح موضع سحب القالب ، والذي لا يمكنه فقط إزالة بقع الغراء على طلاء القالب ، ولكن اصنع أيضًا كمية صغيرة من بقع الزيت تتسرب إلى المعدن. داخليًا ، يصبح سطح القالب أملسًا مرة أخرى ، ويمكن عادةً حل مشاكل السحب. يخشى العديد من الفنيين في المستويين الأوسط والأساسي بشكل عام القيام بذلك لأنهم قلقون من أن القالب سوف يفسد. في الواقع ، ما عليك سوى الانتباه إلى استخدام القطن المغمس في عجينة الماس لفرك القالب أثناء معالجة الطلاء الكهربائي البلاستيكي ، ولا تستخدم القماش للمسح ، يمكنك تجنب فرك القالب.

معدات وتكنولوجيا طلاء الانتشار بالبلازما بالفضة بالفضة

معدات طلاء بالانتشار بالانتشار بالبلازما وتكنولوجيا لمعالجة الطلاء بالفراغ ؛ نيترة الأيونات: يمكن اختراق N و C والعناصر الأخرى إلى أجزاء وقوالب تحت ظروف تفريغ التوهج ، مما يحسن بشكل كبير صلابة السطح ومقاومة التعب وغيرها من الخصائص ومقاومة التآكل مقارنة بوقت معالجة النيترة الإجمالي ، الرطوبة منخفضة ، التشوه هو صغيرة ، وخصائص السطح يمكن التحكم فيها. يمكن استخدامه للعديد من الأجزاء الهيكلية من الفولاذ وسبائك التيتانيوم ، والقوالب المختلفة ومنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المختلفة. معدات وتقنيات ترسيب البخار الكيميائي للبلازما (نيترة الأيونات ، كربنة النيتروجين) ترسيب البخار الكيميائي للبلازما (PCVD) هو نوع جديد من تقنية الترسيب بمساعدة البلازما النبضي DC لتقنية الطلاء الصلب. في فرن تفريغ مع ضغط ودرجة حرارة معينين ، تتم إضافة غازات عمل مختلفة بنسب مناسبة ، وتحت تأثير الجهد النبضي ، يتم إنشاء بلازما موحدة عن طريق تفريغ التوهج. في ظل ظروف عملية مختلفة ، يمكن تشكيل أغشية صلبة مختلفة مثل TiN و TiC و TiCN و (Ti ، Si) N و (Ti ، Si) CN والأغشية المركبة متعددة الطبقات على سطح قطعة العمل المراد معالجتها ، مع دقة تصل إلى HV 2000 --2500. بالمقارنة مع CVD و PVD ، يمكن لتكنولوجيا PCVD تحقيق نيترة الأيونات والكربنة والطلاء في نفس الفرن بالتتابع ، وتحقيق عملية مركب التسلل بكفاءة عالية. المعدات مناسبة للأجزاء والأدوات التي تتطلب مقاومة تآكل محسنة للسطح ، ومقاومة للتآكل ، ومقاومة أكسدة عالية الحرارة ومقاومة التعب. تشمل المواد المعالجة بشكل أساسي: الفولاذ عالي السرعة ، والفولاذ الساخن والبارد ، والصلب القوالب الباردة والساخنة ، والفولاذ الهيكلي ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، وسبائك التيتانيوم ، وكربيد الأسمنت ، إلخ.

www.superbheater.com