كيف تتجنب تشويه وتشوه الأجزاء المصبوبة بالحقن؟

1. ما هو السبب الرئيسي للتزييف
يعتبر انكماش اللدائن الهندسية البلورية مرتفعًا نسبيًا ويتأثر بالعديد من العوامل. إذا كانت عملية إزالة القوالب سريعة جدًا ، فإن درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا ، ودرجة حرارة القالب غير متساوية ، ونظام قناة التدفق غير متماثل.
بالنسبة للمواد البلاستيكية الهندسية البلورية ، يتأثر التزييف بشكل كبير بسماكة الجدار ودرجة حرارة القالب. يؤدي سمك الجدار غير المستوي أو الزوايا غير المستوية لقطعة العمل إلى تبريد وانكماش غير متساوٍ أثناء التشكيل ، مما يؤدي إلى الالتواء والتشوه. من أجل جماليات السطح ، تحتوي بعض الأجزاء على بوابات عداء تقع في زوايا المنتج. أثناء عملية الصب ، يمكن حقن المادة اللاصقة المنصهرة في تجويف القالب بسرعة عالية من أحد الأطراف ، ويتم تقويم البلاستيك المقوى وترتيبه في نفس الاتجاه (الاتجاه). أثناء إزالة القوالب ، يتم سحب جزيئات المواد الخام إلى حالتها الأصلية لتشكيل التواء. يمكن أن تتسبب درجة حرارة العفن غير المناسبة أيضًا في التواء وتشوه.
نظرًا لاتجاه الألياف الزجاجية ، فإن اللدائن الهندسية المقواة بالألياف الزجاجية تظهر خصائص انكماش مختلفة تمامًا أثناء التشكيل بالحقن ، مع تأثيرات انكماش طفيفة ناتجة عن اختلافات في سمك الجدار. لذلك ، فإن السبب الرئيسي لتشوه الاعوجاج هو اختلاف الانكماش بين التدفق الأفقي والرأسي للألياف المقواة.
من تحليل بوابة القالب ، يجب أن يضمن تصميم القالب أن البلاستيك يمكن أن يدخل بسلاسة في تجويف القالب ، وتجنب استخدام شكل تحول الزاوية اليمنى لقناة التحويل ، واستخدام منطقة انتقال القوس لنقطة التحول. تعتبر قنوات التحويل القصيرة والسميكة مثالية لتقليل مقاومة السوائل وظواهر اتجاه السوائل ،
من أجل تجنب التشوه الناجم عن صعوبة إزالة القوالب بسبب مستويات مختلفة من الشد أثناء ملء الذوبان ، يجب تغيير شكل المقطع العرضي وحجم قناة التحويل اعتمادًا على كمية الغراء المحقون وشكل المنتج. بعد تكثيف الأجزاء الصعبة من المنتج ، تزداد قناة التدفق الرئيسية أيضًا وفقًا لذلك ، مما يجعل مساحة المقطع العرضي لقناة التدفق الرئيسية مساوية لمجموع مناطق المقطع العرضي لقناة التدفق الرئيسية.
هناك مسألتان أخريان جديران بالملاحظة: الأولى هي شكل جهاز طرد قطعة العمل. إذا كان هناك عدد قليل جدًا من دبابيس القاذف ، فمن السهل أن تسبب تشوهًا وتزييفًا ؛ ومع ذلك ، إذا كان هناك عدد كبير جدًا من دبابيس القاذف ، فسيؤثر ذلك على مظهر المنتج. في هذا الوقت ، ينبغي النظر في استخدام طريقة لوحة الدفع للإخراج. والثاني هو تصميم قناة التبريد في تجويف القالب ، والذي يجب أن يضمن انكماشًا كليًا موحدًا لقطعة العمل. إذا لزم الأمر ، يجب أن تكون قطعة العمل مجهزة بقلب قوالب مخفي.
باختصار ، العوامل التي تؤثر على تشوه الالتواء هي توزيع سمك الجدار ، وموضع البوابة ، ومقاومة التدفق ، وقناة التقسيم ، وصلابة المنتج المشكل. هذه الأسباب المختلفة تؤدي إلى تزييف وتشوه المنتجات المقولبة بالحقن. اعتمادًا على ما إذا كانت المادة الخام تحتوي على ألياف مقواة ، غالبًا ما يواجه نفس الجزء تشوهًا عكسيًا عكسيًا.
2. كيف نمنع الالتواء والتشوه؟
عند قولبة اللدائن الهندسية البلورية بالحقن ، من الضروري أن تكون سماكة جدار الأجزاء موحدة لتجنب تراكم المادة اللاصقة المنصهرة قدر الإمكان. يجب أن يراعي استخدام بوابات متعددة النقاط لتلبية قولبة الحقن بالضغط العالي وتقليل اختلافات الانكماش ، وتصميم نظام التحكم في درجة حرارة القالب يجب أن يأخذ في الاعتبار متوسط ​​تبديد الحرارة قدر الإمكان.
بالنسبة للبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية ، فإن تناسق هيكل المنتج المشكل لا يقل أهمية عن سمك الجدار الموحد. تعيق الأجزاء غير المتماثلة تدفق المادة اللاصقة المنصهرة وتسبب انحرافًا ، مما يؤدي في النهاية إلى الالتواء والتشوه. يجب موازنة الأجزاء غير المتماثلة من خلال الجمع بين نوى القالب المخفية أثناء تخطيط القالب ومراحل التصميم. يعد موقع البوابة مهمًا أيضًا ، حيث أن كل خط تحويل وانصهار هو عامل محتمل يسبب التواء.
من أجل ضمان الملء السلس لتجويف القالب بالبلاستيك المصهور ، يجب أن يحاول التصميم تجنب النقاط التالية قدر الإمكان:
* الفرق في السُمك بين نفس قطعة العمل كبير جدًا ؛
* زوايا حادة مفرطة ؛
* المنطقة العازلة قصيرة جدًا ، مما يؤدي إلى اختلاف كبير في انتقال السُمك.
3. إجراءات العملية لمنع تشوه الاعوجاج أثناء القولبة بالحقن
بافتراض أن المنتج المصبوب ، والبوابة ، والقالب قد تم تصميمه بشكل صحيح ، يمكن التحكم في التشوه الملتوي للمنتج عن طريق ضبط ضغط التثبيت ودرجة حرارة القالب أثناء التشكيل بالحقن. يمكن أن يستخدم القالب أيضًا معظم أنظمة الحلقة الحرارية لتحقيق تشتت الحرارة الكامل.
بالنسبة للبلاستيك الهندسي المقوى ، يمكن أن يؤدي تغيير معدل الحقن أو خفض درجة حرارة القالب إلى تحسين تشوه التزييف بشكل طفيف. إذا لم يكن من المتوقع حدوث التواء لاحقًا أثناء تصنيع القوالب ومراحل تصميم المنتج المصبوب ، فلا يمكن إجراء التصحيحات اللاحقة عن طريق تغيير ظروف عملية التشكيل.