كيفية تجنب كسر الأسلاك الحرارية أثناء ركوب الدراجات على المدى الطويل

يعد كسر الأسلاك أحد أكثر حالات الفشل المبكرة شيوعًا للمزدوجات الحرارية ذات المجرى الساخن والتي تؤدي إلى إيقاف التشغيل غير المجدول ومجموعة من المنتجات الخاطئة. ترجع معظم مشاكل الكسور إلى بنية الأسلاك غير المنطقية، وعملية الثني غير الكافية للأنابيب المدرعة، والاحتكاك الميكانيكي المتكرر والتعب الحراري، وليس عيوب الجودة الجوهرية لأجهزة الاستشعار. يؤدي توحيد إرشادات حماية الأسلاك للتركيب والتشغيل اليومي وتخزين القوالب بكفاءة إلى زيادة عمر خدمة الأسلاك المزدوجة الحرارية وتقليل تكرار استبدال الصيانة.

السبب الرئيسي لكسر سلك السبائك الداخلي هو معالجة الانحناء غير الصحيحة للغلاف المدرع. لا يمكن تحمل الانحناء أو الطي الحاد في الزاوية اليمنى عند نقاط ثابتة بواسطة المزدوجات الحرارية المدرعة العادية بأقطار صغيرة تبلغ 0.8 مم و1.0 مم. عند تجميع القوالب، يقوم العديد من الفنيين بدفع السلك للانحناء بإحكام حول أعمدة وضع القالب وأسطوانات إبرة الصمام، مما يخلق ضغطًا مركزًا على سلك السبائك داخل الغلاف. يصبح السلك المعدني مرهقًا وينكسر تمامًا بعد مئات الدورات من فتح القالب وإغلاقه. تتطلب عملية ما قبل الثني نصف قطر قوس كبير لا يقل عن 8 أضعاف القطر الخارجي للغلاف. في حالة أن فجوات القالب صغيرة جدًا وزاوية الانحناء صغيرة جدًا، اختر المزدوجات الحرارية المدرعة المرنة الملدنة حيث تمت إزالة الضغط الداخلي أثناء التصنيع. تجنب العديد من الانحناءات المتداخلة على قطعة سلك واحدة واترك راديان طبيعيًا فضفاضًا لأي أجزاء أسلاك قريبة من أجزاء القالب المتحركة.

يؤدي هامش السلك غير الكافي إلى شد شد مستمر أثناء انتقال القالب. في تخصيص طول السلك المزدوج الحراري، تقوم العديد من المصانع فقط بقياس مسافة الخط المستقيم من نقطة قياس درجة الحرارة إلى قابس وحدة التحكم، ولا تترك بدلًا فضفاضًا. أثناء عملية فتح القالب والإخراج والحركة الترددية لإبرة الصمام، يتم سحب السلك على الفور بإحكام، وتفقد نقاط العقص الطرفية تدريجيًا وتتشقق أسلاك السبائك الداخلية. تتطلب القوالب القياسية الصغيرة ما لا يقل عن 30 سم من الارتخاء بجوار لوحة القالب، في حين تتطلب قوالب بوابة الصمام متعددة التجاويف الكبيرة وقوالب المكدس 50-80 سم إضافية من طول السلك لتخفيف ضغط السحب. يتم تثبيت السلك برباطات كابل سيراميكية ذات درجة حرارة عالية على مسافة 15 سم لمنع السحب واللف العشوائي. ومع ذلك، لا يمكن أن تكون قوة الربط ضيقة جدًا لتجنب بثق الغلاف الواقي الخارجي.

تتضرر الغلاف السلكي الخارجي والأنبوب المدرع بسبب الاحتكاك والخدوش على المدى الطويل. سيؤدي اهتزاز الآلة إلى التآكل المستمر للأسلاك الحرارية على طول الحواف الحادة للقوالب والأقواس المعدنية لملفات التسخين وأسطح خطوط الأنابيب الهيدروليكية. بمجرد تآكل طبقة الألياف الزجاجية أو PTFE، يصبح الأنبوب المدرع على اتصال مباشر مع المكونات المعدنية الصلبة. وينتج عن ذلك شقوق صغيرة تنمو مع التمدد الحراري والانكماش. وتتمثل التدابير الوقائية الفعالة في لف الغلاف المضفر المقاوم للاهتراء وذو درجة الحرارة العالية على أجزاء الأسلاك المعرضة لمناطق الاحتكاك، وتركيب حشوات العزل البلاستيكية بين الأسلاك والأسطح الفولاذية الحادة. لا تقم بربط الأسلاك المزدوجة الحرارية بكابلات طاقة ثقيلة في نفس أخدود الأسلاك، حيث سيؤدي بثق سلك الطاقة القوي إلى تشويه الأنابيب المدرعة الصغيرة بشكل دائم.

تعمل الدورات المتكررة من البرد والحرارة على تعزيز هشاشة الأسلاك بسبب التعب الحراري. تتعرض نقطة الاتصال بين الغلاف المدرع ونهاية السلك الصادر لدرجة حرارة ساخنة متناوبة من العداء الساخن ودرجة حرارة الغرفة من هواء الورشة. يؤدي التغير في درجات الحرارة على المدى الطويل إلى هشاشة أسلاك السبائك ذات الجزء الانتقالي، والتي يمكن كسرها بقوة سحب خفيفة. يتم التعامل مع المزدوجات الحرارية عالية الجودة من خلال تخفيف الضغط متعدد الطبقات عند مخرج السلك. الإصدارات العامة منخفضة التكلفة لا تحتوي على هذا وبالتالي يحدث الكسر غالبًا خلال شهر واحد من الاستخدام. بالنسبة للقوالب ذات الإنتاج المستمر على مدار 24 ساعة، يجب فحص قسم نقل الأسلاك بشكل دوري كل أسبوعين، ويجب استبدال المزدوجات الحرارية ذات الشقوق الصغيرة على الغلاف الخارجي مسبقًا.

2. تلف الأسلاك بسبب سوء التشغيل أثناء إزالة القوالب والشحن. عندما يتم سحب القوابس الحرارية مباشرة لرفع القوالب أو فصل ألواح القالب، فإن قوة السحب للقوابس الحرارية تنتقل مباشرة إلى رأس المستشعر والأسلاك الداخلية. الإجراء العادي هو أولاً فصل القابس، ثم تحريك القالب، ثم لف الأسلاك السائبة بشكل أنيق وربطها على اللوحة الجانبية للقالب برباطات كابل لمنع التعلق وسحب الأسلاك أثناء النقل. عند تخزين القوالب في وضع عدم الاتصال لفترة طويلة من الزمن، قم بتفكيك المزدوجة الحرارية تمامًا وتخزينها بشكل منفصل، دون ترك أسلاك ملتوية على سطح القالب، نظرًا لأن الأسلاك تتشوه بسبب البثق من ملحقات القالب الأخرى.

من خلال التحكم في معايير الانحناء، وتصميم هامش السلك، وحماية الاحتكاك ومعايير التشغيل اليومية، يمكن تقليل فرصة كسر الأسلاك الحرارية بأكثر من 70٪، مما يضمن استقرار كفاءة الإنتاج المستمر لخطوط صب عداء ساخن.