كيف تؤدي بيئة ورشة العمل ذات درجة الحرارة العالية والرطوبة- إلى تسريع فشل المزدوجات الحرارية

أحد أصعب ظروف التشغيل للمزدوجات الحرارية هو الجمع بين درجة الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية، مما قد يقلل بشكل كبير من عمر الخدمة ويسبب بسرعة مجموعة متنوعة من المشكلات الهيكلية والكهربائية.

تعمل المزدوجات الحرارية بالقرب من الحد الأعلى لدرجة الحرارة المقدرة لفترات طويلة من الزمن لأن درجات الحرارة المحيطة المرتفعة ترفع درجة حرارة العمل الأساسية الإجمالية. يصبح انحراف درجة الحرارة أكثر وضوحًا، ويتدهور الأداء الحراري بسرعة، وتتقادم الأسلاك الداخلية المصنوعة من السبائك بسرعة أكبر. من ناحية أخرى، تؤدي الحرارة المرتفعة إلى إضعاف المواد العازلة الشائعة داخلها، مما يقلل من قوة العزل ويخلق مخاطر محتملة للتسرب الكهربائي.

تدخل كمية كبيرة من بخار الماء إلى منافذ الأسلاك المزدوجة الحرارية وفجوات التجميع وطبقات الحشو الداخلية بسبب الرطوبة الزائدة في ورشة العمل. يؤدي بخار الماء إلى تكوين قطرات ماء مجهرية أثناء الخبز في درجة حرارة عالية-، مما يؤدي إلى تآكل نقاط الاتصال المعدنية ومفاصل اللحام، مما يؤدي إلى صدأ الأكسدة وفشل الاتصال الافتراضي. يصبح إرسال الإشارة غير منتظم ومتقطع.

علاوة على ذلك، فإن الجمع بين درجة الحرارة المرتفعة والرطوبة والغاز البلاستيكي المتطاير يخلق ضبابًا مسببًا للتآكل يؤدي باستمرار إلى تآكل سطح المسبار والغطاء الواقي الخارجي. يكون الجسم المعدني عرضة للتآكل والضعف، كما أن الطبقة المضادة للأكسدة-تتقشر بسرعة. في مثل هذه البيئة، تكون الأسلاك التعويضية الخارجية معرضة بالتساوي للشيخوخة وتشقق الطبقة العازلة.

بالإضافة إلى ذلك، يحدث التكثيف داخل أطراف التحكم في درجة الحرارة بسهولة بسبب البيئات الرطبة والحارة، مما يؤدي إلى تنبيهات شاذة متكررة وحماية الدائرة القصيرة- لوحدة التحكم. يجب أن تستخدم ورش العمل المزدوجات الحرارية المقاومة للرطوبة- المغلقة تمامًا، وأن تقوم بتركيب معدات إزالة الرطوبة والتبريد، وأن تغلق واجهات الأسلاك غير المستخدمة بإحكام، وأن تعزز الفحص اليومي وتكرار الصيانة لضمان أداء ثابت من أجل تقليل الضرر.