كيف تعمل دورات الصدمة الحرارية على تسريع تدهور عمر خدمة المزدوجات الحرارية؟

يتعرض كل قالب عداء ساخن لسلسلة من دورات الصدمة الحرارية أثناء نوبات الإنتاج اليومية، بدءًا من الإغلاق البارد إلى درجة حرارة الإنتاج العالية والعودة إلى التبريد. تؤدي التقلبات الشديدة في درجات الحرارة الدورية إلى إجهاد حراري بديل داخل مجسات المزدوجة الحرارية، مما يؤدي إلى تآكل أسلاك السبائك والعزل المعدني ومواد الغلاف تدريجيًا ويؤدي إلى فشل مبكر قبل انتهاء عمر الخدمة النظري. إن فهم آليات الضرر الناجم عن الصدمة الحرارية يسمح بالتخطيط المستهدف للوقاية والصيانة لإبطاء تدهور الشيخوخة.

يتسبب الإجهاد الحراري في حدوث تلف أولي في وصلة اللحام الساخنة للمزدوجة الحرارية. يتمتع السلكان السبيكيان المتميزان (النوع K- هو الكروميل - الألوميل) بمعاملات مختلفة للتمدد الحراري. تنتج كل دورة تسخين وتبريد إجهاد شد وضغط قليل عند وصلة اللحام. بعد مئات دورات درجة الحرارة، تتشكل كسور صغيرة على اللحام وتمتد تدريجيًا إلى انقطاع جزئي يولد دوائر مفتوحة متقطعة مخفية. أثناء تسخين القالب وتوسيع اللحام، ينفصل الشق بالكامل ويسبب إنذارات درجة الحرارة القصوى؛ أثناء انكماش التبريد، يتلامس الكراك مرة أخرى ويستعيد القراءات الطبيعية، ويتم إنشاء ظواهر خطأ غير منتظمة يصعب تكرارها.

ويلاحظ أيضًا تدهور الصدمة الحرارية الدورية في عزل أكسيد المغنيسيوم المعدني لتحقيقات MI. معدل التمدد لغلاف الفولاذ المقاوم للصدأ لا يتوافق مع معدل التمدد لمسحوق أكسيد المغنسيوم ويؤدي الارتفاع والانخفاض المتكرر لدرجة الحرارة إلى تخفيف مسحوق الحشو المضغوط، مما يؤدي إلى وجود فجوات هوائية صغيرة بين أسلاك السبائك والعزل. فجوات الهواء تحد من كفاءة التوصيل الحراري، مما يؤدي إلى انحراف درجة الحرارة. تدخل الرطوبة في فجوات فضفاضة أثناء تبريد القالب، مما يقلل من مقاومة العزل ويسبب دوائر قصيرة دورية. تشير المجسات في القوالب مع بدء التشغيل والإغلاق اليومي المتكرر إلى حشوة أكسيد المغنسيوم السائبة خلال 2-3 أشهر، لكن القوالب التي تعمل بشكل مستمر لمدة 24 ساعة تحافظ على حشوة سميكة لأكثر من ستة أشهر.

يحتوي الغلاف المعدني الخارجي على تمدد دوري واحتكاك انكماش مع فتحات تركيب فولاذية القالب. كل دورة تسخين تزيد من القطر الخارجي للغلاف، مما يؤدي إلى الضغط على جدار الثقب. يؤدي التبريد إلى تقليص الغلاف، مما يؤدي إلى خلق فجوات مجهرية. يؤدي الاحتكاك الترددي إلى كشط سطح الغلاف ويشكل حفرًا للتآكل تحبس غاز تحلل البلاستيك وتزيد من ضرر التثقيب. في القوالب ذات التغييرات المتكررة، تظهر أغلفة المسبار تآكلًا واضحًا للخدش، بينما تظهر المسابير في الإنتاج المستمر تآكلًا معتدلًا فقط.

استراتيجيات الحماية المتمايزة لقوالب تردد الصدمة الحرارية المختلفة. بالنسبة لقوالب الإنتاج المتقطعة التي يتم تركها لتبرد تمامًا بعد كل نوبة عمل، يجب تنفيذ عمليات رفع درجة الحرارة المرحلية. قم بتسخين جميع المناطق إلى 120 درجة واتركها لمدة 30 دقيقة قبل زيادة درجة حرارة الإنتاج. لا تستخدم التسخين السريع-بخطوة واحدة، مما يؤدي إلى حدوث صدمة حرارية عنيفة. بعد الانتهاء من الإنتاج، لا تقم بإيقاف تشغيل طاقة التسخين على الفور. حافظ على درجة الحرارة ثابتة عند 150 درجة لمدة ساعة واحدة لتبريد القالب ببطء وخفض سعة الضغط المتناوب.

عند اختيار منتجات المزدوجات الحرارية لمقاومة الصدمات الحرارية، يرجى استخدام مجسات MI عالية الكثافة ومضغوطة بالكامل مع مواقع لحام الوصلات الساخنة المختومة بالتفريغ. يزيل اللحام الفراغي فقاعات الهواء المجهرية بالقرب من اللحام والتي تنمو عند تسخينها وتشقق المفاصل. تعمل أغلفة سبائك الجدار السميكة على زيادة مقاومة الاحتكاك لاتصال التمدد الدوري بفتحات القالب، مما يبطئ تراكم التآكل الناتج عن الخدش. بالنسبة للقوالب التي تحتوي على دورات صدمة حرارية متكررة عند بدء التشغيل وإيقاف التشغيل، يجب عدم استخدام مجسات -دقيقة صغيرة-رفيعة الجدار، لأن الأغلفة الرقيقة جدًا-لا يمكنها مقاومة الإجهاد المتناوب طويل الأمد-.

التركيز على الفحص المنتظم: المجسات التي تتعرض للصدمات الحرارية عند سحب المجسات أثناء الصيانة الشهرية، قم بفحص اللحامات في أطراف الاستشعار بحثًا عن تغير اللون والشقوق الصغيرة. استبدل المجسات بمواقع لحام داكنة ومتشققة مسبقًا لتجنب التوقف المفاجئ لإنتاج الدائرة المفتوحة-. يمكن لإجراءات التدفئة والإغلاق القياسية أن تقلل من شدة وتكرار الصدمات الحرارية ويمكن أن تطيل عمر خدمة المزدوجات الحرارية بأكثر من 40%.