يعد تدوير الهواء الساخن حاليًا طريقة تسخين شائعة الاستخدام في أفران النفق ذات درجة الحرارة العالية

يعد تدوير الهواء الساخن حاليًا طريقة تسخين شائعة الاستخدام في أفران النفق ذات درجة الحرارة العالية

يعد تدوير الهواء الساخن حاليًا طريقة تسخين شائعة الاستخدام في أفران النفق ذات درجة الحرارة العالية. يستخدم مبدأ التوصيل الحراري لتسخين الفرن، وتحقيق التجفيف والتصلب لقطعة العمل. يمكن اختيار مصدر الحرارة وفقًا للحالة المحددة للمستخدم، مثل الكهرباء أو البخار أو الغاز أو الوقود. يمكن تحديد صندوق مصدر الحرارة حسب حالة الفرن: يوضع في الأعلى والأسفل والجوانب. إذا كانت المروحة الدائرية لإنتاج مصادر الحرارة عبارة عن مروحة مقاومة لدرجة الحرارة العالية مصممة خصيصًا، فإنها تتمتع بمزايا مثل عمر الخدمة الطويل، واستهلاك الطاقة المنخفض، وانخفاض مستوى الضجيج، والحجم الصغير. مبدأ العمل لفرن النفق (خط التجفيف) هو بشكل عام استخدام الأشعة تحت الحمراء البعيدة لتسخين الفرن، ومن ثم يتم تصنيع الجزء الداخلي من السيراميك والفولاذ المقاوم للصدأ، بحيث يمكن أن يلمع ضوء الأشعة تحت الحمراء في كل ركن من أركان الفرن، ومن ثم تسخينها بشكل موحد لنقل الطاقة إلى الأشياء.

لقد تم تصميم وتصنيع الفرن النفقي بإستخدام تكنولوجيا أجنبية، مع هيكل متقدم، سهولة التفكيك والتجميع، والمظهر الجميل. تتمتع المواد العازلة عالية التقنية بأداء عزل جيد وخصائص عزل قوية. تعتمد تقنية التسخين تقنية التسخين بالأشعة تحت الحمراء البعيدة، مع ترتيب معقول لعناصر التسخين واستهلاك منخفض للطاقة. يضمن دوران الهواء الساخن الداخلي أن تكون درجة الحرارة داخل الفرن أكثر تجانسًا وخالية من التسرب، مما يضمن سلامة منتجات الفرن * * *. يعد الفرن النفقي أحد المعدات المهمة في خط إنتاج الطلاء، ويعتبر توحيد درجة الحرارة مؤشرًا مهمًا لضمان جودة الطلاء. تشمل طرق تسخين الفرن الإشعاع، وتدوير الهواء الساخن، والإشعاع + دوران الهواء الساخن. وفقا لبرنامج الإنتاج، يمكن تقسيمها إلى غرفة واحدة ومن خلال النوع، وتشمل أشكال المعدات من خلال النوع ونوع الجسر. نقاط الابتكار الرئيسية ومزايا فرن تلبيد الأسطوانة.

صانع فرن النفق

1. توفير الطاقة: نظرًا لحقيقة أن خلايا البطارية ذات السعة الحرارية الخفيفة جدًا والصغيرة فقط هي التي يتم استخدامها لنقل الحرارة داخل وخارج الفرن، فإن تأثير توفير الطاقة واضح. الطاقة المتوازنة للفرن ذو اللوحة المزدوجة من النوع الأسطوانة هي حوالي 15KW، في حين أن الطاقة المتوازنة للفرن ذو اللوحة المفردة من نوع الحزام الشبكي هي 40KW.

2. عدم تلوث خلايا البطارية: بسبب استخدام بكرات سيراميك الكوارتز عالية النقاء، والتي لا تحتوي على مواد معدنية، يتم التخلص من مصدر التلوث المعدني في الفرن، ويمكن تحسين كفاءة تحويل الخلايا الشمسية عن طريق 0.1 نقطة مئوية.

3. لا يوجد تبريد بالماء: نظرًا لنقص التبريد للحزام الشبكي، فإن الطرف الخلفي للفرن يحتاج فقط إلى تبريد الهواء دون الحاجة إلى مياه تبريد إضافية.

4. السرعة العالية والقدرة الإنتاجية العالية: بالمقارنة مع الحزام الشبكي، فإن تشغيل ناقل الأسطوانة أكثر سلاسة، ويمكن زيادة سرعة الأسطوانة إلى 8-12 م / دقيقة، وإذا لزم الأمر، يمكن أن تصل إلى 15 م / دقيقة. القدرة الإنتاجية المقابلة لفرن تلبيد واحد هي 3000 قطعة/ساعة، مع قدرة إنتاج سنوية تبلغ حوالي 50MW، والتي يمكن مضاعفتها. القدرة الإنتاجية لفرن التلبيد ذو الصف المزدوج هي 6000 قطعة في الساعة.

5. استقرار جيد للعملية: نظرًا لعدم وجود أحزمة شبكية معدنية تدور داخل وخارج الفرن للتبادل الحراري، فإن تأثير دخول وخروج البطارية فقط على المجال الحراري يكون صغيرًا. عندما تكون هناك حاجة لإجراء تعديلات على العملية، يمكن تثبيتها في فترة زمنية قصيرة.

www.superbheater.com