المخاطر الناجمة عن ترسب الكربون الزائد على مجسات المزدوجات الحرارية

سيؤدي ذوبان البلاستيك إلى إنشاء بقايا تحلل عند درجات حرارة عالية أثناء التشغيل طويل المدى-لأنظمة المجاري الساخنة، وفي النهاية سيشكل رواسب كربون صلبة ملتصقة بسطح مجسات المزدوجات الحرارية. إن دقة قياسات درجة الحرارة، واستقرار التحكم في درجة الحرارة، وجودة قولبة المنتج، وعمر خدمة عناصر الاستشعار، كلها ستتأثر سلبًا برواسب الكربون المجمعة المفرطة، وهي مخاطر مخفية غير مرئية في نشاط التحكم في درجة الحرارة.

يتم إعاقة كفاءة التوصيل الحراري النموذجية بشدة بواسطة رواسب الكربون السميكة، والتي تخلق أولاً طبقة كثيفة من العزل الحراري على سطح رأس القياس. هناك تأخر كبير في قياس درجة الحرارة لأن الحرارة داخل قناة تدفق العداء الساخن لا يمكن نقلها بسرعة إلى السلك الأساسي للمستشعر الداخلي عبر المسبار. تكون درجة الحرارة الداخلية لقناة التدفق دائمًا أعلى من قراءة درجة الحرارة التي تتغذى عليها المزدوجة الحرارية. في ظل توجيه بيانات غير صحيح، سيعمل جهاز التحكم في درجة الحرارة على زيادة طاقة التسخين بشكل مستمر لتعويض درجة الحرارة، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة الذوبان المحلي بشكل غير مرئي داخل العداء الساخن. يمكن أن يؤدي ذلك بسهولة إلى التحلل الحراري، وتغير اللون، وحرق المواد الخام البلاستيكية، بالإضافة إلى إنتاج منتجات معيبة بشكل مباشر مثل البقع السوداء والخطوط الصفراء على سطح المنتجات النهائية.

ثانيًا، سيؤدي تراكم ترسبات الكربون إلى تعطيل منطق ضبط درجة الحرارة الثابتة للنظام. تختلف درجة تأخر درجة الحرارة لكل نقطة قياس بسبب سمك ترسيب الكربون غير المتساوي على مجسات مزدوجة حرارية مختلفة في كل منطقة درجة حرارة، مما يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ لدرجة الحرارة عبر قناة تدفق العداء الساخن. يتأثر اتساق منتجات الإنتاج المجمعة بشدة بسبب لزوجة الذوبان غير المتساوية لكل تدفق فرعي وعدم القدرة على توحيد سرعة التعبئة والضغط أثناء عملية الحقن، مما قد يؤدي بسهولة إلى عدم استقرار حجم المنتج، وفرق كبير في الوزن بين التجاويف، وتشوه الاعوجاج، ومشكلات الجودة الأخرى.

ثالثًا، تتقادم المزدوجات الحرارية وتتعرض للضرر بسرعة أكبر إذا تمت تغطيتها بالتربة الكربونية على مدى فترة طويلة من الزمن. ستؤدي المواد المسببة للتآكل الموجودة في رواسب الكربون في النهاية إلى تآكل الطبقة الواقية الخارجية المضادة للأكسدة- للمسبار، وإتلاف المصفوفة المعدنية الداخلية، وترقق رأس القياس وتشويهه، وإضعاف الهيكل. في الوقت نفسه، ستؤدي البيئة المغلقة ذات درجة الحرارة العالية-المدى الطويل- الناتجة عن ترسيب الكربون إلى زيادة الحمل الحراري الداخلي للمزدوجة الحرارية، وتسريع انجراف الجهد الكهروضوئي، وتسريع انخفاض الدقة، وتقليل دورة الخدمة المستقرة لعنصر الاستشعار بشكل كبير.

كما أن رواسب الكربون المفرطة ستجعل صيانة المعدات اللاحقة أكثر صعوبة. من الصعب إزالة قذارة الكربون المتصلبة تمامًا، كما أن تراكمها على المدى الطويل-سيؤدي أيضًا إلى عرقلة قنوات التدفق المحلية الصغيرة، مما يعوق التدفق السلس للمادة المصهورة. نتيجة لذلك، تحتاج الشركات إلى وضع خطط للتنظيف الروتيني للمسبار، وإزالة رواسب الكربون السطحية تمامًا بالتزامن مع صيانة توقف الماكينة، وتحسين معلمات الإنتاج لتقصير وقت بقاء المواد، وإبطاء سرعة تكوين رواسب الكربون بشكل كبير، والتأكد من احتفاظ المزدوجات الحرارية بحالة استشعار دقيقة وفعالة لدرجة الحرارة، وإزالة المخاطر الخفية المختلفة على المعدات والجودة الناتجة عن ترسب الكربون.