العوامل التي تؤثر على عمر خدمة المكونات البلاستيكية

تشير مكونات اللدائن لآلة التشكيل بالحقن إلى: البراغي ، براميل الغراء ، رؤوس الغراء ، الحلقات المطاطية ، وغسالات المطاط.
عند العمل في آلة التشكيل بالحقن ، فإن المكونات البلاستيكية تشبه عجلات السيارة. بمجرد أن تبدأ ، فإنها تتعرض للضغط والتأثير والاحتكاك والضغط. بالنسبة للإطار نفسه ، يمكن للقيادة على سطح طريق مسطح مع سائقين مهرة أن يطيل عمر خدمة الإطار في كثير من الأحيان. القيادة بشكل متكرر على طرق غير مستوية ورملية ، إلى جانب إجراءات الفرملة الطارئة المتكررة ، يتم إهلاك نمط مداس الإطارات بسرعة وإفراغها.
المسمار آلة حقن صب Jinyang المسمار
لذلك ، للتأكد من أن آلة التشكيل بالحقن دائمًا في حالة جيدة ، من الضروري توضيح أداء آلة التشكيل بالحقن المستخدمة ، وفهم أداء وجودة المواد البلاستيكية المستخدمة ، وتعزيز إدارة استخدام آلة التشكيل بالحقن ، من أجل تقليل معدل الفشل وتقليل تكاليف الصيانة وإطالة عمر الخدمة.
بشكل عام ، هناك العديد من الجوانب التي تؤثر على عمر خدمة نظام اللدائن لآلات التشكيل بالحقن:
1 ، تأثير ارتداء الميكانيكية
أضافت بعض المواد البلاستيكية المعدلة معادن وألياف زجاجية ومساحيق معدنية ، وما إلى ذلك. وسيؤدي وجود هذه المواد تدريجيًا إلى تآكل ميكانيكي موحد للبراغي وثلاثة أجزاء صغيرة وذوبان خراطيش أثناء معالجة البلاستيك والحقن. يمكنها طحن طبقة النيتريد وطبقة طلاء الكروم. بعد التآكل ، تزداد الفجوة بين اللولب وبرميل المصهور ، مما يقلل من تأثير التلدين ، ويزيد من تسرب الحقن ، ويقلل من كفاءة الحقن ، ويقلل من دقة المعالجة. لذلك ، من أجل تقليل التآكل وإطالة عمر خدمة المكونات البلاستيكية ، يجب زيادة درجة الحرارة بشكل مناسب أثناء المعالجة لتقليل سرعة اللولب. يمكن أن يؤدي اختيار طلاء الكروم أو استخدام محلول ثنائي المعدن إلى منع التآكل والتمزق بشكل أكثر فعالية.
2 ، التعب الميكانيكي وعملية الحمل الزائد
عادة ما يقوم موظفو الضبط بتعيين درجة حرارة منخفضة للعمل وسرعة عالية وضغط عالي ، مما يؤدي إلى تدهور أداء المكونات البلاستيكية تدريجيًا. على سبيل المثال ، عند معالجة البلاستيك PC و PA ، عندما لا تفي درجة الحرارة بالمتطلبات ، تكون لزوجة البلاستيك عالية. إذا تم إجبار عمل sol في هذا الوقت ، فيجب زيادة ضغط sol وعزم الدوران ، مما يزيد من إجهاد البرغي. في نفس الوقت ، بسبب اللزوجة العالية للذوبان البلاستيكي في هذا الوقت ، من الضروري زيادة ضغط الحقن وسرعة الحقن لقولبة الحقن ، مما يزيد من تأثير وتحميل الأجزاء الثلاثة الصغيرة ، ويسرع من تآكلها وإجهادها كسر.
3 ، العوامل البشرية (بما في ذلك الأخطاء التشغيلية أو العمليات غير القانونية ، وما إلى ذلك)
1. عندما يتم خلط الشوائب المعدنية بالبلاستيك ودخول برميل المصهور معًا ، نظرًا لتأثير الضغط ، فإن حواف اللولب ، والأخاديد ، والحلقات المطاطية ، وغسالات اللولب المطاطية تخضع لدرجات متفاوتة من التآكل ، مما يؤدي إلى تشكيل حقن غير مستقر وسهولة ظهور البقع والخطوط السوداء ؛
2. عن طريق إضافة البلاستيك الخاطئ بشكل مصطنع ، يتم إضافة البلاستيك ذو درجة الحرارة العالية إلى مجموعة أسطوانة الغراء المصهور عند درجة حرارة منخفضة ، مما ينتج عنه عزم دوران مفرط للمسمار أثناء عملية sol ويتسبب في إجهاد المسمار.
3. البداية الباردة هي عقلية الاستعجال وموقف العمل غير المسؤول. عندما لا تصل درجة حرارة أسطوانة sol إلى درجة الحرارة المحددة أو تصل إليها فقط ، فإن المادة المتبقية في أنبوب المواد تمتص الحرارة من حلقة التسخين الموجودة على الطبقة الخارجية ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة ، بينما تظل درجة حرارة الطبقة الداخلية عالية جدًا. قليل. لذلك ، أثناء البدء على البارد ، يكون عزم دوران اللولب مرتفعًا ، مما يتسبب في إجهاد المسمار. في الحالات الشديدة ، يتم لف المسمار بسرعة ، مما يؤدي إلى كسر الرأس المطاطي والحلقة المطاطية.
يتم نقل معظم الشوائب المعدنية التي تدخل إلى أسطوانة سول مع المواد المكسرة. لذلك ، من الضروري التحقق بانتظام من تلف شفرة الكسارة واستبدالها على الفور في حالة العثور على أي تآكل. من ناحية أخرى ، من الضروري فحص وتنظيف المغناطيس في القادوس بانتظام. عندما تتشبع القصاصات المعدنية الممتصة حول المغناطيس ، تضعف قوة الامتزاز على الطبقة الخارجية من قصاصات الحديد. حتى إذا تم امتصاصه ، فمن السهل أن يتم غسله بعيدًا عن طريق البلاستيك المتدفق باستمرار والدخول إلى أسطوانة سول معًا.
4 ، التجميع الصحيح ، التصحيح ، واستبدال الأجزاء
هذا الجانب مهم جدا أيضا. إذا لم يكن تجميع أسطوانة sol محكمًا بدرجة كافية ، فسوف يصطدم المسمار بأسطوانة sol أثناء عملية حقن الصول أو الغراء ، مما يتسبب في تآكل المسمار أو أسطوانة المحلول الملولب. لذلك ، من الضروري التحقق بانتظام من الحالة الفنية للمعدات والانتباه إلى أي ظواهر غير طبيعية قد تحدث أثناء المعالجة.
5 ، الضرر الناجم عن الحرفية غير اللائقة
1. يسرع استخدام محلول الضغط الخلفي المرتفع على المدى الطويل من تآكل القطع الصغيرة الثلاث أثناء عملية التلدين. يحدث هذا الموقف بشكل عام في المواقف التي يتم فيها استخدام مسحوق الحبر. نظرًا لصعوبة تشتيت الحبر ، تم اعتماد طريقة زيادة الضغط الخلفي.
2. بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات اللزوجة العالية ، يمكن أن يؤدي استخدام مريول مريول سريع أثناء عملية النحافة إلى إجهاد المسمار في اللولب.
3. بالنسبة للبلاستيك عالي الحرارة ، خاصة تلك التي تحتوي على ألياف زجاجية مضافة ، لا ينبغي استخدام طرق محلول غرواني عالي السرعة.
6 ، التآكل الكيميائي
المادة المعدنية المتآكلة تتكون من الحديد. تشمل المواد البلاستيكية الشائعة المسببة للتآكل المواد البلاستيكية المثبطة للهب ، والبلاستيك الحمضي ، والبلاستيك PVC ، وما إلى ذلك. بعد تآكل المسمار اللولبي ، وبرميل الغراء ، والشفة ، تتشكل بعض الحفر على السطح ، ويكون السطح خشنًا ، مما يزيد من مقاومة تدفق المواد المنصهرة المواد أثناء تشغيل آلة التشكيل بالحقن. بعض المواد سهلة الالتصاق بالسطح ، مما يؤدي إلى التحلل والكربنة. يؤدي التآكل الشديد إلى فجوة أكبر بين اللولب وأنبوب الصهر ، وزيادة التسرب ، وانخفاض كفاءة القولبة بالحقن.
سواء أكان البلاستيك مثبطًا للهب أو مادة لاصقة حمضية ، فسوف يتحلل البلاستيك إلى غازات حمضية عند معالجته في درجات حرارة عالية ، وتكون المواد المنصهرة البلاستيكية عرضة للكربنة والالتصاق بالمعادن.
لذا:
1. يجب أن تكون المكونات الملدنة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مطلية بالكروم على السطح ؛
2. الضغط الخلفي المنخفض ، ودرجة الحرارة المنخفضة ، وعمليات القص المنخفضة يجب أن تستخدم قدر الإمكان في الإنتاج والمعالجة لتقليل تدهور البلاستيك ؛
3. نظرًا للحساسية الحرارية للمواد البلاستيكية المذكورة أعلاه ، يمكن أن تتسبب درجة الحرارة الزائدة أو وقت التسخين الطويل في تحلل البلاستيك وتدهوره وكربنه بسهولة. لذلك ، من الضروري تجنب وتقليل وقت التوقف المصطنع أثناء عملية الإنتاج.
إذا كان من الضروري إيقاف تشغيل الماكينة ، فيجب خفض درجة الحرارة أولاً ، ويجب إغلاق بوابة المواد ، وبعد اكتمال مادة الصهر في أسطوانة sol ، لا يمكن إيقاف تشغيل الماكينة إلا بعد تنظيف أسطوانة sol باستخدام PP أو مادة PS.