توريد المواد الخام للأفران الكهربائية ومعالجتها - إنتاج DRI ، والشحن الساخن للحديد المصهور ، والتسخين المسبق لخردة الصلب

هناك حاجة موضوعية لإنتاج الحديد الخردة كمكمل لخردة الصلب في التنمية في معظم البلدان التي لديها موارد غير كافية من الصلب الخردة. وفقًا لتوقعات الخبراء المعنيين ، سيصل إنتاج DRI إلى 105 مليون طن في حوالي 10 سنوات. بالمقارنة مع خردة الفولاذ ، فإن DRI له ميزة كبيرة ومحتوى العناصر الضارة منخفض للغاية.
يمكن أن يخفف ويقلل من العناصر الضارة في الفولاذ ، ويحقق الشحن المستمر ، وتشكيل الخبث السريع ، والذوبان المستمر وغليان البركة المنصهرة ، وتعزيز إزالة الغاز ، وتقليل محتوى N في الفولاذ ، وتسهيل التكوين السريع لخبث الرغوة ، وبالتالي تقليل شوائب الفولاذ. تقصير دورة تكرير الفرن الكهربائي وزيادة إنتاجية العناصر القيمة مثل Ni و Mo.
أطلقت شركة Midrex Technology Co. ، Ltd. بشكل مشترك فرنًا كهربائيًا قصير المدى من خام الحديد إلى شريط الدرفلة على الساخن ، باستخدام خام الحديد (الكريات) كمواد خام ، وتوليد الحديد المختزل المباشر (DRI) من خلال جهاز Midrex. يتم شحن DRI إلى الفرن الكهربائي عند درجة حرارة 600-700 درجة (المسافة بين سيارات الفرن الكهربائي والفرن الرأسي حوالي 100 متر). كل زيادة بمقدار 100 درجة في درجة حرارة DRI يمكن أن توفر 20kW · h / t من الكهرباء (باستخدام 100٪ DRI كمادة خام).
بناءً على تحليل الوضع الحالي ، تشمل التطبيقات الصناعية الرئيسية عملية Midrex وعملية HYL2 III وعملية Finmet و SL2RN و Fastmet. بعد تكرير الفولاذ المصهور للفرن الكهربائي ، يمكن أن يدخل خط إنتاج الصب والدرفلة المستمرة للبلاطة الرقيقة CSP لإنتاج الفولاذ الشريطي المدرفل على الساخن. تتميز هذه العملية بكفاءة أعلى في استخدام الطاقة من عملية تحويل الأفران التقليدية ، ويمكن أن تقلل من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بمقدار النصف.
في السنوات الأخيرة ، نظرًا للنقص الإقليمي في موارد خردة الصلب والتكلفة العالية لصهر جميع خردة الصلب ، طور المصنعون تقنية الحديد المشحون على الساخن لاستبدال الحديد الزهر البارد وبعض خردة الصلب. يمكن للحرارة الفيزيائية والكيميائية الناتجة عن الشحن الساخن للحديد المصهور أن تعزز وقت تكوين الخبث أثناء فترة الانصهار في فرن الصندوق ، مما يمكن أن يقلل بالتالي من استهلاك الحديد والكهرباء ، ويقلل بشكل كبير من العناصر المتبقية الضارة في المواد الخام.
أدى تسارع وتيرة الإنتاج في صناعة الأفران الكهربائية الحالية إلى اتجاه تحويل المحول ، كما أن نسبة الحديد المصهور المشحون على الساخن آخذ في الازدياد. يحتوي مصنع الأفران الكهربائية DAI2WA في اليابان على نسبة حديد منصهر تزيد عن 75 بالمائة. مع زيادة نسبة الشحن الساخن للحديد المنصهر ، ينخفض ​​استهلاك طاقة الصهر للفرن الأنبوبي. عندما تزيد نسبة الشحن الساخن للحديد المنصهر من 40 بالمائة إلى 65 بالمائة ، فإن كل زيادة بنسبة 1 بالمائة في الحديد المصهور تقلل من استهلاك الطاقة بحوالي 6kW · h · t -1.
إن الاستخدام المكثف للحديد المصهور أو إنشاء أنظمة أفران صهر جديدة في التسخين المسبق للخردة يجعل عملية تصنيع الفرن الكهربائي الأصلي للصلب ذات العملية القصيرة لم تعد قصيرة ، والتي لا يمكن أن تعكس طرق التسخين المسبق للخردة الأكثر استخدامًا في العالم ، مثل طريقة غلاف الفرن المزدوج ، طريقة الفرن العمودي ، نوع السلة ، الفرن الكهربائي المستمر. تم تحسين إزالة الوميض في شبكة الطاقة لتحسين تشغيل تكنولوجيا إنتاج المعادن ، وتقليل الغبار ، والقضاء على المواد الضارة المتولدة أثناء عملية التسخين المسبق لخردة الصلب ، وتم تقصير دورة صناعة الفولاذ بشكل كبير.

تم تنظيم المحتوى أعلاه بواسطة شركة Superb Heater Company ، Super Heater. الإنتاج الاحترافي بشكل أساسي: عناصر التسخين الصناعية ، وعناصر قياس درجة الحرارة ، ومعدات الإنتاج ، والملحقات ، والمواد الخام مثل السخانات الأنبوبية ، والسخانات الأنبوبية ، وسخانات الحزام ، وسخانات السيراميك ، وسخانات مطاط السيليكون ، والمزدوجات الحرارية ، إلخ.

نرحب بشركاء الصناعة العالميين لمناقشة التعاون!