ثمانية عيوب شائعة في الطلاء الكهربائي وأسبابها

الطلاء الكهربائي هو عملية أساسية لا غنى عنها في الصناعة التحويلية. العيوب لا مفر منها في إنتاج الطلاء الكهربائي. سيؤثر تكرار حدوث العيوب على تقدم الإنتاج ومعدل تأهيل المنتج، مما يؤدي إلى خسائر اقتصادية. يعد القضاء على العيوب جزءًا مهمًا من إدارة فنيي الطلاء الكهربائي. فيما يلي تحليل للعيوب الأساسية وأسبابها. 1. ضعف التصاق الطلاء يحدث الالتصاق الضعيف عمومًا في المواقف التالية: (1) التصاق ضعيف للطبقة السفلية، والذي يحدث غالبًا بسبب سوء المعالجة المسبقة، أو بقع الزيت على المعدن الأساسي أو الإزالة غير الكاملة لطبقة الأكسيد. (2) التحكم غير السليم في تركيبة الطلاء الأساسي، مثل النسبة غير الصحيحة للنحاس إلى السيانيد الحر في النحاس القلوي، والتلوث بالكروم سداسي التكافؤ، وما إلى ذلك. (3) تلتصق المواد الخافضة للتوتر السطحي في عملية المعالجة المسبقة بسطح القاعدة ولا يتم تنظيفها جيدًا. (4) التآكل المفرط. تستخدم بعض المصانع تركيزات عالية من حمض إزالة الصدأ أو لا تضيف مثبطات التآكل، مما قد يتسبب أيضًا في ضعف الالتصاق. 2. طلاء هش السبب الأكبر للهشاشة هو الشوائب العضوية الزائدة أو المضافات العضوية في محلول الطلاء. يعتبر بعض المشغلين الفنيين أن المواد المضافة هي الدواء الشافي ويضيفون المواد المضافة بمجرد ظهور مشكلة في الطلاء. النسب المضافة غير المتوازنة أو تجاوز الحد الأعلى المسموح به سوف يسبب طلاء هش. وبالإضافة إلى ذلك، فإن قيمة الرقم الهيدروجيني غير الطبيعية وتلوث محلول الطلاء بأيونات المعادن الثقيلة يمكن أن يسبب هشاشة أيضًا. يصعب أحيانًا التمييز بين الطلاء الهش والترابط الضعيف. بشكل عام، يمكن التمييز على النحو التالي: يمكن تمزيق الطبقة ذات الترابط الضعيف من المعدن الأساسي إلى قطع، ولن تتطاير في جزيئات عند ثنيها، ولن تصدر الأجزاء المطلية الرقيقة صوت هسهسة؛ لا يمكن تمزيق الطبقة الهشة إلى قطع عند التقشير، وسوف تتطاير إلى جزيئات عند ثنيها، وستصدر الأجزاء المطلية الرقيقة صوت هسهسة. 3. الثقوب الدبوسية هي الأكثر شيوعًا في طلاء النيكل اللامع وطلاء النحاس الحمضي اللامع. هناك ثلاثة أنواع من الثقوب التي يتم رؤيتها بشكل شائع: (1) الثقوب الناتجة عن تطور الهيدروجين مخروطية الشكل. (2) الثقوب الناتجة عن الزيت والشوائب العضوية تكون دقيقة وغير منتظمة. (3) الثقوب الناتجة عن الحفر الصغيرة في المعدن الأساسي تكون غير منتظمة، مثل أصابع الذبابة، ويصعب التعرف عليها. ويجب تحديدها من خلال اختبار ومراقبة سطح القاعدة. 4. تختلف نتوءات الثقب عن الثقوب الصغيرة. يمكنك مسح منطقة الخطأ بالورق المبلل. إذا كانت هناك قصاصات ورق على سطح الصدع، فهو نتوء، وإذا لم تكن هناك قصاصات ورق، فهو ثقب صغير. السبب الرئيسي للنتوءات هو الشوائب الصلبة. (1) الشوائب الصلبة التي تدخل إلى محلول الطلاء بواسطة الجزء المطلي نفسه، مثل برادة الحديد؛ تتآكل جزيئات الطلاء من طبقة الطلاء عند الطلاء أولاً ثم الطلاء الكهربائي. (2) الشوائب الصلبة المخلوطة من الخارج أو التي يتم جلبها عند إذابة الأنود. يوصى بتغليف الأنود بكيس أنود. 5. يحدث التفتح بشكل رئيسي بسبب الشوائب العضوية الزائدة، وعدم التوازن في نسب مكونات محلول الطلاء، والمشرقات والمواد الخافضة للتوتر السطحي (مثل كبريتات لوريل الصوديوم). في الوقت نفسه، يمكن أن تتسبب الشوائب الموجودة في محلول الطلاء أو سوء تنظيف العملية السابقة قبل الطلاء أيضًا في حدوث ازدهار. 6. الفيضانات يمكن أن يتسبب محلول الطلاء القلوي المتبقي في مسام المعدن الأساسي في حدوث فيضانات بسهولة، مثل طلاء الزنك القلوي، وطلاء القصدير القلوي، وما إلى ذلك. بالنسبة لبعض محاليل الطلاء التي تحتوي على المزيد من المواد العضوية، يمكن أن يحدث أيضًا فيضانات، مثل طلاء كلوريد الزنك والقصدير الحمضي تصفيح. بالإضافة إلى ذلك، فإن سوء التنظيف بعد طلاء الكروم الأزرق الثلاثي التكافؤ-الأبيض وسوء نوعية المياه يمكن أن يتسبب أيضًا في حدوث فيضانات. اعتمدت بعض المصانع بعض الأساليب لحل مشكلة الفيضانات، مثل استخدام حامض الستريك لتحييد طلاء الزنك القلوي، واستخدام فوسفات ثلاثي الصوديوم لطلاء القصدير الحمضي، واستخدام الماء-موانع التسرب القابلة للذوبان لتخميل الزنك، وكل ذلك يمكن أن يحقق بعض النتائج. 7. اسوداد الحرق فيما يلي الأسباب المحتملة للسواد المحترق: (1) كثافة التيار شديدة للغاية عالي. (2) درجة الحرارة ليست ضمن نطاق العملية. (3) تركيز الملح الرئيسي في محلول الطلاء منخفض جدًا. (4) النسبة المضافة غير متوازنة. (5) توجد مشكلة في شكل موجة التيار لخزان الطلاء بالكروم. 8. منطقة كثافة التيار المنخفضة (احتمالية منخفضة) ليست مشرقة. فيما يلي الأسباب المحتملة لعدم سطوع منطقة كثافة التيار المنخفضة: (1) تلوث شوائب معدنية في محلول الطلاء، مثل التلوث بالنحاس والزنك وشوائب الرصاص في طلاء النيكل. (2) نسبة التفتيح غير متوازنة أو أن هناك مشكلة في جودة مادة التفتيح. (3) الاتصال بالشماعة ضعيف أو تم استخدام الحظيرة لفترة طويلة. (4) الكثافة الحالية ليست ضمن نطاق العملية.