قوائم مراجعة قبول الإصدار المزدوج لأربعة أنواع من أنابيب التسخين المقاومة للتآكل للتخمر

# قوائم مراجعة قبول الإصدار المزدوج لأربعة أنواع من مصنع التخمير -قبول التسليم + على-التركيب في الموقع والقبول التحديثي لأنابيب التسخين المضادة للتآكل- ## عناصر القبول الإلزامي العام (يجب على جميع أنواع أنابيب التسخين الأربعة مسح جميع العناصر) 1. تكون البضائع مصحوبة بسجلات عملية الإنتاج الكاملة، وتقارير فحص الطرف الثالث-، وشهادات دفعة المواد الخام الأصلية الكاملة. 2. اختبار الإحكام الهيدروليكي: الحفاظ على ضغط يبلغ 1.2 مرة ضغط العمل التصميمي لمدة 30 دقيقة دون أي انخفاض في الضغط أو تسرب أو تعرق. 3. محاكاة كاملة لوظائف قفل الأمان لـ PLC، بما في ذلك المشغل الحساس، دون أي تأخير أو فشل. 4. فحص بصري كامل لسطح حزمة الأنبوب لاستبعاد أي عيوب في السطح، بما في ذلك الكسور والخدوش والبثور والحفر (100%). 5. تسليم جميع أدوات الدعم الملحقات بالكمية الكاملة كما هو محدد في المواصفات الفنية لعملية تقديم العطاءات 6. تشغيل تجريبي مستمر ومتوسط الحمل الكامل- لما لا يقل عن دفعتين بعد التثبيت، مع قوة تسخين مستقرة وعدم وجود إنذارات غير طبيعية. 7. يتم استيفاء متطلبات تدقيق التتبع الكاملة لـ GMP من خلال حفظ جميع بيانات الاختبار، وصور الفحص، وتقارير الاختبار. # قائمة مرجعية للمصنع قبل التسليم-قبول التسليم: الجزء الأول ## 1.1 316L لأنبوب التسخين من الفولاذ المقاوم للصدأ قبل التسليم-عناصر فحص التسليم ☐ المستندات المتعلقة بالمواد الخام: تقارير تحليل المكونات الطيفية الدفعية وMTC الكامل غير الملحوم من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L ☐ مسح كامل لسمك الجدار بالموجات فوق الصوتية: لا يوجد ترقق محلي يتجاوز 10% من سمك الجدار الاسمي، وتسامح سمك الجدار ±5% ☐ جودة اللحام: لحام خلفي كامل بالأرجون بدون أكسدة داخلية؛ مصقول ميكانيكيًا بالكامل مع انتقال سلس للقوس، وخالي من الحفر والشقوق وطبقات الأكسيد الأسود. ☐ معالجة التخميل: التخليل والتخميل المحلي الثانوي لجميع اللحامات؛ التخليل المتكامل-التخميل لحزمة الأنبوب بالكامل مع طبقة سلبية غنية موحدة من الفضة-الكروم الرمادي-. الملحقات الداعمة: حواف من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة الغذائية 316L متجانسة. تم تسليم تجهيزات أنابيب فرع العادم وحشيات الختم PTFE بالكامل. ☐ انقطاع التيار الكهربائي- الناتج عن اختبار أداء التعشيق: تعشيق درجة حرارة التطهير القلوي + إنذار مزدوج بصوت وضوء عند 60 درجة؛ يتم الحفاظ على كثافة طاقة التسخين عند 1.0-1.5 واط/سم² ☐ معيار التغليف: جميع فتحات خطوط الأنابيب مغلقة بواسطة ألواح عمياء من الفولاذ المقاوم للصدأ؛ يتم تغليف المنتج بغشاء مقاوم للماء مع -مجففات مدمجة ويتم فصله عن الأجزاء الفولاذية الكربونية أثناء التخزين. ## فحص ما قبل التسليم لعناصر أنابيب التسخين المصنوعة من التيتانيوم النقي من الدرجة 2 ☐ تتضمن مستندات المواد الخام تقرير اختبار التركيب المعدني وشهادة فحص المصنع لسبائك التيتانيوم النقي من الدرجة الثانية، بالإضافة إلى سجلات الإدارة الخاصة بمستودع المواد الخام الخالية من الفلور-. ☐ سجل بيئة الإنتاج: تم إنتاجه في ورشة عمل مخصصة للتيتانيوم تكون مستقلة ولا تتلوث-بمعدات معالجة الفولاذ الكربوني. ☐ اللحام والتلميع: -يتم استخدام لحام الأرجون الكامل عالي النقاء لمنع ارتفاع درجة الحرارة وتغير اللون، ويتم استخدام التلميع الناعم غير المعدني- لمنع خدوش السطح العميقة. ☐ الفحص الكهروكيميائي: مسح محتمل للسطح بالكامل بنسبة 100%، وجميع المناطق تتجاوز النطاق القياسي المؤهل ☐ مظهر السطح: سطح الأنبوب خالي من عامل إطلاق الفلور المتبقي وآثار حفر الفلوريد الأبيض الشفاف. ☐ الملحقات الداعمة: يتم تضمين الأكمام العازلة السميكة PTFE، وحشيات الحافة، ورافعات الرفع المصنوعة من النايلون، ومجموعة تهوية CIP في العرض الكامل. ☐ اختبار أداء التعشيق: يتم تشغيل التغذية التلقائية وإغلاق التسخين لخط أنابيب تغذية الفلورايد بواسطة التعشيق الميكانيكي المزدوج. تضمن وصلة التهوية CIP أن مستوى الأكسجين المذاب في الماء الدائر لا يقل عن 8 ملجم/لتر. ☐ معايير التغليف: يتم وضعها على دعامات غير معدنية، وملفوفة بطبقة ناعمة من الفلور- خالية من الخدش- ومعزولة عن مناطق تخزين الفلورايد الكيميائية ## 1.3 كوارتز مضاد-أنبوب التسخين المسبق للتآكل-عناصر فحص التسليم ☐ مستندات المواد الخام: سجلات تتبع دفعة المواد الخام والنقاء العالي- تقرير اختبار مكونات شوائب الكوارتز المنصهرة. سجل المعالجة: سجلات شاملة لمعالجة تخفيف الضغط بدرجة الحرارة الثابتة-بعد تصنيع الخيوط وقطعها. فحص نقل الضوء: فحص كامل للضوء بنسبة 100%، لا توجد فقاعات داخلية، أو شقوق دقيقة مخترقة، أو تقشر حافة الخيط أو صقيع السطح ☐ اختبار إحكام الضغط المنخفض-: دوران مستمر لمدة 20 دقيقة دون تسرب في وصلات الغلق الملولبة ☐ اختبار أداء التعشيق: التعشيق الميكانيكي الصلب لخط أنابيب القلويات الإغلاق القسري؛ معدل التسخين يقتصر على أقل من أو يساوي 0.4 درجة / دقيقة؛ الحد الأقصى لسرعة التدفق المتداول هو أقل من أو يساوي 0.6 م/ث ☐ الملحقات الداعمة: حشوات مطاطية سميكة متعددة الطبقات لامتصاص الصدمات وخيوط بلاستيكية وأغطية حماية ناعمة وأدوات فحص تشققات نقل الضوء متضمنة ☐ معيار التغليف: أنبوب واحد ملفوف في غلاف فقاعي سميك ويتم وضعه في صناديق خشبية مقاومة للصدمات ومبطنة بالرغوة حسب الطلب مع مجموعة محدودة واضحة ## 1.4 -التسليم المسبق فحص عناصر السخانات المطلية بـ PFA ☐ المستندات المتعلقة بالمواد الخام: MTC لركيزة الفولاذ الكربوني، وبيانات اختبار سمك الطلاء، وشهادة البلاستيك الفلوري من درجة PFA - الغذائية ☐ سجل عملية الطلاء: سجل تشكيل طلاء متكامل لمرة واحدة - ولا يتطلب أي إصلاحات ثانوية؛ إزالة صدأ الركيزة بالكامل وسجلات دفعة تنشيط السطح؛ اختبار أخذ عينات من قشر التصاق الطلاء المؤهل ☐ الفحص البصري للسطح: مسح كامل للسطح بنسبة 100%- لضمان عدم وجود ثقوب أو خدوش مخترقة أو بثور أو سماكة غير متساوية أو تغير اللون الأصفر الناتج عن الشيخوخة ☐ اختبار أداء التعشيق: حماية إيقاف التشغيل التلقائي - عند درجة حرارة متوسطة تبلغ 95 درجة؛ ومع ذلك، لا يمكن تجاهل برنامج التبريد البطيء الإلزامي لمدة 40-دقيقة بعد-CIP يدويًا. الملحقات الداعمة: جهاز التحكم في درجة الحرارة، وفلتر أولي للجسيمات الصلبة متعدد المراحل، وأدوات صيانة بلاستيكية ناعمة، وسدادات إغلاق لخطوط الأنابيب البلاستيكية التي تم تسليمها بالكامل. ☐ اختبار تقادم درجة الحرارة العالية-: تقرير محاكاة مؤهل لتقدير درجة الحرارة الثابتة بمقدار 95 درجة دون تقشير الطلاء أو تمدد البثور ☐ معيار التغليف: ملفوف بقماش ناعم غير منسوج -، ويتم وضعه أفقيًا على وسادات عازلة بلاستيكية، ويُحفظ بعيدًا عن مصادر الحرارة ذات درجة الحرارة العالية - أثناء النقل # الجزء الثاني: قائمة التحقق من التعديل التحديثي وعلى -قبول تثبيت الموقع ## 2.1 في -قبول عناصر أنابيب التسخين المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L في الموقع ☐ توافق المواد: جميع تركيبات الأنابيب والفلنجات والأقواس مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، في حين أن جميع أسطح التلامس المصنوعة من الفولاذ الكربوني محمية بالكامل بشرائط عزل PTFE لمنع الاتصال المباشر بالمعادن. تخطيط التثبيت: فرع عادم مساعد مستقل محجوز عند أعلى نقطة في كل مجموعة أنابيب، وميل حزمة الأنبوب أكبر من أو يساوي 12 درجة في -لحام إعادة العمل في الموقع: تخضع جميع اللحامات الميدانية لتدريع خلفي من الأرجون، مع تآكل محلي وتخميل لاحق، بالإضافة إلى فحص بصري ثانوي. ☐ تصحيح أخطاء التعشيق: تم إكمال{101}}اختبار إنذار محاكاة درجة الحرارة الزائدة بنجاح، وتم توصيل جهاز استشعار تعشيق درجة الحرارة القلوية ومعايرته. ☐ يتحقق فحص عينات سمك الجدار بالموجات فوق الصوتية من عدم حدوث أي ضرر جديد أثناء النقل والرفع أثناء الفحص الفوري لما بعد الرفع. ☐ اختبار دوران خط الأنابيب: عدم وجود عائق في صمام العادم، وعدم الاحتفاظ بجيب الهواء لفترة طويلة- أثناء التدوير ☐ اختبار الضغط الهيدروليكي الثانوي: عدم وجود تسرب في طبقات اللحام ووصلات الحافة بعد تركيب خط الأنابيب ☐ التشغيل التجريبي للحمل الكامل-: اختبار التسخين المستمر على دفعات 3-، مع الحفاظ على تقلب طاقة التسخين عند ±5% ## 2.2 في-قبول عناصر أنابيب التدفئة المصنوعة من التيتانيوم النقي في الموقع ☐ بناء العزل: منطقة التلامس الكاملة بين أنبوب التيتانيوم ودعامات/فلنجات الفولاذ الكربوني محاطة بالكامل بأكمام عزل سليمة من مادة PTFE. ☐ تعشيق الفلورايد: تم تركيب التعشيق الميكانيكي المزدوج لخط أنابيب تغذية الفلورايد، وتم إكمال اختبار محاكاة الإغلاق القسري للتغذية الخاطئة بنجاح. ☐ وصلة تهوية CIP: تم توصيل نظام التهوية وتصحيح أخطائه، ويتم الحفاظ على مستوى الأكسجين المذاب باستمرار أعلى من 8 ملجم / لتر أثناء دورات التنظيف. ☐ فحص سطح ما بعد التثبيت: إعادة المسح الكامل للسطح-، لا توجد خدوش ثابتة جديدة ناجمة عن الرفع ☐ مواصفات الرفع: سطح الأنبوب خالي من أي آثار ربط معدنية، ولا يتم استخدام سوى حبال النايلون للتفكيك والرفع. ☐ الاختبار الهيدروليكي الثانوي: بعد توصيل خط الأنابيب، تخضع جميع دوائر تسخين التيتانيوم بنجاح لاختبار إحكام الضغط. ☐ التشغيل التجريبي للحمولة الكاملة-: التشغيل المستمر دون سقوط رواسب الصدأ عند مخرج الخزان؛ كاشف الفلورايد بدون انجراف ## 2.3 في-قبول عناصر أنابيب تسخين الكوارتز في الموقع ☐ مجموعة امتصاص الصدمات: تم تجهيز جميع مواضع التثبيت بحشوات مطاطية سميكة جديدة لامتصاص الصدمات، كما تم تثبيت قواعد الدعم بالكامل دون أي ارتخاء. ☐ تعشيق خطوط الأنابيب القلوية: تم تركيب صمام تعشيق ميكانيكي، وتم إجراء اختبار محاكاة الفتح القسري اليدوي للتأكد من قطع السائل بالكامل-. ☐ معايرة تنظيم درجة الحرارة: معايرة محدد معدل التسخين؛ يتم الحفاظ على سرعة ارتفاع درجة الحرارة الفعلية باستمرار عند أقل من أو يساوي 0.4 درجة / دقيقة. ☐ تعديل سرعة التدفق: تحسين تردد المضخة المتداولة؛ سرعة التدفق تقتصر على أقل من أو تساوي 0.6 م/ث؛ لا يوجد اهتزاز عنيف لحزمة الأنبوب أثناء التشغيل المتواصل لمدة -4 ساعات. فحص عيوب ما بعد التثبيت: إعادة-فحص نقل الضوء بالكامل دون وجود شقوق صغيرة جديدة أو تقطيع الحواف من النقل/الرفع ☐ تجتاز كل مجموعة أنابيب كوارتز اختبار -إعادة إحكام الضغط المنخفض. 20-اختبار تسرب دوران الضغط المنخفض-اختبار تسرب دوران الضغط ☐ اختبار محاكاة الصدمة الحرارية: اختبار الدورة الساخنة الباردة- المتعددة بدون توسيع microcrack ## 2.4 في-قبول الموقع لعناصر السخانات المطلية بـ PFA ☐ التثبيت المسبق للمرشح: تم تركيب مرشح مسبق للجسيمات الصلبة متعدد-المراحل-في الطرف الأمامي للقناة، مع تجميع خراطيش المرشح الجديدة مسبقًا-. تصحيح أخطاء قفل درجة الحرارة: يتم توصيل مستشعر درجة الحرارة ومعايرته بالكامل، ويتم بدء الحماية التلقائية الدقيقة لإيقاف الطاقة-عند 95 درجة. ربط برنامج CIP: تم قفل وظيفة التخطي اليدوي، ووحدة التبريد البطيء الإلزامية لمدة 40-دقيقة مرتبطة بدورة تنظيف ذات درجة حرارة عالية. الحماية ضد-الخدش: يتم استخدام وسادات عازلة بلاستيكية ناعمة لتبطين جميع حواف الدعم المعدنية الحادة لمنع تلف الاحتكاك للطلاء. ☐ إعادة الاختبار الهيدروليكي: اختبار الاحتفاظ بالضغط للتخلص من تسرب الركيزة المخفي تحت مناطق الطلاء المتضررة ☐ فحص سطح ما بعد التثبيت: فحص بصري كامل للطلاء بدون خدوش جديدة أو بثور أو تقشير أثناء التثبيت ☐ التشغيل التجريبي للحمل الكامل-: الحفاظ على درجة حرارة تشغيل متوسطة ثابتة أقل من 90 درجة دون أي زيادة غير طبيعية في استهلاك الطاقة # الجزء الثالث: قائمة التأكيد لل-التخلص من عدم المطابقة ☐ العيوب البسيطة: توثيق خطة التصحيح والموعد النهائي والشخص المسؤول؛ لا توقع على التأكيد إلا بعد اكتمال عملية إعادة الفحص. ☐ العيوب الخطيرة الرئيسية (استبدال المواد، فشل التعشيق، التشقق الهيكلي، تلف الطلاء المخترق): إما رفض الدفعة بأكملها أو تفكيك واستبدال حزمة الأنابيب بأكملها دون قيد أو شرط. ☐ عمليتا إعادة فحص فاشلتان متتاليتان-: قم بتنشيط الاختبار المستقل-من طرف ثالث، مع مسؤولية المورد عن جميع نفقات الفحص. ☐ قاعدة توقيع القبول: لا يجوز التوقيع على نموذج القبول إلا بعد وضع علامة "تم النجاح" على كافة العناصر. يحظر قبول العناصر الفردية المؤهلة جزئيًا بشكل منفصل. # الجزء الرابع: أرشفة القائمة المرجعية لتأكيد القبول بعد- ☐ تقارير فحص الدفعات وشهادات تأهيل المواد الخام ☐ مستندات بيانات الاختبار الأصلية وصور فحص ما قبل التسليم في المصنع ☐ البيانات من منحنى التشغيل التجريبي للحمل الكامل ونماذج قبول التثبيت في الموقع ☐ تقارير اختبار الضغط الهيدروليكي الثانوية وسجلات تصحيح أخطاء وصلة التعشيق ☐ إجراء تشغيل قياسي شامل (SOP)، وخطة صيانة وقائية، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها الدليل ☐ قائمة مرجعية لتسليم قطع الغيار ووثيقة التزام الضمان الرسمية ☐ يقوم ملف دورة الحياة الكاملة للمعدات بتخزين الأرشيفات الكاملة بشكل دائم في كل من التنسيق المزدوج الورقي والإلكتروني.