عيوب وعملية الاستخدام من البثق

لا يصل ظهور الطارد إلى قياسي ، ويتجلى بشكل خاص كخدوش على سطح طبقة العزل المقذوف ؛ خشن وجاف مع ثقوب الرمل أو الشقوق الصغيرة ؛ جميع العيوب الناتجة عن الانصهار غير الكافي . والسبب الرئيسي هو:

1 ، تكون درجة حرارة تسخين رأس البثق مرتفعة للغاية ، مما يسبب الخشونة ، أو درجة الحرارة منخفضة للغاية ، مما يسبب microcracks ؛

2 ، لا ينصح بالضغط على الكتلة العلوية . صغير جدًا بحيث لا يسبب خطوط القنب ؛ الإزاحة المفرطة أو صب ضغط فضفاض.

3 ، هناك بقايا عالقة وكشط على سطح غلاف الأسلاك الواقية في الكتلة العلوية الضغط ؛

4 ، يتم خدش غلاف الأسلاك الواقية داخل حوض الفولاذ المقاوم للصدأ.

5 ، هناك أضرار في منطقة حجم الكتلة العلوية .

يلعب القاذفون دورًا مهمًا في حياتنا اليومية ويمكن أيضًا استخدامه بشكل طبيعي لتلبية المتطلبات . خاصة في ورشة الإنتاج ، فإن استخدامها واسع النطاق بشكل خاص . أخذ أنابيب PE التي عادة ما تستخدم على سبيل المثال ، يتم إنتاجها من قبل هذه المعدات ، بالإضافة إلى خطوط إنتاج الألواح اللدويات ، والبراغات ذات اللوحات المزدوجة ، والألواح المارية ، وما إلى ذلك. المعايير . في عملية الاستخدام ، لديهم أيضًا معايير عملية . يتم تقسيم مثل هذه البثق إلى بثق واحد وتوأم .

يتكون هيكل تركيبة البثق بشكل أساسي من ثلاثة أجزاء ، وهي الرأس والجسم والذيل ، لتحقيق التشغيل العادي لمعدات الماكينة . بالإضافة إلى بنية الأجزاء الثلاثة أعلاه ، فإنه يتضمن أيضًا جزءًا آخر مهم تنظيم السرعة ؛ الجسم عبارة عن بنية تم إنشاؤها بواسطة مكونات معالجتها. ذيل الجهاز مصنوع من الصفائح المعدنية ثم ملفوفة في أكوام تحت عمل الأسطوانات الصغيرة لسهولة التراص والنقل .

في الاستخدام الفعلي للبثق ، نظرًا لاحتياجات العملاء ، غالبًا ما نحتاج إلى التبديل باستمرار ، مثل إنتاج 80 كيلوغرامًا من المنتج A ثم إعادة التدوير لإنتاج 200 كيلوغرام من المنتج B ، وهكذا على . ، دعنا نتحدث عن الطريقة الصحيحة لتبديل الألوان والمواد .

1 ، ناقش تسلسل المواد الخام وتدفق المنتج النهائي داخل وخارج موقع التشغيل ، وترتيبها حتى يتمكن المشغلون من إنفاق طاقة أقل على مركبات النقل عبر الهاتف المحمول .

2 ، اكتب إجراءات التنظيف أو التفكيك لكل منتج يتم إنتاجه ، مما يساعد المشغلين على تخطيط وقتهم والتخلص من نزاعاتهم حول مقدار مواد رأس الجهاز التي سيتم إنشاؤها .

3 ، يجب أن يتوافق حجم الدُفعة للمنتج مع حجم البثق . هذا يجب التأكيد عليه ، حيث أن العديد من المعالجات لديها جداول إنتاج غير مخططة وتستخدم 75 آلة لإنتاج 500 رطل ، مما يؤدي إلى 300 رطل من النفايات .

4 ، ساعد المشغلين في وضع أدوات التشغيل النظيفة حول البثق . إذا كانت هناك تغييرات مواد متكررة ، فقم بإعداد طاولة عمل حول الطارد لإعداد كل ما هو مطلوب .

5 ، قم بتنظيف متطلبات المنتج التالي لنظافة الماكينة . إذا كنت تعرف أن المنتج التالي يتطلب جميع آلات التنظيف اليدوي ، فلا تضيع الوقت والمواد على آلات التنظيف .

6 ، إن أمكن ، جدولة الإنتاج بترتيب تقليل التنظيف . وهذا يعني الانتقال من الألوان الفاتحة إلى الألوان الداكنة ، وعلى العكس ، لا يمكنك تجنب تفكيك الجهاز عدة مرات .

يجب أن تتراوح نسبة التخفيض النموذجية بين 10: 1 و 20: 1. في المرحلة الأولى ، يمكن استخدام كل من أنظمة التروس وأنظمة البكرة ، ولكن في المرحلة الثانية ، يتم تفضيل التروس ويتم وضع المسمار في مركز الترس الكبير {{4} 30rpm أو أقل (مع نسبة 60: 1) .

من ناحية أخرى ، يمكن أن تعمل بعض الفخمة المزدوجة الطويلة المستخدمة في التحريك بسرعات من 600 دورة في الدقيقة أو أسرع ، مما يتطلب معدل تباطؤ منخفض وتبريد أعمق . في هذه المرحلة ، قد يكون معدل التباطؤ غير متطابق بين العمل الذي يتغير فيه أي شيء يتغير ، ويتغير أي من الطاقة. سرعة المسمار أو حتى تتجاوز الحد السابق ، أو يقلل من السرعة العالية . وهذا يمكن أن يزيد من الطاقة المتاحة ، ويقلل من القيمة الحالية ، وتجنب فشل المحرك ، وفي هذه الحالة قد يزداد الإخراج بسبب متطلبات المواد والتبريد .