مدير التطوير وطريقة التطبيق الصحيحة لبائقات البلاستيك

لقد مر بتطوير بثق البلاستيك عبر مراحل مثل بثق المكبس ، وقاذفات الأعلاف الساخنة من نوع المسمار ، وقذوف الأعلاف الباردة العادية ، وقذوف الأعلاف الباردة الرئيسية والمساعد ، وقذوف عادم التغذية الباردة ، وقاذفات الأعلاف الباردة ، وقاذفات البثق المركبة .

1. برغي نوع بثق البلاستيك

كان البثق البلاستيكي المقدم في عام 1870 هو بثق التغذية الساخنة . المواد المطاطية التي تتطلبها تتغذى على التكرير الحراري ، ويجب أن تكون التغذية موحدة ، مستقرة ، وبسرعة ثابتة ، مع وجود درجة حرارة المادة ، فإن مؤثرًا محتملاً 50-70

2. نوع البثق البلاستيكي

نشأ الطارد البلاستيكي من نوع المكبس في القرن الثامن عشر . منذ ذلك الحين ، في السنوات الخمسين الأولى من القرن التاسع عشر ، تم استخدام البثق بشكل رئيسي في إنتاج أنابيب الرصاص ، ومعالجة المعكرونة وغيرها من الأطعمة ، وصنع الطوب ، وصناعة السيراميك {.

فيما يتعلق بالمواد ، أصبح الآن معترف به على نطاق واسع من الأدوات الصلب أو السبائك الصلبة . ، طالما أن هناك تركيبات مناسبة وصحيحة ويتم اختيار الفولاذ المصبوب المنجنيز العالي ، ولن تكون عمر خدمتها قصيرة ويمكن أن تكون التكلفة أقل بكثير .

1. أسباب ارتداء المسمار البثق البلاستيكي:

يحدث التآكل الطبيعي لبراغي البثق البلاستيكية والبراميل بشكل رئيسي في مناطق التغذية والقياس . السبب الرئيسي للارتداء هو الاحتكاك الجاف بين جزيئات الرقائق والسطح المعدني {{1} يعني أن المسمار مغلق بواسطة مادة التكثيف . إذا كان بثق البلاستيك المسمار أقل من معدات الصيانة الجيدة ، فقد تكون القوة الدافعة القوية مشوهة .

2. طرق للتعامل مع تآكل البثق من البلاستيك:

تم إصلاح الأضرار المحلية لبثق البلاستيك من خلال لحام خاص غير متآكل وسبائك . بشكل عام ، يتم استخدام لحام صيانة الغاز الخامل واللحام القوس البلازما ، ويمكن أيضًا استخدام تقنيات الرش المعدنية إلى {3} {} 5mm ، الحجم لتحديد بدل الآلات ، ثم طحن المحيط الخارجي وجانب المسمار إلى حجمه الأصلي.

في الممارسة العملية ، تكون متطلباتهم الخاصة ببثق البلاستيك أقل من تلك الخاصة بمعالجة مسحوق اللمعان العالي . متطلبات تأثير الخلط ، سواء كانت لمعان أو نقطة علاج ، يمكن أن تكون منخفضة نسبيًا ..

1. نسبة الحشو في المكونات كبيرة ، والوقت لجميع المواد المذابة للذوبان أطول من مسحوق اللمعان العالي ، أي أن "منطقة الذوبان شبه" من المسمار الطويل نسبيًا . سنجد أن هناك العديد من المواد غير المليئة بالمواد غير المليئة بالمسكن الثاني ؛

2. قابلية تدفق الخليط ضعيفة ، والتغذية ليست سلسة ، ويتم تقليل قيمة الإخراج ؛

3. يحتوي الخليط على معامل عالي اللزوجة والاحتكاك ، مما يجعل من الصعب ملء دوامة النقل في الظروف الديناميكية ، مما يؤدي إلى انخفاض معامل ملء وانخفاض قيمة الإخراج ؛

4. بسبب لزوجتها العالية ، فإن المادة لديها ضعف تدفق في قسم خلط المسمار ؛

الطريقة الصحيحة لتبديل الألوان والمواد في خطوط إنتاج البثق البلاستيكية .

1. ناقش تسلسل المواد الخام وتدفق المنتج النهائي داخل وخارج موقع التشغيل ، وترتيبها حتى يتمكن المشغلون من إنفاق طاقة أقل على مركبات النقل المتنقلة .

2. يجب أن يتوافق حجم الدفعة للمنتج مع حجم معدات البثق البلاستيكية . هذا يجب التأكيد عليه ، حيث أن العديد من المعالجات لديها جداول إنتاج غير مخطط لها واستخدام 75 آلة لإنتاج 500 رطل ، مما يؤدي إلى 300 رطل من النفايات .

3. إذا كان ذلك ممكنًا ، قم بجدولة الإنتاج بترتيب تقليل التنظيف . هذا يعني الانتقال من الألوان الفاتحة إلى الألوان الداكنة ، وعلى العكس ، لا يمكنك تجنب تفكيك الجهاز عدة مرات .

4. اكتب إجراءات التنظيف أو التفكيك لكل منتج تم إنتاجه ، مما يساعد المشغلين على تخطيط وقتهم والتخلص من نزاعاتهم حول مقدار مواد رأس الجهاز .

5. قم بتنظيف متطلبات المنتج التالي لنظافة الماكينة .

6. مساعدة المشغلين في وضع أدوات التشغيل النظيفة حول البثق . إذا كانت هناك تغييرات متكررة في المواد ، فقم بإعداد طاولة عمل حول البثق لإعداد كل ما هو مطلوب .