شرح مفصل لعملية الطلاء الكهربائي لثنائي الفينيل متعدد الكلور!

تعد مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور مكونًا لا غنى عنه في المنتجات الإلكترونية الحديثة، حيث توفر منصة تركيب للمكونات الإلكترونية وتتيح التوصيلات الكهربائية بين الدوائر. لضمان الموصلية الممتازة ومقاومة التآكل، يعد الطلاء الكهربائي خطوة حاسمة في عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. لا يؤدي الطلاء الكهربائي إلى تعزيز موصلية سطح PCB وتحسين قابلية اللحام فحسب، بل يحمي أيضًا PCB بشكل فعال من التأثيرات البيئية.

الغمس الحمضي ← طلاء كامل للنحاس -لوحة ← نقل النمط ← إزالة الشحوم الحمضية ← الشطف الثانوي بتيار معاكس ← النقش الدقيق ← الغمس بالحمض الثانوي ← التعليب ← الشطف بالتيار المعاكس الثانوي ← الغمس بالحمض ← طلاء النحاس النمطي ← الشطف بتيار معاكس ثانوي ← طلاء بالنيكل ← شطف الماء الثانوي ← غمس حامض الستريك ← طلاء الذهب ← إعادة التدوير → شطف الماء النقي بمرحلة 2-3 → التجفيف

تدفق عملية الطلاء الكهربائي لثنائي الفينيل متعدد الكلور

I. الغمس الحمضي

1. الوظيفة والغرض

يزيل الأكاسيد السطحية وينشط سطح اللوح. يكون التركيز عمومًا 5%، وأحيانًا يصل إلى حوالي 10%. من المهم منع دخول الرطوبة إلى الحمام، مما قد يؤدي إلى مستويات غير مستقرة من حمض الكبريتيك.

لا ينبغي أن يكون وقت غمس الحمض طويلاً جدًا لمنع أكسدة السطح.

بعد فترة من الاستخدام، إذا أصبح المحلول الحمضي غائما أو كان محتوى النحاس مرتفعا جدا، فيجب استبداله على الفور لتجنب تلوث خزان طلاء النحاس وسطح اللوحة.

استخدم حمض الكبريتيك من الدرجة CP.

ثانيا. كامل-طلاء النحاس

1. الوظيفة والغرض:

حماية الطبقة الرقيقة من النحاس غير الكهربائي المترسب حديثاً من الأكسدة والهجوم الحمضي، وتقليل تركيزه إلى مستوى معين من خلال الطلاء الكهربائي.

معلمات العملية لطلاء النحاس بالكامل-: يحتوي الحمام على كبريتات النحاس وحمض الكبريتيك كمكونات رئيسية. يتم استخدام تركيبة نحاسية ذات نسبة عالية من الحموضة- ومنخفضة- لضمان توزيع سمك موحد عبر اللوحة وعمق طلاء عميق في الثقوب العميقة والصغيرة.

يبلغ محتوى حمض الكبريتيك عادةً 180 جم/لتر، ويصل البعض إلى 240 جم/لتر.

يبلغ محتوى كبريتات النحاس عمومًا حوالي 75 جم / لتر. تتم إضافة كمية ضئيلة من أيونات الكلوريد إلى الحمام كمخزن مؤقت. تعمل عوامل اللمعان المساعدة وعوامل البرونز معًا لخلق تأثير لامع.

تبلغ جرعة عامل البرنز أو الحجم الأولي بشكل عام 3-5 مل/لتر. تعتمد إضافة عامل البرونز عمومًا على كيلو أمبير ساعة أو نتائج إنتاج اللوحة الفعلية.

2. يتم حساب التيار الكهربائي للوحة الكاملة- بشكل عام على أنه 2 ديسيمتر أمبير/متر مربع مضروبًا في مساحة الطلاء. بالنسبة لطلاء اللوحة -بالكهرباء بالكامل، يكون طول اللوحة × عرض اللوحة × 2 × 2 أمبير/سم². يتم الحفاظ على درجة حرارة الحمام النحاسي في درجة حرارة الغرفة، ولا تتجاوز عمومًا 32 درجة، ويتم التحكم فيها عادةً عند 22 درجة. لذلك، في الصيف، بسبب ارتفاع درجات الحرارة، يوصى بتركيب نظام تبريد على الحمام النحاسي.

3. صيانة العملية

قم بتجديد تلميع النحاس يوميًا بناءً على كيلو أمبير-ساعة (kAH) بمعدل 100-150 مل/كيلو أمبير.

تحقق من مضخة الفلتر للتأكد من التشغيل السليم والتسريبات.

قم بتنظيف قضيب موصل الكاثود بقطعة قماش نظيفة ورطبة كل 2-3 ساعات.

قم بتحليل محتويات كبريتات النحاس (مرة واحدة في الأسبوع)، وحمض الكبريتيك (مرة واحدة في الأسبوع)، وأيونات الكلوريد (مرتين في الأسبوع) في خزان النحاس بانتظام. اضبط محتوى الطلاء باستخدام اختبار خلية تأثير Hall وقم بتجديد المواد الخام ذات الصلة على الفور.

تنظيف قضيب موصل الأنود أسبوعيا. قم بتوصيل التوصيلات الكهربائية على طرفي الخزان، وقم بتجديد كرات النحاس الأنودية في سلة التيتانيوم على الفور، وقم بإجراء التحليل الكهربائي عند تيار منخفض يبلغ 0.2-0.5 ASD لمدة 6-8 ساعات.

قم بفحص كيس سلة الأنود المصنوع من التيتانيوم شهريًا بحثًا عن أي تلف واستبدل أي كيس موجود على الفور.

تحقق أيضًا من الجزء السفلي من سلة التيتانيوم الأنودية لتراكم الوحل الأنودي؛ إن وجدت، قم بتنظيفه على الفور.

قم بالتصفية بشكل مستمر باستخدام قلب من الكربون لمدة 6-8 ساعات أثناء إجراء التحليل الكهربائي بتيار منخفض في نفس الوقت لإزالة الشوائب.

كل ستة أشهر أو نحو ذلك، حدد ما إذا كانت المعالجة الرئيسية (مسحوق الكربون المنشط) ضرورية، اعتمادًا على مستوى التلوث السائل في الخزان.

استبدل عنصر الفلتر في مضخة الفلتر كل أسبوعين.

4. إجراءات الحل المحددة

إزالة الأنود، وإفراغه، وتنظيف الفيلم انوديك على سطح الأنود. ضعه في البرميل الذي يحتوي على أنود النحاس. اشطفه بالماء وجففه، ثم ضعه في سلة تيتانيوم ثم ضعه في خزان الحمض لاستخدامه لاحقًا.

انقع سلة الأنود التيتانيوم وكيس الأنود في محلول قلوي 10% لمدة 6-8 ساعات. اشطفها وجففها، ثم انقعها في حمض الكبريتيك المخفف بنسبة 5%. يشطف ويجفف ثم يترك جانبا.

انقل محلول الاستحمام إلى خزان احتياطي، وأضف 1-3 مل/لتر من بيروكسيد الهيدروجين 30%، وابدأ بالتسخين. عندما تصل درجة الحرارة إلى 65 درجة تقريبًا، حركها بالهواء. الحفاظ على درجة الحرارة لمدة 2-4 ساعات.

قم بإيقاف تشغيل الهواء وتحريكه ببطء وحل مسحوق الكربون المنشط في محلول الحمام بمعدل 3-5 جم/لتر. بمجرد أن يذوب، حركه بالهواء. استمر في التسخين . 2-4 ساعة؛

أوقف تشغيل الهواء وارفع درجة الحرارة واترك مسحوق الكربون المنشط يستقر ببطء في قاع الخزان.

عندما تنخفض درجة الحرارة إلى حوالي 40 درجة، قم بتصفية سائل الحمام من خلال عنصر مرشح PP سعة 10 ميكرومتر مع مسحوق المرشح في خزان عمل نظيف. قم بتشغيل تحريض الهواء، وأضف الأنود، وقم بتعليق لوحة التحليل الكهربائي. قم بإجراء التحليل الكهربائي المنخفض - بكثافة تيار تبلغ 0.2-0.5 ASD لمدة 6-8 ساعات.

بعد التحليل المختبري، اضبط مستويات حمض الكبريتيك وكبريتات النحاس وأيونات الكلوريد في الخزان ضمن نطاقات التشغيل العادية. قم بإضافة منير بناءً على نتائج اختبار خلية هول.

بمجرد أن يصبح سطح اللوحة الإلكتروليتية بلون موحد، أوقف التحليل الكهربائي واستمر في معالجة الفيلم الإلكتروليتي بكثافة تيار تبلغ 1-1.5 ASD لمدة 1-2 ساعة حتى يتشكل فيلم فسفور أسود موحد وكثيف وملتصق جيدًا على الأنود.

طلاء الاختبار.

5. تحتوي كرة الأنود النحاسية على 0.3-0.6% فوسفور. والغرض الرئيسي هو تقليل كفاءة ذوبان الأنود وتقليل توليد مسحوق النحاس.

6. عند إضافة عوامل تكميلية، مثل كبريتات النحاس أو حمض الكبريتيك، قم بإجراء تحليل كهربي بتيار منخفض- بعد الإضافة. توخي الحذر عند إضافة حمض الكبريتيك. يجب إضافة كميات كبيرة (أكثر من 10 لترات) ببطء وفي عدة أجزاء. وإلا فإن درجة حرارة الحمام سوف ترتفع درجة حرارتها، مما يؤدي إلى تسريع تحلل المحفز الضوئي وتلويث الحمام.

7. يجب توخي الحذر عند إضافة أيونات الكلوريد. نظرًا لمحتوى الكلوريد المنخفض للغاية (30-90 جزء في المليون)، يعد القياس الدقيق باستخدام أسطوانة متدرجة أو كوب قياس أمرًا ضروريًا. 1 يحتوي مل من حمض الهيدروكلوريك على حوالي 385 جزء في المليون من أيونات الكلوريد.

8. صيغة حساب الإضافة الكيميائية:

كبريتات النحاس (كجم)=(75 - X) × حجم الخزان (L) / 1000

حمض الكبريتيك (L)=(10% - X) جم/لتر × حجم الخزان (L)

أو (L)=(180 - X) جم/لتر × حجم الخزان (L) / 1840

حمض الهيدروكلوريك (مل)=(60 - X) جزء في المليون × حجم الخزان (L) / 385

ثالثا. إزالة الشحوم الحمضية

1. الغرض والوظيفة: إزالة الأكاسيد وطبقة الحبر المتبقية والمواد اللاصقة من السطح النحاسي للدائرة، مما يضمن الالتصاق بين النحاس الأساسي والنحاس أو النيكل المنقوش.

2. تذكر استخدام مزيل الشحوم الحمضي هنا. نظرًا لأن أحبار النمط ليست مقاومة للقلويات-وسوف تلحق الضرر بالدوائر المنقوشة، يجب استخدام مزيلات الشحوم الحمضية فقط قبل طلاء النمط بالكهرباء.

3. أثناء الإنتاج، يجب التحكم فقط في تركيز مزيل الشحوم ووقت المعالجة. يجب أن يكون تركيز مزيل الشحوم حوالي 10%، ويجب أن تكون مدة العلاج في غضون 6 دقائق. لن يكون لوقت العلاج الأطول أي آثار ضارة. وينبغي أيضًا استخدام محلول الحمام واستبداله بمعدل 15 م2/لتر من محلول العمل، مع إضافة 0.5-0.8 لتر لكل 100 م2 من المحلول.

رابعا. النقش الدقيق

1. الغرض والوظيفة: تنظيف وتخشين السطح النحاسي للدوائر، مما يضمن الالتصاق بين نمط النحاس المطلي بالكهرباء والنحاس الأساسي.

2. غالبًا ما يتم استخدام فوق كبريتات الصوديوم كأداة للرسم الدقيق، مما يوفر معدل خشونة ثابتًا وموحدًا وقابلية جيدة للغسل بالماء. يتم التحكم بشكل عام في تركيز فوق كبريتات الصوديوم عند حوالي 60 جم/لتر، ووقت المعالجة حوالي 20 ثانية، وكمية المادة الكيميائية المضافة هي 3-4 كجم لكل 100 متر مربع. يجب التحكم في محتوى النحاس عند 20 جم/لتر. التغييرات الأخرى في الصيانة والخزان هي نفسها بالنسبة للحفر الدقيق للنحاس.

5. الغمس الحمضي

1. الغرض والوظيفة: إزالة الأكاسيد من سطح اللوحة وتنشيط سطح اللوحة. يكون التركيز عمومًا 5%، وأحيانًا يصل إلى حوالي 10%. من المهم منع دخول الرطوبة إلى الحمام، مما قد يؤدي إلى محتوى غير مستقر من حمض الكبريتيك.

2. تجنب الغمس الحمضي لفترة طويلة لمنع أكسدة سطح اللوحة. إذا أصبح المحلول الحمضي غائما أو كان محتوى النحاس مرتفعا جدا بعد فترة من الاستخدام، فيجب استبداله على الفور لتجنب تلوث خزان طلاء النحاس وسطح اللوحة.

3. ينبغي استخدام حمض الكبريتيك من الدرجة CP.

6. نمط طلاء النحاس

1. الغرض والوظيفة: لتلبية الحمل الحالي المقدر لكل دائرة، يجب أن تصل كل طبقة طلاء نحاسية لكل دائرة وثقب إلى سمك معين بعد الطلاء. الغرض من طلاء الدائرة النحاسية هو زيادة سماكة فتحة النحاس ودائرة النحاس بسرعة إلى سمك معين.

2. جميع الخطوات الأخرى هي نفس خطوات الطلاء الكهربائي لكامل اللوحة-.

سابعا. طلاء القصدير بالكهرباء

1. الغرض والوظيفة: الغرض من طلاء القصدير النقي بالكهرباء هو استخدام القصدير النقي ببساطة كمقاومة معدنية لحماية الدائرة من الحفر.

2. يتكون الحمام بشكل أساسي من كبريتات القصدير وحمض الكبريتيك والمواد المضافة. يتم التحكم في محتوى كبريتات القصدير عند حوالي 35 جم/لتر، ويتم التحكم في محتوى حمض الكبريتيك عند حوالي 10%. تتم إضافة إضافات الطلاء بالقصدير عمومًا بناءً على كيلو أمبير-ساعة أو نتائج إنتاج اللوحة الفعلية. يتم حساب تيار الطلاء الكهربائي بشكل عام على أنه 1.5 أمبير / ديسيمتر مربع مضروبًا في مساحة الطلاء للوحة. يتم الحفاظ على درجة حرارة حمام القصدير في درجة حرارة الغرفة، ولا تتجاوز عمومًا 30 درجة مئوية ويتم التحكم فيها عادةً عند 22 درجة مئوية. لذلك، في الصيف، بسبب ارتفاع درجات الحرارة، يوصى بتجهيز حمام الصفيح بنظام تبريد وتحكم في درجة الحرارة.

3. صيانة العملية

قم بتجديد إضافات طلاء القصدير يوميًا بناءً على كيلو أمبير-ساعة (kAH). تحقق من مضخة الفلتر للتأكد من التشغيل السليم والتسريبات. قم بتنظيف قضيب موصل الكاثود بقطعة قماش نظيفة ورطبة كل 2-3 ساعات.

قم بتحليل خزان القصدير بحثًا عن كبريتات القصدير (مرة واحدة في الأسبوع) وحمض الكبريتيك (مرة واحدة في الأسبوع) أسبوعيًا. اضبط المحتوى الإضافي لطلاء القصدير من خلال اختبار خلية Hall وقم بتجديد المواد الخام ذات الصلة على الفور.

قم بتنظيف قضيب توصيل الأنود والموصلات الكهربائية على طرفي الخزان أسبوعيًا.

قم بإجراء التحليل الكهربائي عند تيار منخفض يبلغ 0.2-0.5 ASD لمدة 6-8 ساعات أسبوعيًا.

افحص كيس الأنود شهريًا بحثًا عن أي تلف واستبدل أي عناصر تالفة على الفور. افحص الجزء السفلي من الكيس بحثًا عن سلايم الأنود وقم بتنظيفه على الفور.

استخدم قلبًا من الكربون للترشيح المستمر لمدة 6-8 ساعات شهريًا، وإجراء التحليل الكهربائي بتيار منخفض في نفس الوقت لإزالة الشوائب.

كل ستة أشهر، حدد ما إذا كانت المعالجة الرئيسية (مسحوق الكربون المنشط) ضرورية بناءً على تلوث محلول الخزان.

استبدل عنصر الفلتر الخاص بمضخة الفلتر كل أسبوعين.

4. إجراءات الحل المحددة

قم بإزالة الأنود وحقيبة الأنود. قم بتنظيف سطح الأنود بفرشاة نحاسية، ثم اشطفه بالماء، ثم اشطفه حتى يجف. ضع كيس الأنود في خزان الحمض لاستخدامه لاحقًا.

انقع كيس الأنود في محلول قلوي 10% لمدة 6-8 ساعات، ثم اشطفه بالماء، ثم انقعه في 5% من حمض الكبريتيك المخفف. اشطفيه بالماء، ثم جففيه، واتركيه جانبًا.

انقل محلول الحمام إلى خزان احتياطي وقم بإذابة مسحوق الكربون المنشط ببطء بمعدل 3-5 جم/لتر. بمجرد أن يذوب تمامًا، اتركه يمتص لمدة 4-6 ساعات. قم بتصفية محلول الحمام باستخدام عنصر مرشح PP سعة 10 ميكرومتر مع مسحوق مساعد الترشيح في خزان عمل نظيف. ضع الأنود في خزان العمل وقم بإرفاق لوحة التحليل الكهربائي. قم بإجراء التحليل الكهربائي المنخفض الحالي بكثافة حالية تبلغ 0.2-0.5 ASD لمدة 6-8 ساعات.

بعد التحليل، قم بضبط مستويات حمض الكبريتيك وكبريتات القصدير في الخزان ضمن نطاقات التشغيل العادية. أضف إضافات التعليب بناءً على نتائج اختبار خلية هول.

بمجرد أن يصبح سطح لوحة التحليل الكهربائي بلون موحد، قم بإيقاف التحليل الكهربائي.

طلاء الاختبار.

5. عند إضافة أدوية إضافية، مثل كبريتات الستانوس أو حمض الكبريتيك، يجب إجراء تحليل كهربائي بتيار منخفض- بعد الإضافة. وينبغي اتخاذ احتياطات السلامة عند إضافة حامض الكبريتيك. وينبغي إضافة كميات كبيرة (أكثر من 10 لترات) ببطء وبأجزاء متعددة. وإلا فإن درجة حرارة الحمام سوف ترتفع درجة حرارتها، وسوف تحدث أكسدة كبريتات القصدير، وسوف تتسارع عملية شيخوخة الحمام.

6. الصيغة الحسابية لإضافة الدواء:

كبريتات القصدير (كجم)=(40 - X) × حجم الحمام (لتر) / 1000

حمض الكبريتيك (لتر)=(10% - X) جم/لتر × حجم الحمام (لتر)

أو (لتر)=(180 - X) جم/لتر × حجم الحمام (لتر) / 1840

ثامنا. طلاء الذهب بالكهرباء

ينقسم طلاء الذهب الكهربائي إلى عمليات الذهب الصلب (سبائك الذهب) والذهب المائي (الذهب الخالص). تركيبة الحمام من الذهب الصلب وطلاء الذهب الناعم هي نفسها بشكل أساسي، باستثناء أن حمام الذهب الصلب يحتوي على عناصر ضئيلة مثل النيكل أو الكوبالت أو الحديد.

1. الغرض والوظيفة: الذهب، كمعدن ثمين، يمتلك قابلية لحام ممتازة، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل، ومقاومة الاتصال المنخفضة، ومقاومة ممتازة لتآكل السبائك.

2. حاليًا، الطريقة الأساسية لطلاء الذهب على لوحات الدوائر الكهربائية هي حمام الذهب بحمض الستريك، والذي يستخدم على نطاق واسع بسبب صيانته البسيطة وسهولة التشغيل.

3. يجب التحكم في محتوى الذهب في الماء عند حوالي 1 جم/لتر، ودرجة الحموضة حوالي 4.5، ودرجة الحرارة عند 35 درجة، والثقل النوعي حوالي 14 درجة ب، والكثافة الحالية حوالي 1 ASD.

4. تشمل الإضافات الرئيسية الأملاح الحمضية والقلوية لتعديل درجة الحموضة، والأملاح الموصلة لضبط الجاذبية النوعية، ومضافات الطلاء بالذهب، وأملاح الذهب.

5. لحماية حمام الذهب، يجب إضافة حمام حامض الستريك قبل الحمام لتقليل التلوث بشكل فعال والحفاظ على ثباته.

6. بعد الطلاء الكهربائي، يجب شطف اللوحة الذهبية بالماء النقي كشطف ماء مُعاد تدويره. ويمكن أيضًا استخدام هذا لتجديد مستوى التبخر في الحمام الذهبي. بعد شطف الماء المُعاد تدويره، يجب إجراء شطف ثانوي بماء نقي معاكس للتيار. مباشرة بعد الشطف، يجب وضع اللوحة الذهبية في محلول قلوي 10 جم/لتر لمنع الأكسدة.

7. يجب أن يستخدم حمام الذهب شبكة من التيتانيوم المطلي بالبلاتين-كأنود. يذوب الفولاذ المقاوم للصدأ 316 النموذجي بسهولة، مما يتسبب في تلوث المعدن بالنيكل والحديد والكروم، مما يؤدي إلى عيوب مثل التبييض وتصفيح الطلاء واسوداد الذهب المطلي.

8. يجب تصفية التلوث العضوي في حمام الذهب بشكل مستمر باستخدام قلب كربون، ويجب إضافة كمية مناسبة من إضافات طلاء الذهب.

تاسعا. طلاء النيكل

1. الغرض والوظيفة: تعمل طبقة النيكل كحاجز بين طبقتي النحاس والذهب، مما يمنع الانتشار المتقاطع بين طبقتي الذهب والنحاس، مما قد يؤثر على قابلية اللحام وعمر الخدمة للوحة. علاوة على ذلك، تعمل طبقة النيكل أيضًا على زيادة القوة الميكانيكية لطبقة الذهب كطبقة أولية بشكل ملحوظ.

2. معلمات العملية لطلاء النحاس بالكامل-بالكهرباء

تتم إضافة إضافات الطلاء بالنيكل عمومًا بناءً على كيلو أمبير-ساعة (kAH) أو بناءً على نتائج الإنتاج الفعلية. معدل الإضافة حوالي 200 مل/ك.ه.

يتم حساب تيار طلاء النيكل بشكل عام بضرب 2 A / dm² في مساحة الطلاء للوحة.

يتم الحفاظ على درجة حرارة حمام النيكل بين 40 و55 درجة، عادة حوالي 50 درجة. ولذلك، ينبغي تركيب نظام التدفئة والتحكم في درجة الحرارة.

3. صيانة العملية

يجب إضافة إضافات طلاء النيكل يوميًا بناءً على kAH.

تحقق من مضخة الفلتر للتأكد من التشغيل السليم والتسريبات.

قم بتنظيف قضيب موصل الكاثود بقطعة قماش نظيفة ورطبة كل 2-3 ساعات.

قم بتحليل محتوى كبريتات النيكل (كبريتات النيكل) (مرة واحدة في الأسبوع)، وكلوريد النيكل (مرة واحدة في الأسبوع)، وحمض البوريك (مرة واحدة في الأسبوع) في حمام النحاس بانتظام. قم بضبط المحتوى الإضافي لطلاء النيكل من خلال اختبار خلية تأثير Hall وتجديد المواد الخام ذات الصلة.

تنظيف قضيب موصل الأنود والحمام أسبوعيا. قم بتوصيل الموصلات الكهربائية في كلا الطرفين، وقم بتجديد نيكل الأنود في سلة التيتانيوم على الفور، وقم بإجراء التحليل الكهربائي عند تيار منخفض يبلغ 0.2-0.5 ASD لمدة 6-8 ساعات.

قم شهريًا بفحص كيس سلة الأنود المصنوع من التيتانيوم بحثًا عن أي تلف واستبدله على الفور. تحقق أيضًا من الجزء السفلي من سلة الأنود المصنوعة من التيتانيوم بحثًا عن تراكم الوحل الأنودي وقم بتنظيفها على الفور.

قم بالتصفية بشكل مستمر باستخدام قلب كربون لمدة 6-8 ساعات أثناء إجراء التحليل الكهربائي بتيار منخفض لإزالة الشوائب.

كل ستة أشهر أو نحو ذلك، حدد ما إذا كانت المعالجة الرئيسية (مسحوق الكربون المنشط) ضرورية بناءً على مستوى التلوث في محلول الاستحمام.

استبدل عنصر الفلتر في مضخة الفلتر كل أسبوعين.

4. إجراءات الحل المحددة

إزالة الأنود، وسكب الأنود، وتنظيفه، ووضعه في الدلو الذي يحتوي على قرون النيكل. اشطف قرون النيكل باستخدام أداة النقش الدقيقة-لتخشين السطح حتى يصبح لونه ورديًا متساويًا. اشطفه بالماء وجففه، ثم ضعه في سلة تيتانيوم ثم ضعه في خزان الحمض لاستخدامه لاحقًا.

انقع سلة الأنود التيتانيوم وكيس الأنود في محلول قلوي 10% لمدة 6-8 ساعات. شطف بالماء وشطف جاف. ثم ينقع في 5% من حمض الكبريتيك المخفف ويشطف بالماء ويجفف. ضع جانبا.

انقل محلول الاستحمام إلى خزان احتياطي، وأضف 1-3 مل/لتر من بيروكسيد الهيدروجين 30%، وابدأ بالتسخين. عندما تصل درجة الحرارة إلى 65 درجة تقريبًا، ابدأ بالتحريك بالهواء. الحفاظ على درجة الحرارة وتحريك لمدة 2-4 ساعات.

أطفئ الإثارة. قم بتحريك مسحوق الكربون المنشط وإذابته ببطء في الحمام بمعدل 3-5 جم/لتر. بمجرد أن يذوب تمامًا، حركه بالهواء، وحافظ على درجة الحرارة لمدة 2-4 ساعات.

أطفئ الهواء وحركه، ثم قم بتسخين الحمام للسماح لمسحوق الكربون المنشط بالاستقرار ببطء في قاع الحمام.

عندما تنخفض درجة الحرارة إلى حوالي 40 درجة، قم بتصفية سائل الحمام من خلال عنصر مرشح PP سعة 10 ميكرومتر مع مسحوق مساعد الترشيح في خزان عمل نظيف. حرك بالهواء، وأضف الأنود، ثم قم بتوصيل لوحة التحليل الكهربائي، وقم بإجراء التحليل الكهربائي بتيار منخفض عند كثافة تيار تبلغ 0.2-0.5 ASD لمدة 6-8 ساعات.

بعد التحليل، قم بضبط مستويات كبريتات النيكل أو كبريتات النيكل وكلوريد النيكل وحمض البوريك في الحمام ضمن نطاقات التشغيل العادية.

أضف إضافات طلاء النيكل بناءً على نتائج تجربة خلية هول.

بمجرد أن يصبح سطح لوحة التحليل الكهربائي بلون موحد، أوقف التحليل الكهربائي واستمر في التحليل الكهربائي بكثافة تيار تبلغ 1-1.5 ASD لمدة 10-20 دقيقة لتنشيط الأنود.

طلاء الاختبار.

5. عند إضافة مواد مضافة، في حالة إضافة كميات كبيرة مثل كبريتات النيكل أو سلفامات النيكل أو كلوريد النيكل، قم بإجراء تحليل كهربائي بتيار منخفض- بعد الإضافة. عند إضافة حمض البوريك، ضع الكمية المضافة في كيس الأنود النظيف وقم بتعليقه في خزان النيكل؛ لا تضيفه مباشرة إلى الخزان.

6. بعد الطلاء بالنيكل، يوصى بإضافة الماء المعاد تدويره للشطف. ابدأ الخزان بالماء النقي لتجديد مستوى السائل في خزان النيكل الذي يتبخر بسبب التسخين. اتبع شطف المياه المعاد تدويرها بشطف ثانوي معاكس للتيار.

7. صيغة حساب إضافة الدواء

كبريتات النيكل (كجم)=(280 - X) × حجم الخزان (L) / 1000

كلوريد النيكل (كجم)=(45 - X) × حجم الخزان (L) / 1000

حمض البوريك (كجم)=(45 - X) × حجم الخزان (L) / 1000