الاختيار الصحيح للمزدومين الحراري المقاوم للارتداء في صناعة المعادن الأسمنتية

في ضوء خصائص قياس درجة الحرارة لدرجات حرارة مخروطات المخروطات من ثلاث مراحل من ثلاث مراحل وخمس مراحل ، فإن منتصف فرن التحلل ، ودخان الذيل الفرن ودرجة حرارة غطاء الرأس للفرن من درجة الحرارة العالية ، لا يمكن أن يفي بدوار درجات الحرارة العالية ، أو تقاوم المقاومة المتقار عمر الخدمة القصيرة للمنتخب الحراري ، وزيادة الظروف والنفقات ، واستبدال المنتج المتكرر ، والافتقار إلى ضمان إشارات الإرسال ، وحالة التنبيه على المدى الطويل للأداة. في الوقت نفسه ، يضيف الكثير من عبء العمل إلى صيانة الأداة. هذه الظاهرة هي مشكلة شائعة في صناعة الأسمنت الوطنية.

بعد العديد من التحقيقات والدراسات ، جنبًا إلى جنب مع خصائص عمليات إنتاج الأسمنت الأجنبية ، لم يحل ظهور المزايا الحرارية الخاصة المقاومة للارتداء لمصانع الأسمنت مشكلة كبيرة في التحكم في درجة الحرارة المقاومة للارتداء في صناعة الأسمنت ، ولكنها جلبت أيضًا فوائد اقتصادية كبيرة لكل وحدة مستخدم.

تتكون المزدوجات الحرارية الخاصة المقاومة للارتداء لنباتات الأسمنت بشكل أساسي من صناديق الوصلات وأنابيب الوصلات وأنابيب الحماية الخاصة والأكمام العازلة ومحطات الأسلاك وأكمام البطانة الخاصة والأقطاب الساخنة. تم تجهيز الهيكل الأساسي بمكونات التثبيت المختلفة ، ويمكن أيضًا تحديد جهاز إرسال درجة حرارة متكامل في الملحقات الاختيارية.

يكون سمك الجدار لأنبوب الحماية الحراري المقاوم للارتداء لنباتات الأسمنت عمومًا 4-8 mm (تم تحديده وفقًا لموقع قياس درجة الحرارة). تم تصميم أنبوب الحماية هذا خصيصًا لنباتات الأسمنت. تتمثل وظيفتها في تمديد عمر خدمة المزدوجات الحرارية في نقاط قياس درجة الحرارة لـ C3 و C4 و C5 وفرن التحلل وقناة الهواء الثلاثية ودخان الذيل الفرن وغطاء الرأس. عند تثبيت هذا المنتج ، يمكنك ترك مساحة أو أنبوب حماية على الفرن مقدمًا وفقًا لنقاط القياس والتحكم الصناعي المختلفة ، وتحديد مجموعة حرارية خاصة من المواصفات المقابلة.

في عملية تصميم هذا المنتج ، تعتبر المواصفات والنماذج التي تم تثبيتها بواسطة خط إنتاج الأسمنت {0}}} t/d في التشغيل بالكامل للاستخدام في نقاط القياس والتحكم المختلفة على خط الإنتاج.

اختيار أنبوب الحماية: عمق الإدراج في سمك الفرن + سماكة جدار الفرن + جزء مكشوف خارج الفرن=الطول الكلي.

أثناء عملية الإنتاج ، عند تثبيت أو استبدال الحرارية ، يرجى وضع الدوب الحراري ببطء في الفرن وإصلاح جهاز التوصيل.

عندما يتم قياس درجة الحرارة عند نقطة التحكم في العملية عند 1100 درجة لفترة طويلة ، تعمل الحرارية عادةً لمدة 60 يوم عمل. نظرًا لأن السلك الحراري في حالة درجة حرارة عالية لفترة طويلة ، فإن دقتها ستتغير قليلاً. يمكن استبدال عنصر قياس درجة الحرارة في الحرارية وفقًا لمتطلبات العملية.

بعد 60 يومًا من استخدام الحرارية في الأماكن التي تتضمن الطهي أو التدفق ، يجب أن يتم تسليم الحرارية عند 90 درجة وإعادة تثبيتها لمضاعفة عمر الزعان الحراري المقاوم للارتداء.