المشاكل الشائعة وأسباب إنتاج منتجات المطاط

الأسباب الرئيسية هي:
استهلاك الوحدة للمنتجات شبه المصنعة غير كاف أو أن كمية الغراء غير كافية ؛ ترتفع اللوحة المسطحة بسرعة كبيرة ، ولا يتدفق المطاط بشكل كامل ؛ لا يمكن للقالب ختم المطاط ؛ حالة عادم القالب سيئة ؛ درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية.
يمكن حلها من هذه الجوانب:
إعادة تحديد كمية الغراء في القالب ؛ تبطئ السرعة المتزايدة للوحة وتنزف بشكل متكرر ؛ تحسين تصميم القالب. تقليل درجة حرارة القالب وتسريع العملية ؛ تقليل درجة حرارة العفن.
2. الحافة المطاطية سميكة للغاية والمنتج ذو وزن زائد
الأسباب الرئيسية هي: الكثير من الغراء. ضغط اللوح غير الكافي لا يحتوي القالب على أخدود مطاطي متبقي.
يمكن حلها من هذه الجوانب: التحكم الصارم في استهلاك الوحدة للمنتجات شبه المصنعة ؛ زيادة ضغط اللوح ؛ تحسين تصميم القالب.
3. تجعيد المنتجات المطاطية ، سحب الحواف وتقليص الحواف
الأسباب الرئيسية هي: ضعف أداء معالجة المطاط.
يمكن حلها من هذه الجوانب: تقليل لزوجة موني للمطاط عن طريق الصب والحقن.
4. تشققات في منتجات المطاط
الأسباب الرئيسية هي: المطاط متسخ. عامل عزل أكثر من اللازم احترق المطاط.
يمكن حلها من هذه الجوانب: ضمان نظافة المنتجات شبه المصنعة ؛ الاستخدام المعقول لعامل العزل ؛ إطالة وقت الحرق.
5. فقاعة منتجات المطاط
الأسباب الرئيسية هي كما يلي: لا يتم استنفاد الهواء الموجود في تجويف القالب تمامًا أثناء معالجة المواد التي تحتوي على غاز التحلل الكبريت في العامل المركب ؛ القالب ليس لديه خط عادم.
يمكن حلها من هذه الجوانب: إفراغ الهواء بشكل متكرر قبل إغلاق القالب ، وفتح خط التهوية للقالب ؛ أضف أكسيد الكالسيوم إلى الصيغة
6. المسيل للدموع من منتجات المطاط مصبوب
الأسباب الرئيسية هي: عامل عزل أكثر من اللازم أو قليل جدًا ؛ يتم فتح القوالب بسرعة كبيرة والضغط غير متساوٍ ؛ سيولة المطاط رديئة ، كما أن التصاق المنتجات شبه المصنعة ضعيف ؛ زوايا القالب والشطب غير معقول.
يمكن حلها من هذه الجوانب: استخدام عامل العزل بشكل معقول ، والضغط على المنتج بالتساوي عند فتح القالب ، وتقليل لزوجة الباب للمطاط ، وتحسين تصميم القالب.
7. منتجات المطاط خشنة للغاية
الأسباب الرئيسية هي: سطح القالب خشن ؛ وقت التكويك لمزيج المطاط قصير جدًا.
يمكن حلها من هذه الجوانب: تنظيف القالب. إطالة وقت الحرق.
الأسباب الرئيسية هي:
استهلاك الوحدة للمنتجات شبه المصنعة غير كاف أو أن كمية الغراء غير كافية ؛ ترتفع اللوحة المسطحة بسرعة كبيرة ، ولا يتدفق المطاط بشكل كامل ؛ لا يمكن للقالب ختم المطاط ؛ حالة عادم القالب سيئة ؛ درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية.
يمكن حلها من هذه الجوانب:
إعادة تحديد كمية الغراء في القالب ؛ تبطئ السرعة المتزايدة للوحة وتنزف بشكل متكرر ؛ تحسين تصميم القالب. تقليل درجة حرارة القالب وتسريع العملية ؛ تقليل درجة حرارة العفن.
2. الحافة المطاطية للمنتجات المطاطية سميكة للغاية ، والمنتجات ذات الوزن الزائد
الأسباب الرئيسية هي: الكثير من الغراء. ضغط اللوح غير الكافي لا يحتوي القالب على أخدود مطاطي متبقي.
يمكن حلها من هذه الجوانب: التحكم الصارم في استهلاك الوحدة للمنتجات شبه المصنعة ؛ زيادة ضغط اللوح ؛ تحسين تصميم القالب.
3. تجعيد المنتجات المطاطية ، سحب الحواف وتقليص الحواف
الأسباب الرئيسية هي: ضعف أداء معالجة المطاط.
يمكن حلها من هذه الجوانب: تقليل لزوجة موني للمطاط عن طريق الصب والحقن.
4. تشققات في منتجات المطاط
الأسباب الرئيسية هي: المطاط متسخ. عامل عزل أكثر من اللازم احترق المطاط.
يمكن حلها من هذه الجوانب: ضمان نظافة المنتجات شبه المصنعة ؛ الاستخدام المعقول لعامل العزل ؛ إطالة وقت الحرق.
5. فقاعة منتجات المطاط
الأسباب الرئيسية هي كما يلي: لا يتم استنفاد الهواء الموجود في تجويف القالب تمامًا أثناء معالجة المواد التي تحتوي على غاز التحلل الكبريت في العامل المركب ؛ القالب ليس لديه خط عادم.
يمكن حلها من هذه الجوانب: إفراغ الهواء بشكل متكرر قبل إغلاق القالب ، وفتح خط التهوية للقالب ؛ أضف أكسيد الكالسيوم إلى الصيغة
6. المسيل للدموع من منتجات المطاط مصبوب
الأسباب الرئيسية هي: عامل عزل أكثر من اللازم أو قليل جدًا ؛ يتم فتح القوالب بسرعة كبيرة والضغط غير متساوٍ ؛ سيولة المطاط رديئة ، كما أن التصاق المنتجات شبه المصنعة ضعيف ؛ زوايا القالب والشطب غير معقول.
يمكن حلها من هذه الجوانب: استخدام عامل العزل بشكل معقول ، والضغط على المنتج بالتساوي عند فتح القالب ، وتقليل لزوجة الباب للمطاط ، وتحسين تصميم القالب.
7. منتجات المطاط خشنة للغاية
الأسباب الرئيسية هي: سطح القالب خشن ؛ وقت التكويك لمزيج المطاط قصير جدًا.
يمكن حلها من هذه الجوانب: تنظيف القالب. إطالة وقت الحرق.