الأعطال الشائعة وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها لآلات الطلاء

علاج غير كاف
تحليل السبب: الخلط غير المتكافئ لمواد لاصقة مكونة من عنصرين ؛ نسبة الخلط غير الصحيحة للمادة اللاصقة المكونة من عنصرين ، مثل عنصر OH غير الكافي ؛ وقت المعالجة غير الكافي أو درجة حرارة المعالجة المنخفضة ؛ المادة اللاصقة قد تحولت.
الحل: قم بتحسين توحيد الخلط للمادة اللاصقة المكونة من مكونين ، وتحقق مما إذا كانت إعدادات الخلط ذات الصلة تعمل بشكل صحيح ، مثل فحص أنبوب الخلط الثابت. إذا تم العثور على أي مشاكل ، يجب استبدالها على الفور ؛ تحقق من نسبة الخلط للمادة اللاصقة المكونة واضبطها على نسبة الخلط الصحيحة وفقًا للتعليمات ؛ تمديد وقت المعالجة بشكل صحيح وزيادة درجة حرارة المعالجة ؛ في حالة تلف المادة اللاصقة ، يجب استبدالها على الفور.
تجاعيد طولية أو عرضية على الغشاء المركب
تحليل السبب: السبب الرئيسي للتجاعيد الجانبية هو عدم تطابق التوتر بين الركيزتين المركبتين ؛ ضغط اللف غير المستقر ، وضغط اللف غير المتوازن على جانبي الركيزة المركبة ، وضيق جانبي شديد وغير متسق ، ومفاصل غير مستوية. السبب الرئيسي للتجاعيد الطولية هو شد التراجع المفرط. ضغط اللف على جانبي الركيزة المركبة غير متوازن ، والمفصل غير متساوٍ.
الحل: ضبط توتر اللف للقناة ووحدة فك اللفة الثانية ؛ استبدال الركائز المركبة ذات الجودة الأفضل ؛ قم بربط شرائط المواد الجديدة والقديمة بعناية ؛ اضبط شد اللف وقم بموازنة ضغط اللف على كلا الجانبين.
التجاعيد الأساسية (التجاعيد الداخلية)
التجعد الأساسي (التجاعيد الداخلية) يشير إلى تجعد المنطقة القريبة من الأنبوب الأساسي داخل لفة المواد المركبة. في إنتاج الماكينة ، يكون احتمالية وتأثير تكوين التجاعيد الأساسية أعلى مما هو عليه في إنتاج المركب الجاف. السبب الرئيسي للتجاعيد الأساسية هو الالتصاق الأولي المنخفض للمادة اللاصقة ، والعوامل المؤثرة الأخرى كما يلي.
(1) قطر وكتلة الأنبوب الأساسي. بشكل عام ، يبلغ قطر الأنبوب الأساسي الذي نستخدمه 3 بوصات و 6 بوصات. بشكل عام ، كلما زاد قطر الأنبوب الأساسي ، قل احتمال تعرضه للتجاعيد الأساسية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للأنابيب غير الدائرية أو الأسطح غير المستوية أو عيوب الجودة الأخرى أن تؤثر بشكل مباشر على عدد التجاعيد الأساسية.
(2) رأس المواد وحالة الشريط. في معدات آلة طلاء المحطة الواحدة ، غالبًا ما نستخدم التشغيل اليدوي لربط أشرطة المواد الجديدة والقديمة ، وما إذا كانت الوصلات والأشرطة مسطحة سيؤثر بشكل مباشر على حدوث مشاكل التجاعيد الأساسية.
(3) مطابقة التوتر بين الركائز المركبة. إذا كانت مطابقة التوتر بين الركيزتين المركبتين غير جيدة ، فستحدث فقاعات وتجاعيد وظواهر أخرى ، مما يؤدي إلى تجاعيد أساسية.
(4) شد اللف الكبير أو الصغير ، الاستدقاق ، أو ضغط الأسطوانة ، إلخ. إذا كان توتر اللف مرتفعًا جدًا ، فسوف يتسبب في سحب جزء من المادة بالقرب من الأنبوب الأساسي مع وجود تجاعيد أفقية.
الحل: استبدل الأنبوب الأساسي بجودة أفضل أو قطر مناسب ؛ اضبط توتر اللف والاستدقاق وضغط الأسطوانة بشكل صحيح.
نقطة بيضاء
تحليل السبب: كمية الغراء المطبقة صغيرة جدًا أو أن بعض الغراء المطبق غير كافٍ (كما هو الحال في المناطق التي يوجد فيها اختلاف كبير في الارتفاع بين الصور المطبوعة والنص) ؛ سطح أسطوانة الطلاء غير نظيف أو به خدوش أو تشوهات ؛ توجد شوائب في محلول الغراء ؛ شد اللف صغير جدًا (أو الاستدقاق كبير جدًا) أو الضغط المركب صغير جدًا.
الحل: قم بإضافة كمية لاصقة بشكل صحيح لتحسين توحيد تطبيق المادة اللاصقة ؛ امسح سطح بكرة الطلاء لضمان النظافة ؛ إذا كانت أسطوانة الطلاء مشوهة ، فيجب استبدالها ؛ إزالة الشوائب من المحلول اللاصق أو استبدال المادة اللاصقة وتنظيف معدات الخلط ؛ اضبط توتر اللف والاستدقاق ، وقم بزيادة الضغط المركب بشكل مناسب.
فقاعة
تحليل السبب: تحتوي الركازتان المركبتان على خصائص حاجز جيدة (مثل PET / VMPET و PET / AL وما إلى ذلك) ، مما يؤدي إلى عدم القدرة على تصريف الغازات التي تحدث أثناء عملية تفاعل المعالجة بشكل طبيعي ؛ الرطوبة النسبية للورشة المركبة عالية نسبيًا ؛ شد اللف صغير جدًا (أو الاستدقاق كبير جدًا) أو ضغط اللف صغير جدًا ؛ المادة اللاصقة قد تحولت.
الحل: يجب أن تختلف كمية المادة اللاصقة المطبقة اعتمادًا على الركيزة المركبة ، كما أنها مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بنوع المادة اللاصقة ، لذلك من المهم اختيار مادة لاصقة مناسبة ؛ زيادة توتر اللف والضغط ؛ تمديد وقت المعالجة تقليل الرطوبة النسبية (حاول الحفاظ عليها أقل من 70 في المائة) ؛ استبدل المادة اللاصقة.
قلة قوة التقشير
تحليل السبب: نوع المادة اللاصقة غير مناسب ، مثل استخدام مادة لاصقة خالية من المذيبات خفيفة الوزن لتغليف الطهي ؛ هناك مشكلة في نسبة الخلط للمادة اللاصقة المكونة من عنصرين ، مثل عدم كفاية - مكون OH ؛ حالة سطح الركيزة المركبة سيئة ، مثل التوتر السطحي المنخفض عن متطلبات التطبيق ؛ التعامل المفرط مع الحبر أو طلاء الألمنيوم ؛ عدم وجود الغراء. علاج غير كاف ، إلخ.
الحل: استبدل النوع اللاصق بناءً على نوع المنتج المركب ؛ كشف وضبط نسبة الخلط للمادة اللاصقة المكونة من عنصرين ؛ إعادة معالجة أو استبدال سطح الركيزة المركبة بسطح جديد ؛ أضف كمية لاصقة.
إضافة معامل الاحتكاك
بشكل عام ، غالبًا ما توجد إضافة معامل الاحتكاك في الهياكل المركبة PE.
تحليل السبب: درجة حرارة المعالجة مرتفعة للغاية ؛ تطبيق الغراء المفرط. شد أو ضغط متعرج مفرط.
الحل: تقليل درجة حرارة المعالجة بشكل صحيح ؛ تقليل كمية الغراء المطبق ؛ اضبط شد اللف (أو الاستدقاق) أو ضغط اللف. إذا لم تتمكن أي من الطرق المذكورة أعلاه من حل المشكلة بشكل فعال ، فيمكن إضافة محتوى مادة التشحيم في الفيلم بشكل مناسب.
اللف غير المتساوي لآلة الطلاء (الشباك)
تحليل السبب: كمية المادة اللاصقة الإجمالية كبيرة جدًا ؛ الفجوة بين بكرة القياس وأسطوانة المناولة الفولاذية غير متسقة في كلا الطرفين ، مما يؤدي إلى اختلاف كبير في كمية الغراء المطبق على كلا الجانبين ؛ تسطيح الركيزة المركبة ضعيف أو الضيق على كلا الجانبين غير متسق ؛ شد اللف أو ضغط الركيزة المركبة منخفض جدًا ، أو أن ضغط اللف على كلا الجانبين غير متوازن.
الحل: تقليل كمية الغراء المطبق ؛ اضبط الفجوة بين البكرتين ؛ استبدال الركائز المركبة عالية الجودة ؛ اضبط شد اللف (أو الاستدقاق) أو ضغط اللف.
انخفاض بياض الحبر
غالبًا ما تحدث مشكلة انخفاض بياض الحبر في منطقة الحبر الأبيض ، خاصة بعد مركب طلاء الألمنيوم ، سينخفض ​​بياض الحبر قليلاً.
تحليل السبب: توتر أو ضغط اللف مرتفع جدًا ، واللف ضيق جدًا ؛ ظاهرة بصرية طبيعية ناتجة عن السماكة الصغيرة للفيلم اللاصق (فقط من 1/2 إلى 1/3 من سمك الفيلم المركب الجاف العادي).
الحل: تقليل التوتر أو الضغط بشكل صحيح ؛ أضف الكمية المناسبة من المادة اللاصقة ؛ قم بتغيير تكوين الحبر (مثل تحسين نسبة ثاني أكسيد التيتانيوم) ، وتحسين بياض الحبر.
يصبح الحبر والمواد اللاصقة قابلة للامتزاج
تحليل السبب: المادة اللاصقة والحبر لهما تفاعل ؛ المذيب المتبقي في طبقة الحبر مرتفع جدًا.
الحل: استشر مورد الحبر وحدد الحبر المناسب للمواد اللاصقة الخالية من المذيبات ؛ قلل بقايا المذيب في عملية الطباعة.
التعامل المفرط مع الحبر أو طلاء الألمنيوم
تحليل السبب: السبب الرئيسي للتعامل المفرط للحبر هو أن درجة حرارة المعالجة عالية جدًا وسرعة المعالجة عالية جدًا ، مما يتسبب في انكماش وتشوه سريع للغشاء اللاصق ؛ المطابقة بين الحبر والمادة اللاصقة ليست جيدة ، أو أن التصاق الحبر على سطح الركيزة المركبة منخفض. السبب الرئيسي للمعالجة المفرطة لطلاء الألمنيوم هو أن ثبات الترابط لطلاء الألمنيوم على سطح الركيزة المركبة منخفض.
الحل: تقليل درجة حرارة المعالجة بشكل صحيح وإبطاء سرعة المعالجة ؛ استبدل بالحبر أو المذيب المناسب لتحسين التصاق الحبر على سطح الركيزة المركبة ؛ استبدال طلاء الألمنيوم عالي الجودة ، مثل استخدام طلاء الألمنيوم المعزز ؛ ضبط نسبة الخلط للمادة اللاصقة المكونة من عنصرين ؛ الالتزام بنظافة معدات آلة الطلاء.