العيوب والمقاييس الشائعة لآلة نفخ الأغشية البلاستيكية

تتمثل المشاكل الشائعة لآلة نفخ الأفلام البلاستيكية في أن الفيلم لزج للغاية ، وضعف الأسنان ، وضعف الشفافية ، فيلم مجعد ، نسيج مائي ضبابي ، سماكة غير متساوية للفيلم ، غشاء سميك ، سماكة غشاء رقيق ، ختم حراري ضعيف للفيلم ، قوة شد طولية ضعيفة من الفيلم ، ضعف قوة الشد العرضية للفيلم ، فقاعة الفيلم غير المستقرة ، سطح الفيلم الخشن ، الفيلم غير المستوي ، ورائحة الفيلم الغريبة.
1. الفيلم لزج للغاية وله أداء ضعيف
سبب المشكلة: ① نموذج المادة الخام الراتينجية غير صحيح ، وهي ليست جسيمات راتينج بولي إيثيلين منخفضة الكثافة من فيلم النفخ ، والتي لا تحتوي على فتاحة الأسنان أو تحتوي على نسبة منخفضة من فتاحة الأسنان ؛ ② درجة حرارة الراتينج المنصهر مرتفعة للغاية والنشاط مرتفع للغاية ؛ ③ إذا كانت نسبة النفخ كبيرة جدًا ، فإن خاصية التسنين للفيلم ستصبح ضعيفة ؛ ④ سرعة التبريد بطيئة للغاية ، ويفتقر الفيلم إلى التبريد ، مما يؤدي إلى الارتباط المتبادل تحت ضغط بكرة الجر ؛ ⑤ سرعة الجر عالية جدًا.
طريقة المعالجة: ① تغيير المواد الخام الراتنجية أو إضافة كمية معينة من فتاحة الأسنان إلى الجرافة ؛ ② تقليل درجة حرارة البثق ودرجة حرارة الراتنج بشكل صحيح ؛ ③ تقليل نسبة تمدد النفخ بشكل صحيح ؛ ④ زيادة حجم الهواء وتحسين تأثير التبريد وتسريع تبريد الفيلم ؛ ⑤ قم بتقليل سرعة الجر بشكل صحيح.
2. ضعف شفافية الفيلم
سبب المشكلة: ① درجة حرارة البثق منخفضة ، ولدين الراتينج ضعيف ، وشفافية الفيلم المنفوخ رديئة ؛ ② نسبة تمدد النفخ صغيرة جدًا ؛ تأثير التبريد ضعيف ، مما يؤثر على شفافية الفيلم ؛ محتوى الرطوبة المفرط في المواد الخام الراتنجية ؛ ⑤ سرعة الجر كبيرة جدًا ، وتبريد الغشاء غير كافٍ.
طريقة المعالجة: ① قم بتحسين درجة حرارة البثق بشكل صحيح لجعل الراتينج يلدن بالتساوي ؛ ② تحسين نسبة التمدد النفخ بشكل صحيح ؛ ③ زيادة حجم الهواء وتحسين تأثير التبريد ؛ توقف عن تجفيف المواد الخام ؛ ⑤ قم بتقليل سرعة الجر بشكل صحيح.
3. الفيلم متجعد
سبب الخطأ: ① سماكة غشاء غير متساوية ؛ ② تأثير التبريد غير الكافي. ③ إذا كانت نسبة النفخ كبيرة جدًا ، فإن تكوين فقاعات الغشاء غير مستقر ، وتتأرجح ذهابًا وإيابًا من اليسار إلى اليمين ، مما يسهل إظهار التجاعيد ؛ الزاوية المضمنة للجبيرة المتعرجة كبيرة جدًا ، ويتم ضغط فقاعة الغشاء في فترة زمنية قصيرة ، وبالتالي يكون الغشاء أيضًا عرضة للتجعد ؛ ⑤ الضغط على جانبي بكرة الجر ليس مختلفًا ، مرتفع من جانب ومنخفض من الجانب الآخر ؛ لا يكون المحور بين بكرات التوجيه متوازيًا ، مما يؤثر على ثبات الفيلم وليونته ، وبالتالي ظهور التجاعيد.
طريقة المعالجة: ① ضبط سمك الفيلم لضمان متوسط ​​فرق السماكة ؛ ② تحسين تأثير التبريد لضمان تبريد الفيلم بالكامل ؛ ③ تقليل نسبة تمدد النفخ بشكل صحيح ؛ تقليل الزاوية المضمنة للجبيرة المتعرجة بشكل صحيح ؛ ⑤ اضبط ضغط بكرة الجر لضمان متوسط ​​قوة الفيلم ؛ ⑥ افحص محور كل عمود توجيه واجعله متوازيًا مع بعضهما البعض
4. يحتوي الفيلم على نسيج مائي ضبابي
الأسباب: ① انخفاض درجة حرارة البثق ، تلدين راتينج ضعيف. ② نسبة الرطوبة في الراتينج عالية جدًا.
طريقة المعالجة: ① اضبط إعداد درجة حرارة الطارد وقم بتحسين درجة حرارة البثق بشكل صحيح. ② جفف مادة الراتينج الخام ، ولا يزيد محتوى الماء للراتنج العادي عن 0. 3 بالمائة.
5. سمك الفيلم غير متساوي
سبب المشكلة: متوسط ​​فجوة القالب يؤثر بشكل مباشر على متوسط ​​سماكة الفيلم. إذا كانت فجوة القالب غير متساوية ، فإن بعض الأجزاء بها فجوة أكبر ، وبعض الأجزاء بها فجوة أصغر ، وبالتالي تشكل كمية بثق أكثر أو أقل. لذلك ، لا يختلف سمك الفيلم المتكون ، فبعض الأجزاء رقيقة وبعض الأجزاء سميكة ؛ ② توزيع درجة الحرارة عند فم القالب غير متساوٍ ، مرتفع ومنخفض ، مما ينتج عنه سماكة غير متساوية للفيلم بعد النفخ ؛ ③ لا يختلف حجم إمداد الهواء حول حلقة هواء التبريد ، مما يؤدي إلى تأثير تبريد غير متساو ، مما يجعل سماكة الفيلم غير متساوية ؛ ④ نسبة التمدد النفخ ونسبة الجر ليست مناسبة ، مما يجعل من الصعب التحكم في سماكة فقاعة الفيلم ؛ سرعة الجر ليست ثابتة وتتغير من وقت لآخر ، مما سيؤثر بالطبع على سمك الفيلم.
طريقة المعالجة: ① اضبط فجوة القالب في رأس الماكينة لضمان متوسط ​​الاختلاف في جميع الأماكن ؛ ② اضبط درجة حرارة فم القالب لرأس الماكينة لجعل درجة الحرارة المحلية لفم القالب تختلف بالتساوي ؛ ③ تركيب التكييف والتبريد لضمان متوسط ​​حجم الهواء عند مخرج الهواء ؛ ④ ضبط نسبة تمدد النفخ ونسبة الجر ؛ ⑤ تحقق من تركيب ناقل الحركة الميكانيكي للحفاظ على ثبات سرعة الجر.
6. سمك الفيلم سميك جدا
سبب المشكلة: ① فجوة القالب وكمية البثق كبيرة جدًا ، وبالتالي فإن سمك الفيلم سميك جدًا ؛ ② حجم الهواء في حلقة هواء التبريد كبير جدًا ، كما أن تبريد الفيلم سريع جدًا ؛ ③ سرعة الجر بطيئة للغاية.
طريقة المعالجة: ① ضبط فجوة القالب. ② قم بتقليل حجم الهواء بشكل صحيح في الحلقة الهوائية لتوسيع الفيلم بشكل أكبر ، وذلك لجعل سمكه أرق ؛ تحسين سرعة الجر بشكل صحيح
7. سماكة غشاء رقيق
سبب المشكلة: الفجوة بين القالب والمقاومة صغيرة جدًا ، لذا فإن سماكة الفيلم رقيقة جدًا ؛ ② حجم الهواء في حلقة هواء التبريد صغير جدًا ، وتبريد الفيلم بطيء جدًا ؛ ③ إذا كانت سرعة الجر كبيرة جدًا ، فسيتمدد الفيلم بشكل مفرط ، مما يجعل السماكة أرق.
طريقة المعالجة: ① ضبط فجوة القالب. زيادة حجم الهواء بشكل صحيح في حلقة الهواء لتسريع تبريد الفيلم ؛ ③ قم بتقليل سرعة الجر بشكل صحيح.
8. الختم الحراري للفيلم ضعيف
سبب المشكلة: ① نقطة الندى منخفضة للغاية ، وجزيئات البوليمر موجهة ، بحيث يكون أداء الفيلم قريبًا من أداء الفيلم الاتجاهي ، مما يؤدي إلى تقليل أداء الختم الحراري ؛ ② إذا كانت نسبة النفخ ونسبة الجر غير مناسبة (كبيرة جدًا) ، فسيتمدد الفيلم واتجاهه ، مما سيؤثر على أداء الختم الحراري للفيلم.
طريقة المعالجة: ① اضبط حجم الهواء في الحلقة الهوائية لجعل نقطة الندى أعلى ، وتوقف عن النفخ والسحب تحت نقطة انصهار البلاستيك قدر الإمكان لتقليل اتجاه التمدد الجزيئي الناجم عن النفخ والسحب ؛ ② يجب أن تكون نسبة التفجير ونسبة الجر صغيرة بشكل مناسب. إذا كانت نسبة التفجير كبيرة جدًا ، وسرعة الجر كبيرة جدًا ، والتمدد العرضي والطولي للفيلم مرتفع جدًا ، فإن أداء الفيلم سيميل إلى التمدد ثنائي المحور ، وسيميل الختم الحراري للفيلم يصبح أسوأ.
9. فرق قوة الشد الطولي للفيلم
سبب المشكلة: ① درجة حرارة الراتينج المصهور مرتفعة للغاية ، مما يقلل من قوة الشد الطولية للفيلم ؛ ② سرعة الجر بطيئة ، والاتجاه الطولي للفيلم غير كافٍ ، مما يجعل قوة الشد الطولية أسوأ ؛ ③ إذا كانت نسبة التمدد النفخ كبيرة جدًا ، فلن تتطابق مع نسبة الجر ، مما يؤدي إلى تحسين الاتجاه العرضي وقوة الشد للفيلم ، بينما ستصبح قوة الشد الطولية أسوأ ؛ ④ سرعة تبريد الغشاء سريعة جدًا.
طريقة المعالجة: ① تقليل درجة حرارة الراتينج المصهور بشكل صحيح. تحسين سرعة الجر بشكل صحيح ؛ ③ ضبط نسبة التضخم لجعلها متوافقة مع نسبة الجر ؛ ④ قم بتقليل معدل التبريد بشكل صحيح.
10. فرق قوة الشد المستعرض للفيلم
سبب المشكلة: سرعة الجر كبيرة جدا ، والفرق بين نسبة التمدد ونسبة التمدد كبير جدا ، مما يؤدي إلى تليف طولي ، وتصبح القوة العرضية أسوأ ؛ سرعة التبريد لحلقة هواء التبريد بطيئة للغاية.
طريقة العلاج: ① تقليل سرعة الجر بشكل صحيح لتتناسب مع نسبة التمدد ؛ ② زيادة حجم الهواء في حلقة الهواء ، وجعل الفيلم المنفوخ يبرد بسرعة ، ويمنعه من التمدد والتوجيه في درجة حرارة عالية وحالة مرنة عالية.
11. فقاعة الغشاء غير مستقرة
سبب المشكلة: ① درجة حرارة البثق عالية جدًا ، ونشاط الراتنج المصهور كبير جدًا ، واللزوجة صغيرة جدًا ، ومن السهل الاهتزاز ؛ ② درجة حرارة البثق منخفضة للغاية ، والإخراج صغير ؛ ③ حجم الهواء في حلقة هواء التبريد غير مستقر ، وتبريد الفقاعة الغشائي غير متساوٍ ؛ كان مضطربًا ومتأثرًا بتدفق الهواء الخارجي القوي.
طريقة المعالجة: ① ضبط درجة حرارة البثق. ② ضبط درجة حرارة البثق. ③ تحقق من حلقة هواء التبريد للتأكد من أن حجم إمداد الهواء المحيط مختلف بالتساوي ؛ ④ منع وتقليل تدخل تدفق الهواء الخارجي.
12. سطح الفيلم خشن وغير مستو
سبب المشكلة: ① درجة حرارة البثق منخفضة للغاية ، ولدين الراتينج ضعيف ؛ ② سرعة البثق سريعة جدًا.
طريقة المعالجة: ① ضبط إعداد درجة حرارة البثق وتحسين درجة حرارة البثق بشكل صحيح لضمان تلدين راتينج جيد ؛ ② قم بتقليل سرعة البثق بشكل صحيح.
13. للفيلم رائحة غريبة
سبب المشكلة: ① مادة خام الراتنج لها رائحة غريبة. ② درجة حرارة البثق للراتنج المنصهر مرتفعة للغاية ، مما يؤدي إلى تكوين الراتنج ، وبالتالي إنتاج رائحة غريبة ؛ ③ تفتقر الفقاعة إلى التبريد ، ولا يتم تنظيف الهواء الساخن في الفقاعة.
طريقة المعالجة: ① تغيير المواد الخام الراتنج. ② ضبط درجة حرارة البثق. ③ تحسين كفاءة التبريد لحلقة هواء التبريد وجعل فقاعة الفيلم تبرد بدرجة كافية.